каландрированная пленка что это
Литые и каландрированные самоклеящиеся пленки
Схематически производство ПВХ пленки можно представить следующим образом (рис. 1). Берутся компоненты: ПВХ, термо- и УФ-стабилизаторы, пигмент, пластификатор и другие добавки. Все эти составляющие в твердом виде смешиваются и нагреваются до образования пластичной пасты. После чего такая паста при помощи специальных валов (каландров) раскатывается в тонкую пленку. Пленка, произведенная таким образом, называется каландрированной.
Рис. 1. Производство каландрированной пленки
Процесс каландрирования оказывает влияние на свойства пленки, ограничивая ее эксплуатационные возможности. При производстве такого материала твердый ПВХ под действием механической силы раскатывался в тонкую пленку. Но при таком воздействии в конечной пленке остаются внутренние напряжения, которые со временем приводят к заметной усадке пленки. Усадку легко наблюдать, если, например, взять веер цветной каландрированной пленки: вокруг каждого пленочного отрезка видна белая кромка (с течением времени пленка изменила свои размеры). При нанесении на ровные поверхности усадка приводит к образованию небольшой кромки по периметру аппликации, что, как правило, не является критичным. Однако при нанесении каландрированных пленок на криволинейные поверхности усадка приводит к отклеиванию пленки, появлению пузырей, образованию «рваных» краев и прочим нежелательным эффектам. Поэтому область применения каландрированных пленок ограничивается ровными или слегка искривленными поверхностями. Каландрированные пленки служат в среднем от двух до пяти лет.
Другой способ производства пленки – литье (рис.2). В этом способе к смеси ПВХ, стабилизаторов, пигмента и пластификатора добавляют растворитель. Таким образом получается не густая паста, а жидкий раствор. Этот раствор льется на подложку; после испарения растворителя образуется пленка.
Рис. 2. Производство литой пленки
Из-за отсутствия значительных механических нагрузок в процессе литья в пленке практически не образуются внутренние напряжения. Литые пленки являются практически безусадочными. Поэтому именно они используются для полного оклеивания легковых автомобилей, нанесения на гофрированные и клепаные поверхности, когда требуется эластичность и надежное приклеивание к сложной поверхности. Срок службы литых материалов может достигать 10 лет.
Производителю рекламной графики важно понимать, что и в новом 2010-м году грамотный выбор материала по-прежнему будет являться залогом высокого качества готового изделия.
Юлия Хейфец, технический специалист отдела коммерческой графики «3М Россия»
В чём отличие каландрированной и литой пленок?
Отличие в материале и способе изготовления.
Каландрированные пленки это эконом-класс. Изготавливаются из дешевого мономерного ПВХ методом раскатки через валы-каландры. При этом в структуре материала сохраняются внутренние механические напряжения. Пленка всегда стремится «сжаться» к первоначальному состоянию — сгустку массы ПВХ. Можно привести аналогию раскатанного скалкой теста.
Литые пленки изготавливаются из качественного полимерного ПВХ. Упрощенно можно представить процесс изготовления таким образом — массу ПВХ выливают и она растекается тонким слоем на поверхности. Благодаря этому, в литой пленке отсутствуют внутренние напряжения. Она сохраняет свои геометрические размеры с течением времени, более эластична и не даёт усадку, в отличие от каландрированных пленок. Качествернное сырье и специальные присадки, увеличивающие эластичность пленки и препятствующие выгоранию цвета пленки под воздействием УФ-излучения солнца, продляют срок службы литых пленок в жестких уличных условиях до 8–10 и более лет.
Существуют также каландрированные пленки, произведенных из полимерного ПВХ. Они представляют из себя что-то среднее между дешевыми каландрированными пленками из мономерного ПВХ и литыми пленками. Такие пленки дают усадку, но не такую сильную как пленки эконом-класса.
Наверняка вы наблюдали таблички и вывески с потрескавшимися символами — т.н. «чешуя». Это результат усадки дешевой каландрированной пленки. Малейшая царапина (даже не видимая глазу), нанесенная при работе с пленкой, приводит к тому, что в течение года на этом месте с большой вероятностью появится трещина. Каландрированными пленками невозможно качественно оклеить искривлённые поверхности. На изгибах пленка обязательно очень быстро отклеится. Можно убедиться насколько сильные деформации размеров пленки происходят с течением времени — пленка, которая хранится на складе 2–3 года «съезжает» с краев на 3–5 мм! Настолько сильные напряжения внутри неё тянут плёнку сжаться.
Литыми же плёнками можно оклеивать поверхности любой формы. Поэтому, например, в автостайлинге применяют исключительно качественные литые пленки. Работа с такими плёнками это гарантия качественного результата надолго.
Материалы для широкоформатной печати
Главная / Статьи / Характеристики самоклеящихся пленок
Характеристики самоклеящихся пленок
Общепринятым указывать следующие параметры:
1. Тип с/к пленки, по технологии изготовления
— мономерные каландрированные пленки (анг. monomeric calendered PVC film)
наиболее дешевые, имеющие наибольшую усадку, с наименьшим сроком жизни
— полимерные каландрированные пленки (анг. polymeric calendered PVC film)
компромиссный вариант, между ценой и качество
— литые пленки (анг. coated PVC film)
самые дорогие, обладают лучшими характеристиками, лучшие экземпляры имею 7-и летний гарантированный срок эксплуатации, и даже больше
2. Толщина пленки и на что она влияет
Толщину принято измерять в микронах. Чем пленка толще, тем она прочнее но менее эластичнее. Нужно понимать свои задачи, и под них подбирать ту или иную толщину. Например для печати сольвентными чернилами, оптимальным считается толщина 100 микрон, к.к. после печати чернила «съедают» часть толщины, уменьшая прочность. Используя более тонкую пленку 80 мк., появляется риск, что после печати особенно в местах с большой заливкой чернилами, пленка начнет тянуться от минимальной нагрузки, что затруднит ее монтаж.
3. Тип клея, его толщина и характеристики приклеивания
Это одна из основных характеристик, на которую часто не обращают внимание и поэтому, в будущем, получают много проблем при монтаже.
Тип клея принято разделять на четыре основных группы:
-легкосъемный, этот вид клея позволяет отклеить пленку без существенных усилий и деформации самой пленки, но длительность этот периода ограниченна, не забывайте об этом.
— перманентный (постоянный), после затвердевания клея, отклеить пленку без деформации и разрывов самой пленки практически невозможно.
— полуперманентный, период затвердевания клея увеличен, т.е. пленку можно без последствия отклеить и повторно наклеить в какой-то промежуток времени, после которого пленка уже приклеивается навсегда. Используется там, где высока вероятность ошибки при монтаже, например при поклейке автомобиля,
— специальные клеи, их достаточно много, модный силиконовый точечный клей, позволяющий многократное перепозиционирование, клей для мокрых поверхностей, клей который можно использовать при более низкой температуре и т.п.
Цвет клея, прозрачный, черный или серый (чтобы уменьшить просвечиваемость пленки), белый и т.п.
Часто продавцы, в качестве маркетинга указывают, что клей двухкомпонентный или с секретным составом и точно не такой как у всех, но это ни чем не говорит, основными характеристиками клея на которые нужно ориентироваться:
— сила приклеивания через 20 минут, измеряется в ньютонах на 25 мм
— сила приклеивания через 24 часа, измеряется в ньютонах на 25 мм
Тестирование производится согласно стандарт 180 Peel Test. Суть теста: на металлическую пластинку наклеивается полоска пленки толщиной 25 мм, и при определенной температуре строго регламентированным способом отклеивается
— толщина клея, она нелинейно связанна с двумя предыдущими параметрами, но если испытания не проводились, дает хоть какое то представление о силе приклеивание. Я в своей практике встречал вилку от 9 до 24 г/м2, упрощенно, чем больше клея тем лучше, оптимальный показатель для пленки 100 микрон, 12-14 г/м2 стандартное приклеивание, 18-20 г/м2 уже усиленный клей
4. Тип и плотность подложки
Так же рекомендую обращать внимание брендированна-ли подложка или нет(как правило, нанесен логотип производителя иногда дополнительно наносится разметка в виде решетки, для облечения понимания расстояний при монтаже). Если подложка брендированна, это косвенно говорит о том, что это крупный производитель, общее качество и культура производства выше, чем у не брендированных аналогов. Конечно, от брака ни кто не застрахован, но даже китайские бренды будут разбираться в причинах возникновения проблем со своей брендированной пленкой и вероятность повторения будет резко понижаться.
Когда нужно насторожиться? Для экономии, и получения минимальной цены, можно использовать совсем тонкую подложку 80-90 г/м2, у которой практически отсутствует силиконовое покрытие. Да это дешево, но промучившись с тем, что печатать на такой пленке очень тяжело, клиент начинает покупать более дорогие варианты.
5. Механические свойства пленки
Указываются два параметра
Удлинение при разрыве (Elongation at break) в процентах, в двух направлениях вдоль и поперек, Обычно от 100-150%
Предел прочности при разрыве (Tensile Strength at break) аналогично вдоль и поперек, ньютоны/ на 25 мм
6. Стабильность на усадку
Одна из физических особенностей мономерных пленок в том, что они дают усадку, т.е уменьшаются в размерах после печати и понижении температуры и увеличиваются при увеличении температуры. Первая заметная усадка происходит после печати, особенно сольвентными чернилами которые растворяют часть верхнего слоя пленки и как «расславляют» пленку.
Характеристика называется Стабильность размеров (Dimensional stability) указывается в процентах, измеряется в двух направлениях вдоль и поперек. Хорошим показателем считается 1-1,2%.
7. Срок хранения и время жизни готового изделия
Чем отличаются пленки? Стереотипы мастеров-оклейщиков. Интернет-магазин Vinyl4you
Чем отличаются пленки? Стереотипы мастеров-оклейщиков.
В чем отличия каландрированной пленки от литой? Мнение мастеров оклейки об удобстве использования пленок.
Приветствую Вас, дорогие читатели!
Сегодня я расскажу про виды производства плёнок, чем они отличаются, а также про стереотипы мастеров – оклейщиков.
Есть 2 основные группы по технологии производства:
Каландрированные пленки
Каландрированные пленки изготавливаются обычно толщиной от 70 мкм и более (некоторые производители производят пленочный материал от 55 мкм, что является скорее исключением, чем правилом). Каландрированные пленки получены в процессе «проката» ПВХ сырья через систему движущихся валов (каландров). Из-за процесса производства стоимость материала снижается. У каландрированных пленок, в отличие от литых, богатая разнообразием цветовая палитра.
Литые пленки
Обычно такие пленки тоньше, чем каландрированные. Литые пленки производятся с типичной толщиной 50 – 65 мкм, хотя возможны варианты и меньшей (до 35 мкм) и большей (до 100 мкм) толщины. Материал получают путем свободного и равномерного «выливания» ПВХ сырья на поверхность. Литая пленка обходится дороже в производстве, так как за счет своей специфики чаще используются более дорогие компоненты и сырье. С литыми пленками легче работать, так как уложить тонкий материал проще. Но за счет этого он не такой долговечный. Некоторые литые пленки быстро царапаются, появляются сколы и даже царапины, а также от жары литым пленкам свойственно «таять» на кузове.
Обычно мастера говорят, что каландрированная плёнка плохо тянется и сложно клеится, в то время как литая не даёт усадки, принимает любую форму и легко растягивается.
На самом деле качество плёнки не имеет отношения к типу производства. Всё дело только в самом материале, из которого изготавливается плёнка. Преимущество, которое рекламируется «литой» технологией, сомнительно, так как практика показывает, что литая пленка тоже дает усадку под воздействием атмосферы. Любая пленка дает небольшую усадку после оклейки. Усадка – это естественное состояние пленки.
Литую плёнку также могут перетягивать и не прогревать. Она имеет минимальное начальное напряжение в материале и признана материалом для мастеров начального уровня. Мастера, которые профессионально занимаются оклейкой 7-10 лет, знают секреты правильного нанесения любой пленки и предлагают широкую палитру цветов своим клиентам.
Вывод:
Не ориентируйтесь на стереотипы, выбирайте плёнку, отталкиваясь от своих вкусовых предпочтений.
Как выбрать пленку для брендирования и рекламы на авто?
В нашем калькуляторе брендирования три варианта пленок: мономерная, полимерная, литая. Для каждой указан примерный срок службы, но достаточно ли этого?
Здесь подробно разберемся чем они отличаются друг от друга; как продлить срок службы «дешевой» пленки; стоит ли переплачивать за литую или херня того не стоит…, и вообще разберемся какая пленка для чего предназначена.
Какие пленки для рекламы бывают?
Три круга ада проходит человек в каждом направлении и получает для себя внезапное средне-техническое образование, когда сталкивается с выбором и поиском в интернете пленки для брендирования и рекламы.
Неподготовленный, но любознательный человек, погружаясь в бездонный мир виниловых пленок, которые отличаются типом, назначением, плотностью, цветом, текстурой, рискует раньше времени стать льготником.
Вот «нестрашный» список пленок по материалу: виниловые, акриловые, полиуретановые.
Каждая из них делится по назначению: архитектурные, интерьерные, условно автомобильные, многоцелевые, фактурные, текстурные, трафаретные, меловые, световозвращающие, светопоглощающие, светонакапливающие, светоблокирующие, светоусиливающие, технические, монтажные, ламинирующие, перфорированные, витражные, неоновые, хромированные, металлизированные, имитирующие… Затем некоторые из этих пленок отличаются цветом, степенью глянцевости или матовости, производителем, клеевым слоем и способом производства.
99% всех рекламных оклеек и брендирований сводятся к печати дизайн-макета на виниловой пленке и ее монтажу на поверхность. Потому разобраться в «бездонном мире пленок» становится сильно легче.