кантал что это за сплав

Сплав с теплопроводностью

Оглавление

Функции и формы приложения

Требования и примеры

Материал не должен плавиться при нагревании и должен быть устойчивым к коррозии и окалине, даже если его часто нагревают и охлаждают. Целью также является высокая прочность при рабочей температуре и низкая склонность к рекристаллизации.

В следующих таблицах некоторые физические свойства металлов, сплавов и других материалов нагревательных проводов, используемых в качестве нагревательных проводников, перечислены под их торговыми названиями.

Оценка рисунков показывает, что добавление никеля и цинка путем легирования увеличивает удельное электрическое сопротивление чистой меди в 28 раз (никель-лин). Если заменить содержание цинка за счет увеличения никеля и только 1% марганца (константана), удельное сопротивление даже увеличится до 30 раз, чем у меди.

Никель-медные сплавы

Ферритно-хромистые стали, в которые легировано до 5% алюминия с образованием антикоррозионного оксидного слоя. У них высокая температура плавления с добавлением алюминия, сниженная с 5% до 2,5–3%, а его эффект поддерживается до 0,3% иттрия, гафния и циркония.

Никель-хромовые сплавы

Сплавы нагревательных проводников на основе никеля и хрома, стандартизированные в соответствии с DIN 17470, представляют собой как двухкомпонентные, так и трехкомпонентные сплавы с железом в качестве определяющего фактора. Стандарт включает NiCr 80 20, NiCr 60 15 с 25% железа, NiCr 30 20 с 50% железа и CrNi 25 20 с 55% железа.

Kanthal

Кантал изначально был сплавом-теплопроводником определенного состава. Сплав железа, хрома и алюминия с сопротивлением до 1400 ° C был разработан одноименной компанией еще в 1931 году. Позже марка Kanthal использовалась также для сплавов нагревательных проводов на основе меди и никеля, а также для твердых нагревательных элементов из карбида кремния (также известного как Silit, Carborundum).

Примеры применения

Для выработки тепла от электричества нагревательные проводники обычно изолированы и часто дополнительно защищены металлической трубкой.

Источник

Сплав Канталь (Kanthal) и Никроталь (Nikrothal) для индустриальных печей

Главная страница » Сплав Канталь (Kanthal) и Никроталь (Nikrothal) для индустриальных печей

Технология нагрева сопротивлением активно используется в конструкциях индустриальных печей, посредством которых осуществляется, к примеру, плавка металлов. В этом плане интерес представляет техническая информация на жаропрочный сплав Канталь (Kanthal) и Никроталь (Nikrothal).

Жаропрочный сплав Канталь и Никроталь

Современные производственные мастерские обладают большим накопленным опытом изготовления нагревательных систем и зачастую способны изготовить таковые по любым спецификациям.

Рассмотрим продвинутые решения в этой области, благодаря которым открываются широкие индустриальные возможности.

Существует два основных типа сплавов, на основе которых допустимо создание эффективного элемента электрического сопротивления.

Никель-хромовый сплав (80 Ni + 20 Cr), получивший название – «Никроталь» (Nikrothal), разработали вначале 20-го века. Вскоре после испытательных процедур, эта разработка стала активно применяться в качестве материала нагревателей, применяемых в составе промышленных печей, а также в конструкциях бытовых электроприборов.

Один из множественного разнообразия конструктивных вариантов производства нагревателей, основу которых составляет Канталь. Здесь представлен вариант под горизонтальный монтаж компонента

Период 30-х годов отметился очередным событием — презентацией нового жаропрочного сплава Канталь, полученного на основе связки:

Этот новый продукт отличался более продолжительным периодом работы в условиях максимально допустимой рабочей температуры, чем показывал никель-хромовый компонент (Никроталь).

Одноимённая фирма «Kanthal» поставляет на коммерческий рынок оба типа продуктов под коммерческими наименованиями Никроталь (состав: никель-хром) и Канталь (состав: железо-хром-алюминий), соответственно.

Особенности и специфические свойства сплавов

Оба упомянутых типа сплавов демонстрируют специфические свойства, выраженные преимущества, но также имеют недостатки. На современный рынок поставляются широким ассортиментом сортов и форм.

В целом, сплав типа Канталь (Kanthal) превосходит продукт другого типа — Никроталь (Nikrothal), в плане производительности и продолжительной работоспособности.

Поэтому в настоящее время именно первый тип компонента рассматривается стандартным материалом, если на повестке дня выбор металлических нагревателей промышленных печей.

Пример исполнения нагревательных компонентов проводом на основе материала Канталь намоткой на керамической основе. Используется керамический материал трубчатой формы

Для сплава Никроталь особые преимущества выражаются привлекательными механическими свойствами в состоянии нагрева. Однако сплав Канталь обладает улучшенным сопротивлением ползучести при тех же высоких температурах, что показывает Никроталь.

Для конечного пользователя (обслуживающего печи) использование именно сплава Канталь сопровождается уменьшением количества материала компонента, а также увеличением срока службы системы в целом.

В таблице ниже приведён пример экономии веса при использовании Канталь вместо никель-хромовых аналогов. Уменьшенный вес компонента, в свою очередь, позволяет экономить значительные средства на организацию системы обслуживания.

Таблица сравнения двух разных материалов

Явные преимущества сплава Канталь против Никроталь следующие:

Последнее преимущество в списке особенно важно для промышленного производства, так как позволяет сохранять продукт и плавильную печь в чистом состоянии. Более совершенная структура слоя оксида исключает короткое электрическое замыкание, вывод из строя деталей газовых горелок.

Физико-механические свойства описываемых сплавов

Как правило, индустриальные нагреватели выпускаются в форме проволоки, ленты или полосы. Дизайн элементов имеет большое значение. Чем более свободно происходит излучение тепла формой нагревателя, тем выше допускается максимальная поверхностная нагрузка.

Так, например, компонент ROB (Rod Over Bend) – петлевой компенсатор, допускает максимальную нагрузку. Следующим по нагрузочным способностям выступает гофрированный полосовой нагреватель.

Изделия катушечного типа на керамических трубках выдерживают большую нагрузку, чем такие же катушечного типа, но с канавками.

Ещё один пример вариаций исполнения нагревательных компонентов, которые применимы под использование в составе термической системы нагрева

По типу нагреватели условно разделяются на четыре категории:

Диаметр провода составляет минимум 5 мм. Размер толщины полосы составляет минимум 2,5 мм. Шаг не менее 50 мм при максимальной длине петли и максимальной нагрузке на поверхность.

Для 3 и 4 типов минимальный диаметр провода и минимальная толщина полосы – 3 мм и 2,0 мм, соответственно. Рекомендуемая длина петли в зависимости от температуры нагрева:

Для более тонких диаметров проволоки и меньшей толщины полосы необходимо выбирать более низкие поверхностные нагрузки и более короткую длину петли. Такой подход позволит избежать деформации элемента и сокращения срока службы элемента.

Максимально допустимая рабочая температура

При нагревании жаропрочные сплавы образуют оксидный слой на рабочей поверхности, что предотвращает дальнейшее окисление материала. Для выполнения этой функции требуется высокая плотность оксидного слоя, способного противостоять диффузии газов.

Оксидный слой при этом должен иметь токую структуру и не откладываться в металл в условиях колебания температуры. В этом отношении оксид алюминия, образованный на сплавах Канталь, выглядит лучше, чем образующийся оксид Никроталь.

Примеры изготовления нагревающих компонентов, где используется форма полосы сплава — без основы как таковой, и на керамической основе с проходными канавками

Срок службы нагревательных элементов сокращается из-за резких колебаний температуры. Поэтому целесообразно выбрать электрическое контрольное оборудование, которое даёт стабильную максимально возможную температуру, например, регуляторы на тиристорах.

Толщина материала оказывает прямое влияние срок службы элемента. Очевидно — увеличение диаметра провода на единицу поверхности – это больше легирующего элемента для образования нового оксида.

Таким образом, при заданной температуре более толстые провода обеспечивают продолжительный срок службы, чем более тонкие провода.

Соответственно, для ленточных элементов увеличение размера толщины также сопровождается увеличением срока службы. Основываясь на этих факторах, производитель рекомендует минимальный диаметр провода 3 мм и размер толщины полосы 2 мм.

Факторы температурной атмосферы плавильной печи

Как правило, сплав Никроталь не следует использовать в конструкциях плавильных печей, содержащих газ, предварительно окисленный на воздухе, насыщенный углеродом, по причине риска образования «зелёной гнили» при температурах 800-950°C.

Для таких случаев рекомендуются сплавы Канталь, при условии, что нагревательные элементы предварительно окислены на воздухе при температуре 1050°С в течение 7–10 часов. Повторное окисление нагревательных элементов необходимо проводить через равные промежутки времени.

Загрязнения атмосферы печи, например:

способны повредить компоненты нагрева. Сера вредна для всех никелевых сплавов. Хлор в различных формах оказывает воздействие как на сплав Канталь, так и на сплав Никроталь. Остатки расплавленного металла или соли также способны привести к повреждению нагревателей.

При помощи информации: Kanthal

КРАТКИЙ БРИФИНГ

Источник

Канталь (сплав)

Смотреть что такое «Канталь (сплав)» в других словарях:

сплав — см. соединение Словарь синонимов русского языка. Практический справочник. М.: Русский язык. З. Е. Александрова. 2011. сплав сущ. • лесосплав … Словарь синонимов

канталь — сущ., кол во синонимов: 2 • сплав (252) • сыр (79) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 … Словарь синонимов

канталь — Жаростойкий сплав на основе Fe, содерж. * 22 % Сr, 5 % Аl и 0,5 % Со. В Швеции выпускаются разновидности к., различ. особенностями технологии их произ ва. Сплавы отличаются высоким (р Справочник технического переводчика

Канталь — [Kanthal] жаростойкий сплав на основе Fe, содержащий ≈ 22 % Cr, 5 % Al и 0,5 % Со. В Швеции выпускаются разновидности канталя, различные особенностями технологии их производства. Сплавы отличаются высоким (ρ Энциклопедический словарь по металлургии

Канталь — I Канталь (Cantal) древний конусообразный вулкан в Центральном Французском массиве. Высота 1858 м. Основание поперечника от 60 до 80 км. Образовался в результате неогеновых извержений с излияниями андезитов и базальтов. Вершина разрушена … Большая советская энциклопедия

сплав — ▲ смесь ↑ металл сплав вещество из нескольких металлов. железные: сталь. дамасская сталь. булат. чугун. пирофераль. ферросплав. инвар. канталь. | нержавеющий (# сталь). медные: бронза. латунь. мунц металл. мельхиор. томпак. нейзильбер. константан … Идеографический словарь русского языка

КАНТАЛЬ — (по назв. фирмы) жаростойкий сплав железа с хромом (до 23%) и алюминием (до 6% ), обладающий высоким уд. электрич. сопротивлением. Разработан в Швеции, где выпускается ряд его разновидностей. Аналогичен сплавам типа хромаль … Большой энциклопедический политехнический словарь

канталь — сплав на основе железа, содержащий 22% хрома, 5% алюминия и 0,5% кобальта, отличающийся высоким удельным электрическим сопротивлением и жаростойкостью (до 1375° c); в виде проволоки и ленты используется для изготовления нагревательных элементов… … Словарь иностранных слов русского языка

Источник

Сравнение сплавов фехраль и нихром

Особую группу прецизионных сплавов с высоким электрическим сопротивлением составляют так называемые сплавы нагрева: нихромы и фехрали, широко используемые для изготовления нагревательных элементов электротермического оборудования. Нихром (Ni-Cr и Ni-Cr-Fe) получил свое название из-за высокой концентрации никеля («ни») и хрома («хром») в составе, а фехраль (Fe-Cr-Al) назван по первым буквам основных элементов («фе», «хр», «аль»). Несмотря на аналогичную направленность применения, из-за существенного различия в химических составах, нихром и фехраль обладают разными качественными характеристиками, о которых мы расскажем в этой статье.

Рисунок 1. Сравнение сплавов фехраль и нихром

Химический состав основных марок нихрома и фехраля

Нихром

Базовый химический состав нихрома содержит около 55-80% никеля (Ni), 13-23% хрома (Cr), до 1,5 марганца (Mn), плюс незначительное количество примесей. Разделяют два типа нихромов – нежелезистый (в котором присутствует не более 1,5% железа) и железистый (содержащий до 75% никеля, 13-18% хрома и до 5-6% железа).

Нихром марок Х20Н80 (Х20Н80-Н) и Х15Н60 (Х15Н60-Н)
Популярная марка нихрома Х20Н80 относится к нежелезистому типу, и в соответствии с ГОСТ 10994-74 имеет в своем составе 20-23% хрома (Cr), 75-80% никеля (Ni). Остальную часть сплава Х20Н80 занимают до 1,5% железа (Fe), до 0,9-1,5% кремния (Si), до 0,7% марганца (Mn), менее 0,3% титана (Ti), 0,2% алюминия (Al) и 0,1% углерода (C), плюс ничтожно малое количество фосфора (P) и серы (S). Марка нихрома Х15Н60 относится к железистому типу сплава и потому концентрация железа по ГОСТу в его составе достигает 5-6%, при 55-61% никеля (Ni) и 15-18% хрома (Cr).

В роли главного компонента нихрома выступает никель (Ni), которым определяются ключевые технологические свойства материала. В связи с этим, на основе марки Х20Н80 была создана «улучшенная» модификация сплава, для обозначения которой в конце буквенно-цифрового кода была добавлена буква «Н». Получилось Х20Н80-Н. В соответствии с ГОСТом объем хрома (Cr) в сплаве марки Х20Н80-Н остался прежним, а количество никеля (Ni) немного увеличилось за счет сокращения объема остальных компонентов, плюс было добавлено 0,2-0,5 циркония (Zr). Марку нихрома Х15Н60-Н создали точно по такому же принципу.

Фехраль

В базовой компоновке химических элементов фехраль содержит до 70-72% железа (Fe), 12-27 % хрома (Cr), 3,5-6% алюминия (Al), до 1% кремния (Si), 0,7% марганца (Mn), плюс незначительное количество легирующих добавок в виде циркония (Zr) и титана (Ti). Фехраль имеет множество марок, как отечественных, так и международных, позволяющих подобрать оптимальный сплав под самые разные цели и условия эксплуатации.

Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5
Рынок России и СНГ сегодня ориентирован на фехраль трех отечественных марок: Х23Ю5Т, Х27Ю5Т и Х15Ю5, демонстрирующих стабильность физических характеристик при высоких температурах, в том числе и в агрессивных средах. В число наиболее востребованных марок входит фехраль Х23Ю5Т (зарубежные аналоги Kanthal A-1, GSSY). В соответствии с ГОСТ 10994-74 сплав марки Х23Ю5Т содержит около 70% железа (Fe), 22-24% хрома (Cr) и 5-5,8% алюминия (Al). В оставшуюся часть входят до 0,6% никеля (Ni), до 0,5% титана (Ti), кремния (Si) и углерода (C), до 0,3% марганца (Mn), а также крайне небольшое количество кальция (Ca), церия (Ce), фосфора (P) и серы (S).

Фехраль марки Х15Ю5 (зарубежный аналог Aluchrom W) отличается повышенным содержанием железа (до 77-78%) и уменьшенным объемом хрома (13,5-15,5%), что делает сплав более прочным и менее хрупким. Остальные химические элементы содержатся в сплаве Х15Ю5 в пределах традиционных для фехралей пропорций: 4,5-5,8% алюминия (Al), до 0,6-0,7% кремния (Si), никеля (Ni), марганца (Mn), титана (Ti), плюс сотые доли процента фосфора (P), серы (S), углерода (C), кальция (Ca) и церия (Ce). Следует также упомянуть фехраль марки Х27Ю5Т со сравнительно высокой концентрацией хрома (до 28%), который редко сегодня выпускается и постепенно замещается более современными аналогами.

Сравнение свойств нихрома и фехраля

Общие физические характеристики

Прочность при комнатной температуре

Пластичность нихрома при комнатной температуре (относительное удлинение или поперечное сужение проволоки) составляет не менее 20%, что выше пластичности фехраля, которая для марки этого сплава Х15Ю5 равняется 16%, а для марки Х23Ю5Т всего 10%. Временное сопротивление разрыву нихромовой проволоки в среднем составляет 102 кгс/мм 2 (1000,3 МПа), в то время когда этот же параметр для фехраля марки Х23Ю5Т равен 78 кгс/мм 2 (764.9 МПа), а для марки Х15Ю5 он и того меньше – 75 кгс/мм 2 (735.5 МПа).

Твердость нихрома равняется 140-150 HB, но фехраль еще более тверд, а потому более ломок на извив: Х23Ю5Т – 200-250 HB, Х15Ю5 – 150-200 HB, ведь чем больше в сплаве хрома, тем больше его хрупкость. Этим объясняется тот факт, что нормальная навивка фехралевой проволоки возможна только при ее нагреве свыше 300°C, иначе она будет ломаться. Для навивки нихрома предварительного нагрева не требуется, даже при комнатной температуре он навивается ровно и плавно, без образования микротрещин и разрывов.

Прочность при максимальных температурах на воздухе

Фехраль (проволока Ø > 6 мм) может работать на воздухе при очень высоких температурах от 1000°C (Х15Ю5), до 1400°C (Х23Ю5Т), но в таком температурном режиме материал становится нестабильным, не выдерживает резких динамических нагрузок. Незначительные присадки редкоземельного церия (Ce) и щелочноземельного кальция (Ca) повышают срок службы фехраля до момента перегорания. Нихром (проволока Ø > 6 мм) отличается большей жаропрочностью и сохраняет стабильность своих механических параметров при температурах от 1125°C (Х15Н60-Н) до 1200°C (Х20Н80 и Х20Н80-Н). В связи с этим нихром имеет большее количество циклов включения-выключения нагревательных элементов до их перегорания.

Стойкость к окислению при рабочих температурах

Сфера применения

Основное направление применения нихрома – изготовление нагревательных элементов повышенной надежности для электропечей обжига и сушки промышленного и лабораторного назначения, для водо- и воздухонагревательных систем, для электроплит, нитей испарителя электронных сигарет и т.д. Нихром используется для производства реостатов, высокоомных сопротивлений малой и средней мощности, для соединителей в электронике. Фехраль, в свою очередь, применяется для создания нагревателей высокотемпературного электротермического оборудования, способного осуществлять нагрев до 1400°C, в том числе для работающих в высокоглиноземной керамике и серосодержащей среде.

Форма производства (полуфабрикаты)

Нихром и фехраль выпускаются в соответствии с ГОСТом на данный тип продукции, главным образом в форме холоднотянутой нити на катушках от 0,012 до 0,09 мм и проволоки в бухтах диаметром от 0,1 до 10 мм. Наряду с этим производятся полуфабрикаты в виде кругов, плющеной и холоднокатаной ленты, горячекатаного прутка мерной и немерной длины.

Стоимость

На современном рынке фехраль дешевле нихрома как минимум в 3-5 раз из расчета цены за килограмм полуфабриката. Это объясняется тем, что стоимость никеля, который является базовым элементом нихрома, на порядок превосходит стоимость железа – основу фехраля. Между тем, делая ставку на более дешевый сплав, многие не учитывают условия его работы в комплексе: максимальную температуру нагревательного элемента, время беспрерывной работы, количество включений-выключений и т.п. В результате, купленный в целях экономии дешевый нагреватель быстро изнашивается, его приходится многократно менять, а, в конце концов, суммарные издержки превосходят стоимость дорогостоящего изделия. Специалисты рекомендуют при выборе сплава, в первую очередь, ориентироваться не на цену, а на его физические и химические характеристики, максимально отвечающие тем или иным задачам. Это позволит оптимизировать выбор материала нагревателя и получить не сиюминутную, а настоящую выгоду в процессе его эксплуатации.

телефоны:
8 (800) 200-52-75
(495) 366-00-24
(495) 504-95-54
(495) 642-41-95

Источник

Сравнение нихрома и фехрали

Фехраль и нихром – это сплавы с высокой выработкой электросопротивления относящиеся к группе прецизионных соединений. Данные материалы используют в производстве нагревателей для электрического оборудования по выработке тепла. Нихром состоит из нескольких химических элементов, где в основном преобладает концентрация никеля и хрома, откуда и произошло название сплава. Фехраль также является результатом смешения нескольких элементов, в его названии использованы первые слога основных составляющих (ферум, хром, алюминий). Полученные соединения выделяются высококачественной переработкой электрической энергии в тепло. Но в силу разного химического состава каждый из представленных сплавов обладает своими уникальными особенностями, о которых мы расскажем далее.

Основные марки фехраля и нихрома и их химическая составляющая

Нихром

В базовом химическом составе нихрома может содержаться до 80% никеля, до 23% хрома, до 1,5% марганца и немного примесей. Существует всего две группы нихромовых сплавов: нежелезистый (железо не превышает 1,5% от всего состава) и железистый (железа около 75%).

Нихром марками Х20Н80 и Х15Н60

Самой известной и применяемой маркой нихрома есть Х20Н80, которая относится к нежелезистой группе и изготавливается согласно ГОСТу 10994-74. Нихром маркировкой Х15Н60 является железистым сплавом и производится согласно ГОСТу с 60%-ным составом никеля.

Главным компонентом нихрома является никель, именно этот элемент определяет ключевое технологическое свойство материала. Поэтому беря за основу основной сплав маркой Х20Н80, создали улучшенную модификацию с буквенным обозначением «Н» в конце. Согласно ГОСТу количество хрома в марке Х20Н80-Н не поменялось, а вот никеля стало больше, плюс был добавлен цирконий с сокращением количества остальных составляющих компонентов. Х15Н60-Н создается на основе такого же принципа.

Фехраль

Базисными компонентами фехраля есть железо, хром и алюминий в различных концентрациях с добавлением циркония и марганца. Данный сплав создается с различными маркировками для возможности подбора оптимального состава под решение разнообразных задач и рабочих условий.

Фехраль марок Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5

Марки фехраля изготавливаемые в нашей стране с большим спросом: Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, Х15Ю5. Перечисленные сплавы характеризуются стабильными физическими свойствами при воздействии высоких температур с учетом работы в агрессивной среде. Фехраль Х23Ю5Т самый применяемый сплав в составе, которого близко 70% железа. У маркировки Х15Ю5 железа еще больше (близко 78%), что характеризует его как более прочный и менее хрупкий материал. Фехраль Х27Ю5Т имеет очень высокую концентрацию хрома (около 28%) и на сегодняшний день практически не изготавливается, его замещают более современные аналоги.

Сравнительный анализ нихрома и фехраля

Физические особенности

Прочность фехраля и нихрома без нагрева

Нихром обладает пластичностью в комнатных условиях не меньше 20% относительно удлинению либо поперечному сужению проволоки. Фехраль маркой Х15Ю5 имеет пластичность около 16%, а маркировке Х23Ю5Т характерно 10%, что говорит о более низкой прочности, чем у нихрома. Временное сопротивление разрыву по средним показателям также выше у нихрома.

А вот по твердости выигрывает фехраль, но это способствует его ломкости. Ведь чем больше в составе хрома, тем выше ломкость материала. Поэтому навивать фехралевую проволоку можно лишь после ее нагрева до 300 градусов. А чтобы навить нихром, прогрев не нужен, он отлично собирается в катушку и при комнатной температуре.

Прочность при максимальных температурах на воздухе

Фехраль пригоден для высокотемпературных нагрузок и способен функционировать длительное время. Нихром выделяется абсолютно противоположными свойствами, он легко переносит частые включения и выключения, и незаменим в часто прерываемых рабочих циклах. А вот при сильном нагреве на протяжении длительного времени нихромовый нагреватель быстро выйдет из строя.

Стойкость к окислению нихрома и фехраля

Высокая концентрация никелевого состава не позволяет нихрому интенсивно окисляться. За время нагревания на поверхности нихромового элемента появляется тоненькая защищающая пленка окиси хрома, что понижает стойкость сплава в агрессивных условиях. Нихром быстрее окисляется в электропечах с повышением кислородного давления. Фехраль из-за большего количества железа и наличия алюминия имеет более высокую окисляемость с быстрым образованием плотной защитной пленки оксидного происхождения. Поэтому эксплуатация тонких проволок и лент затруднена, но фехраль имеет устойчивость к глинозёмной керамике в серосодержащих и углеродных печах.

Сферы применения фехраля и нихрома

Нихром зачастую используют для нагревательных приборов входящих в состав электрических печей обжига и сушек промышленных и лабораторных назначений, электрических плит, нагревающих воздух систем и т. д. Нихром выполняет функцию элемента нагрева в производстве реостатов. Фехраль используют для нагревателей с высокой термической выработкой.

Форма изготовления нихрома и фехраля (полуфабрикаты)

Изготавливают фехралевый и нихромовый сплавы по ГОСТу на данную категорию продукции. В основном готовые изделия имеют вид нити намотанной на катушку и проволоки собранную в бухту. Также существуют и полуфабрикаты в виде ленты и прутка.

Цены на фехраль и нихром

Рассмотренные нами проволочные нагревательные элементы имеют значительные различия в цене, нихром в три раза дороже фехраля. Причиной этому является разная рыночная оценка на элементы входящие в состав сплавов. Например, железо, входящее в состав фехраля стоит дешевле никеля для нихрома.

Выбирая необходимый сплав важно брать во внимание не только цены на материалы, но и учитывать максимальные показатели температурной нагрузки, период беспрерывной эксплуатации, и условия окружающей среды. Ведь в итоге неправильно выбранный нагревательный элемент может быстро износиться, и издержки превзойдут стоимость производимой продукции. Поэтому выбирая сплав, ориентируйтесь не на его стоимость, а на свойства сплавов, которые необходимы для решения задач в имеющихся условиях. Также, чтобы не обмануться лучше обращайтесь к поставщику, который существует на рынке не менее пяти лет. Соблюдение таких критериев позволит подобрать максимально качественный и подходящий элемент.

Источник