капролон стержневой для чего используется
Капролон маслонаполненный стержни применение
Капролон стержни маслонаполненные это тот же полиамид ПА-6 блочный, выполненный по ТУ, модифицированный с помощью жидкой системы масляных смазок, цвет от серого до черного и зависит от процентной доли модификатора в составе. В процессе полимеризации в капролон встраивают добавки и смазка равномерно распределяется внутри материала. При производстве маслонаполненного капролона используется технология ТУ 2224-001-78534599-2006. В качестве наполнителя используется препарат СМ015, это низкотемпературное масло с содержанием органического красителя, обозначается как PA 6+oil или PA 6 OFN. В таком виде маслонаполненный капролон понижает коэффициент трения и улучшенное скольжение.
Стандартные заготовки из маслонаполненного капролона
Стандартные заготовки из маслонаполненного капролона стержни, пластины (листы), втулки, на производстве согласно ТУ производятся в определенных размерах, но возможно производство других размеров по заявке заказчика:
-стержни, круги диаметром от 10 до 815 мм, длиной 500, 1000, 3000 мм;
-пластины, листы толщиной от 3 до 300 мм, габариты от 500*1000 мм до 1000*2000 мм;
-втулки с внешним диаметром от 50 до 900 мм, внутренний диаметр выполняется по заказу.
Капролон маслонаполненный PA 6 OFN преимущества
Капролон маслонаполненный PA 6 OFN в сравнении с обычным капролоном:
✔характеристики износостойкости улучшены;
✔коэффициент трения по стали низкий, показания 0,19;
✔улучшен эффект скольжения;
✔меньше поглощает влагу;
✔характеристики не изменяются на все время эксплуатации;
✔трущиеся детали работают практически без шума;
✔высокая термическая и химическая устойчивость;
✔разрешен контакт с продовольственными товарами.
Срок службы подшипников скольжения из маслонаполненного полиамида увеличивается в 5 раз по сравнению с обычным ПА-6 блочным и в 25 раз по сравнению с бронзой.
Маслонаполненный капролон ПА-6 модифицированный применение
Примеры деталей, выполненных из маслонаполненного капролона
Маркировка, транспортировка и хранение капролоновых стержней со смазкой
Хранение и транспортировка капролоновых стержней маслонаполненных удобна благодаря форме заготовок, осуществляется по техническим условиям. При транспортировке и хранении стержни должны быть защищены от прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Хранить стержни следует в закрытом сухом месте, исключая попадание прямого солнечного света, отопительные и нагревательные приборы располагать не ближе 1 метра.
Партия поступившей на склад продукции должна сопровождаться документом, где указаны:
В компании ЦИН (Центр Инженерных Технологий) вы можете купить маслонаполненные стержни из капролона/ круги различного размера как в розницу, так и оптом. Мы предлагаем стержневой полиамид высокого качества как российского производства, так и других стран, изготовленный с соблюдением технологии и санитарных норм. Отправляем капролон маслонаполненный стержни, капролон круги транспортной компанией в любую точку России и по странам СНГ.
Капролон графитонаполненный (черный) применение
Капролон графитонаполненный черный (полиамид ПА 6-МГ) применяется для изготовления антифрикционных деталей с повышенной износостойкостью. Элементы трения из графита по стойкости выше в 2-3 раза по отношению к обычному капролону, рекомендованы к применению взамен многих деталей из металлов, работающих в циклических, реверсивных нагрузках на больших скоростях. Преимущественно графитокапролон применяется для изготовления подшипников, втулок скольжения, направляющих, нагружаемых вибрационных опор, различных трущихся деталей; возможно, а во многих узлах рекомендовано, использование черного графитонаполненного капролона без применения смазки.
Важное свойство! Графит является электро-проводником, поэтому графитокапролон способен проводить электрический ток с наименьшим сопротивлением.
Капролон графитонаполненный ПА 6-МГ преимущества
Композиционный капролон графитонаполненный создан для расширения области применения материала, улучшения свойств и характеристик. Благодаря добавке графита капролон получил ряд преимуществ перед стандартным полиамидом.
Графитонаполненный капролон применяется для изготовления конструктивных элементов, работающих в жестких условиях эксплуатации (подшипники скольжения, направляющие, работающие без смазки). Капролон широко используется в современной промышленности, благодаря следующим преимуществам:
Материал податлив и универсален, прекрасно обрабатывается и обладает износостойкостью при любых условиях эксплуатации. Ему можно придать любую геометрическую форму. Изделие из капролона на протяжении всего периода эксплуатации не потеряет своих физических и механических свойств. Стержни черные капролоновые дают преимущество при использовании в труднодоступных местах, узлах и соединениях, где смазка нежелательна, и в тех механизмах, где отсутствие смазки может повлечь нарушения и поломки. Полиамид ПА 6-МГ практически не впитывает влагу, более плотный, но в то же время упругий и гибкий по сравнению с ПА 6. Физические свойства полиамида позволяют применять его в качестве альтернативы нейлону, фторопласту, полиуретану, цветным металлам. При этом стоимость полиамида намного ниже расценок на перечисленные материалы.
Справочные показатели капролона графитонаполненного
В таблице приведены основные показатели капролона графитонаполненного модифицированного, также указаны данные для стандартного капролона блочного, можно сравнить и выбрать требуемый материал.
Капролон характеристики и свойства
Технические характеристики и свойства капролона (полиамида ПА-6)
Капролон – достаточно новый конструкционный материал. В различных отраслях промышленности он используется всего около 30 лет (с 1980 года). Один из самых известных полиамидов, в других странах носит названия: поликапроамид, капрон, перлон, пласкон, амилан, силон, дедерон, капролан, найлон-6.
Цвет чистого капролона без добавок – от белого до кремового. Цвет ПА6-МДМ, ПА6-МГ – от серого до черного. Материал без запаха. Внешне похож на рогоподобное вещество. Ему присущи диэлектрические свойства.
ПА-6 не токсичный, поэтому может использоваться для производства деталей и элементов пищевой промышленности. Не оказывает вредного влияния на человеческий организм.
В процессе механической обработки ПА-6 на фрезерных, токарных станках и другом оборудовании, не образуется пыли (только достаточно крупную стружку), вредных веществ, не происходит разложение материала, а незначительный нагрев полуфабриката не оказывает вредного влияния на организм человека. Разлагается капролон только когда температура достигнет выше 300ºС. В результате происходит выделение аммиака, окиси углерода.
ПА-6 (полиамид-6) характеризуется высокой устойчивостью к коррозии, прекрасной износостойкостью, прочностью, антифрикционными свойствами. Не разрушается под воздействием кетонов, масел, эфиров, углеводородов, спиртов, щелочей, слабых растворов кислот. Растворяется в минеральных кислотах высокой концентрации, фенолах, фторированных спиртах, уксусной и муравьиной кислотах. Допускается использование изделий из капролона в контакте с водой для питья, пищевыми продуктами.
Изделия из капролона могут в течении нескольких лет находиться на открытом воздухе, под воздействием влаги, осадков, ультрафиолетового излучения и других агрессивных факторов, не потеряв при этом своих физико-химических, эксплуатационных технических характеристик.
Согласно техническим характеристикам, ПА-6 отличается способностью поглощать шум, динамические нагрузки, снижать вибрацию. Благодаря данному свойству материал нашел широкое применение при изготовлении шестерней, работающих бесшумно.
Полиамид-6 хорошо поддается фрезерованию, сверлению, точению, шлифованию, резанию, строганию на стандартных металлорежущих станках.
• без дополнительной смазки — 0,2—0,3;
• с водяной смазкой — 0,005—0,02;
• графитированного полиамида — 0,002—0,01.
Твердость капролона по Бринеллю – не меньше 130 HB.
Капролон часто заменяет в механизмах детали из стали или бронзы. Вес ПА-6 при этом в 6-7 раз меньше! Материал, в паре с любыми другими металлами и сплавами, отличается низким коэффициентом трения. Если сравнивать с бронзой или сталью, капролон в 1,5 раза увеличивает срок службы оборудования, детали из данного конструкционного материала в 2 раза уменьшают износ пар трения, полиамид-6 на 50% уменьшает стоимость на 50%, а трудоемкость изготовления деталей – на 35%. Кроме того, трущиеся элементы из полиамида обладают эффектом самосмазывания, т.е. могут прекрасно функционировать без дополнительной смазки узлов.
Итак, основные преимущества полиамида 6:
– устойчивость к коррозии, многим агрессивным средам;
– высокая химическая стойкость;
– уникальный эффект самосмазывания;
– способность поглощать вибрацию, звуки, динамические нагрузки;
– стойкость к истиранию;
– легко обрабатывается и др.
Цена изделий из капролона ниже, чем стоимость аналогичных изделий изготовленных из цветных металлов, а долговечность и износостойкость значительно превосходит. Детали из полиамида-6 эффективно заменяют аналогичные детали, изготовленные из баббита, стали, латуни, бронзы.
Фторопласт-4: свойства и область применения
Фторопласт получают путем полимеризации фторсодержащих производных этилена. В результате чего получают порошковый полуфабрикат для изготовления различных деталей и цельных конструкций. На первом этапе производства готовят расплав из полимерного порошка с добавлением катализаторов, отвердителей и различных присадок. Затем литьевым или экструзионным методом получают готовые изделия. В основном промышленностью выпускается фторопласт в виде листов, блоков и стержней. Этот полимер хорошо поддается любым видам механической обработки, что позволяет получать не только изделия простой формы, но и сложные объемные конструкции.
Физико-химические свойства фторопластов зависят от количества атомов фтора. Однако для всех них характерна:
Фторопласт-4 отличается стойкостью к истиранию, термостойкостью и высокими электроизоляционными свойствами, но обладает текучестью и небольшой прочностью по сравнению с другими марками. Фторопласты используются в машиностроении, автомобилестроении, химической, пищевой и других отраслях промышленности. Из этих полимеров изготавливают поршни, подшипники, электроизоляционные прокладки, конструктивные элементы емкостей для химических реагентов и другие изделия.
Виды капролона, аналоги
Зависимо от способа производства капролон подразделяют на: экструзионный, литьевой. Метод изготовления полиамида и добавки, которые вводятся в его состав в рамках технологического процесса, определяют полезные качества и сферу применения данного конструкционного материала.
Читать также: Как определить что аккумулятор вышел из строя
Литьевой капролон
Литьевой капролон – наиболее распространенный полиамид 6. Абсолютно безвредный по отношению к организму человека, благодаря чему широко применяется в пищевой промышленности. Легко поддается разным методам обработки, отличается высокими антифрикционными свойствами. Литьевой капролон маслонаполненный (со смазкой)
Полиамид 6, модифицированный смазкой, может использоваться в узлах с постоянным трением, где требуется постоянная подача смазочных материалов. Смазка в составе способствует уменьшению коэффициента трения, увеличению скольжения деталей. В сравнении с ненаполненным капролоном, коэффициент скольжения у маслонаполненного в 2,5 раза выше. Смешанная система смазок, входящая в состав, не нуждается в периодическом пополнении, не высыхает на протяжении всего срока службы детали, не исчезает при трении или механообработке. Также маслонаполненный полиамид обеспечивает лучшую стабильность, размерность, несколько меньшее водопоглощение. Цвет стержня капролона маслонаполненного – черный.
Полиамид 6 с дисульфидом молибдена
Капролон обозначается ПА6 МДМ, характеризуется повышенным антифрикционными качествами. Цвет такого конструкционного материала – от серого до черного, зависимо от доли модификатора. Из капролона с добавкой молибдена производят стержни, листы, втулки с высокой гладкостью поверхности.
Капролон графитонаполненный
Производится по ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и др.
Стержни графитонаполненного капролона содержат мелкодисперсный графитовый порошок черного цвета, поэтому их цвет от серого до черного. По износостойкости стержень с графитом превосходит все остальные марки ПА6. Марка ПА6 МГ характеризуется антифрикционным свойствами и повышенным антистатическими.
Экструзионный капролон
Экструзионный капролон, в сравнении с литьевым, очень похож по свойствам, но характеризуется меньшей жесткостью, меньшей хрупкостью. Вязкость ПА-6 блочного (экструзия) при этом выше, чем у литого. В быту экструзионный капролон известен еще как «капрон», материал обладает хорошими электроизоляционными характеристиками. Производство методом экструзии позволяет затем ввести в состав различные наполнители (модификаторы), придающие ему дополнительные свойства, например, углеволокно, стекловолокно, дисульфид молибдена.
Экструзионный ПА-6, модифицированный стекловолокном
Стекловолокнистые модификаторы значительно улучшают свойства ПА-6 – увеличивается стойкость к разрушению при воздействии отрицательных температур и нагревании, повышается жесткость, прочность, снижается осадка за счет уменьшения линейного коэффициента расширения. Среди сфер применения стеклонаполненного капролона можно отметить производство корпусов для музыкальных инструментов, детали приборостроения, несущие элементы трансформаторов.
Полиамид 11
Полиамид 11 – один из наиболее дорогих полимеров. Изделия из данного материала практически не подвергаются коррозии пластиков (старению), отличается наиболее низким водопоглощением – всего 0,9%. Не меняет своих характеристик, сохраняет форму во влажной окружающей среде, ввиду чего, полиамид 11 просто незаменим в судо-, авиа-, машиностроении. Не боится отрицательных температур. Очень низкий процент водопоглощения и физиологическая инертность обуславливают широкое применение полиамида 11 в пищевой промышленности. А малая гигроскопичность делает его востребованным в виде изоляционного материала (энергетика, электротехника).
Полиамид 12
По характеристикам несколько схож с полиамидом 11, также обладает низкими показателями водопоглощения, высокой степенью износостойкости, скольжения. Детали из полиамида 12 могут применяться в условиях повышенной влажности, температуры. Из него производят шнеки, канатные блоки, буферные планки, колеса с червячной передачей, втулки, ролики, многие амортизационные элементы.
Полиамид 46
Капролон с самой высокой температурой плавления – 295°С. Применяется для производства жаростойких деталей. Главный недостаток полиамида 46 – повышенное поглощение влаги.
Полиамид 66
Ненаполненный капролон отличается от полиамида 6 большей плотностью. Среди основных характеристик полиамида 66 можно отметить хорошую упругость, высокую прочность и твердость, жесткость. Материал устойчив к воздействию гамма, рентгеновских лучей, ГСМ, пищевых жиров, растворителей, щелочей, технических масел.
Полиамид 6 блочный еще со времен СССР производится двух марок – А и Б.
Согласно ТУ 2224-036-00203803-2012 капролон ПА-6 изготавливается марок А и Б. Разница заключается в пористости и напряжении на изгиб. Норма для капролона марки А – отсутствие на поверхности разреза пор, а для марки Б – не более 2 пор от 0,8 до 1,5 мм. Напряжение на изгиб марки А при величине прогиба равной полуторной толщине образца – не меньше 90 МПа, а капролона Б – не менее 80 МПа. Марка А востребована в самолетостроении – для изготовления ответственных деталей, а Б – машиностроение, при производстве конструкционных деталей.
Капролон или фторопласт
Технические характеристики фторопласта и капролона очень похожи. Эти два материала безвредны для человека, поэтому часто применяются в медицине, пищевой промышленности. Химическая стойкость обеих пластиков также на высоте.
Выбирать, капролон или фторопласт необходимо, исходя из того, с какой целью и где именно их использовать.
Читать также: Можно ли использовать заземление вместо нуля
Фторопласт мягче, чем капролон, его можно разрезать ножом. При нажатии на фторопласт могут остаться небольшие вмятины. Капролон более твердый, при ударе слышен глухой звук. В сравнении с фторопластом, характеризуется меньшей износостойкостью, меньшим коэффициентом трения. Плотность капролона в 2 раза меньше. При производстве втулок из капролона, точность изготовления деталей должна быть очень высокой – до сотых долей миллиметра.
Капролон или фторопласт – что по итогу лучше
Для сравнения капролона и фторопласта и выбора из них что лучше воспользуемся таблицей, в которой приведены основные технические характеристики этих материалов:
| Наименование показателя | Значение показателя | |
| Фторопласт-4 | Капролон ПА-6 | |
| Цвет | от светло-желтого до белого | белый или с желтоватым оттенком |
| Форма выпуска | стержни, листы, блоки | стержни, блоки |
| Плотность материала, кг/м куб. | 2100 – 2200 | 1150 – 1160 |
| Рабочий диапазон температур, °С | –269 … +260 | – 30 … +110 |
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м·°С | 0,25 | 0,3 |
| Водопоглощение, % | 0,0 | 1,5 – 2 |
| Предел прочности при растяжении, МПа | 20 – 30 | 80 – 90 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 12 – 15 | 100 – 110 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 350 | 600 |
| Твердость по Бринеллю, МПа | 30 – 40 | 160 – 180 |
| Электрическая прочность, кВ/мм | 50 | 30 – 35 |
| Диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц | 0,002 | 3,3 |
| Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц | 0,2 – 03 | — |
| Коэффициент трения скольжения по стали в смазке | 0,02 | 0,06 – 0,08 |
| Коэффициент трения скольжения по стали без смазки | 0,2 | 0,2 – 0,3 |
| Стойкость к истиранию | высокая | очень высокая |
ГОСТы и ТУ на капролон
На просторах сети Интернет люди часто ищут «капролон ГОСТ 7850». Капролон не производится по ГОСТам! Еще с советских времен нормы, правила производства ПА-6 (поликапроамида, полиамида-6) устанавливаются техническими требованиями (ТУ). А по ГОСТ 7850 (вернее, ГОСТ 7850-2013), производится капролактам (циклический лактам (амид) ε-аминокапроновой кислоты). Капролактам – это бесцветный кристаллический порошок либо жидкий состав, именно из капролактама производят капролон.
Купить капролон можно, изготовленный по: ТУ 2224-001-78534599-2006, техническим условиям ТУ 2224-036-00203803-2012, ТУ 2224-003-39046337-04, ТУ BY 690686201.001-2010 и других.
Капролон листовой
Листовой капролон – полиамид ПА-6 в форме пластины с прямоугольным сечением. Широко применяется в промышленности для производства подшипников, валов, роликов, вкладышей, втулок и других элементов оборудования. Листы различны по толщине, весу, габаритам. Купить листовой капролон можно толщиной от 6 до 250 миллиметров, размер листа 1000*1000 мм, 1000*2000 мм, 500*700 мм, других размеров. Вес листа зависит от его габаритов и толщины, например, вес одного листа полиамида 6, толщиной 10 мм, размером 1000*1000 мм – около 11,7 кг, а толщиной 40 мм с аналогичным размером – порядка 49,3 кг.
Не следует по листовому капролону наносить удары молотком либо другими предметами, т.к. поверхность скользкая и гладкая, упругая. Брать листы необходимо только в перчатках, заостренные кромки могут повредить кожу. Механическую обработку проводят на стандартных металлообрабатывающих станках инструментами из углеродистой стали либо при длительной работе – со специальными наконечниками из карбида вольфрама или с алмазным напылением. При производстве сложных деталей желательно распределить фронт работы на несколько простых операций, во избежание повреждения и растрескивания полуфабриката.
При хранении листового капролона на холоде (холодные помещения) перед запуском его в производство, необходимо листы около 5 – 7 суток выдержать при более высокой температуре (теплые помещения).
Применение
Благодаря уникальным свойствам, техническим характеристикам полиамида ПА-6 из него изготавливают множество различных наименований изделий для самых разных сфер промышленности и жизнедеятельности человека. Это ролики, шкивы, вкладыши, втулки из капролона, элементы подшипников скольжения, а также качения.
Способность поглощать динамические нагрузки, шум и вибрацию обуславливает востребованность данного вида пластика для покрытия направляющих, колес, блоков, а также при изготовлении шестерней (например, в таком бытовом электроприборе, как электрическая мясорубка).
ПА-6 также используется для изготовления деталей грузоподъемных механизмов, редукторов высокого давления, узлов трения, испытывающих высокие нагрузки и т.п. Из него производят крылатки, лопасти насосов, шестерни, ролики для лент конвейеров, корпуса. На предприятиях пищевой промышленности нередко можно встретить разделочные доски из ПА-6.
Капролон: свойства и область применения
Капролон или полиамид ПА-6 относится к термостойким полимерным материалам, получаемых из химических соединений, содержащих амидные группы. Капролон получают полимеризацией исходного сырья в присутствие катализаторов, стабилизаторов и других добавок. В результате получают порошок бледно-желтого или белого цвета, из которого затем готовят расплав для изготовления полимерных изделий литьевым или экструзионным методом. Капролон выпускается в виде листов и стержней различного диаметра. Этот материал достаточно хорошо поддается механической обработке, сварке и склейке, что позволяет изготавливать из капролона детали различной сложности и готовые изделия различной формы.
Капролон обладает следующими физико-механическими свойствами:
Капролон широко применяется в машиностроении, легкой промышленности, строительстве, медицине и в бытовых целях. Из него изготавливают трубопроводную арматуру, изоляционные прокладки, а также выполняют антикоррозионные и другие виды защитных покрытий.
Что такое капролон, сфера применения этого полимера
Благодаря постоянному развитию науки, а именно синтезу новых полимеров, появляются высокотехнологичные материалы, которые нашли широкое применение во многих сферах промышленности. Сегодня некоторые полимеры не только успешно конкурируют с металлами и их сплавами, но и в отдельных случаях считаются по характеристикам лучше них.
Одним из наиболее распространенных новых высокотехнологичных материалов является капролон, свойства которого превосходят металл по многим показателям, включая прочность и коррозионную стойкость.
Внешний вид и основные характеристики
Капролон является полимерным материалом, который имеет белый с желтизной цвет, без запаха. Оттенок полимера может меняться за счет различных красителей или присадок, которые добавляются в него во время производства.
Наиболее часто капролон ассоциируется с заменителем металлов и сплавов в деталях, которые подвержены существенному износу за счет сил трения. Антифрикционные свойства материала позволяют использовать его в качестве прокладок и подшипников.
Он абсолютно водонепроницаем и обладает высоким уровнем коррозионной стойкости, может длительное время работать в различных агрессивных средах:
Благодаря своим диэлектрическим свойствам, капролон успешно используется при изготовлении электродвигателей и изоляционных компонентов.
По весу полимер в 6 раз меньше чем сталь, что в значительной мере повысило его популярность. Конструкции с деталями из капролона вместо железа имеют облегченный вес, что в некоторых случаях является критичным показателем.
Материал подвержен всем видам механической обработке, благодаря чему есть возможность изготовить из него необходимую деталь с довольно высоким классом точности поверхности.
Экструзионный ПА-6
Полиамид 6 экструзионный производства «АНИОН» — современный синтетический полимер, сочетающий в себе высокую прочность, химическую стойкость, превосходные деформационные характеристики.
Па-6 экструзионный имеет одинаковую химическую структуру с капролоном. Разница этих пластиков заключается в способе получения. Экструзионный полиамид 6 имеет меньшую степень кристалличности, за счет чего обладает большей эластичностью и лучшим восприятием ударных нагрузок при отрицательных температурах.
Листы и стержни из экструзионного ПА-6 производства «АНИОН» имеют ровные и гладкие поверхности, не содержат пор, торцы обрезаются под 90 ° С.
ХАРАКТЕРИСТИКИ ЭКСТРУЗИОННОГО ПОЛИАМИДА 6
Благодаря хорошей механической обрабатываемости ПА-6 экструзионный является универсальным материалом для изготовления различных пластиковых деталей: подшипников скольжения и узлов трения, зубчатых колес, опорных и направляющих роликов, шкивов, ходовых винтов, распределительных звездочек и тд.
| Технические характеристики | ПА-6 натуральный, черный |
| Плотность, г/см3 | 1,14 |
| Прочность при растяжении, MПа | 75 |
| Относительное удлинение при разрыве, % | 50 |
| Модуль упругости при растяжении, MПа | 2600 |
| Твердость по Шору Д | 81 |
| Ударная прочность по Шарпи, КДж/м2 | Без разрушения |
| Коэффициент трения | 0,39 |
| Водопоглащение (насыщение), % | 10 |
| Max (min ) кратковременная температура эксплуатации, С0 | 160(-100) |
| Max (min ) постоянная рабочая температура эксплуатации, С0 | 98(-40) |
| Температура плавления, С0 | 220 |
| Категория горючести | HB |
| Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом | 10E13 |
| Поверхностное удельное сопротивление, Ом х м | 10E15 |
| Коэффициент линейного теплового расширения расширения,10-5 | 8 |
| Теплопроводность, Вт/м С0 | 0,26 |
Листы из экструзионного ПА-6
В ассортименте представлены листы из натурального и черного экструзионного полиамида 6 производства «АНИОН».
Листовой полиамид 6 экструзионный толщиной от 8 до 80 мм представлен в свободной продаже. Стандартные размеры листа — ширина 1000 мм, длина1000мм или 2000 мм. По желанию производится нарезка полуфабрикатов на заданные размеры.
Стержни из экструзионного ПА-6
В ассортименте представлены стержни из натурального и черного экструзионного полиамида 6 производства «АНИОН».
Стержневой полиамид 6 экструзионный диаметром от 6 до 150 мм представлен в свободной продаже. По желанию производится нарезка полуфабрикатов на заданные размеры.
| Ø, мм | Допуск по Ø, мм | Длина, мм |
| 6,0 | +0,7 | +3 |
| 8,0 | ||
| 10,0 | ||
| 12,0 | ||
| 15,0 | ||
| 16,0 | ||
| 18,0 | ||
| 20,0 | ||
| 22,0 | + 1,5 | |
| 25,0 | ||
| 30,0 | ||
| 35,0 | ||
| 40,0 | ||
| 45,0 | ||
| 50,0 | ||
| 60,0 | + 2,5 | |
| 65,0 | ||
| 70,0 | ||
| 75,0 | ||
| 80,0 | ||
| 85,0 | ||
| 90,0 | ||
| 100,0 | ||
| 110,0 | +4,5 | |
| 120,0 | ||
| 130,0 | ||
| 140,0 | ||
| 150,0 |
Экструзионно-литой ПА-6
Полиамид 6 экструзионно-литой – новая разработка отечественного — аналог блочного полиамида 6, но выгодно отличается от него низкой ценой.
Данный пластик изготовлен из гранулированного литого полиамида 6, прошедшего специальную многоступенчатую операцию очистки от низкомолекулярных соединений и примесей. За счет дополнительной обработки сырья материал приобрел свойства повышенной твердости и жесткости по сравнению с экструзионными марками.
Листы и стержни из экструзионно-литого полиамида 6 производства «АНИОН» имеют ровные и гладкие поверхности, не содержат пор, торцы обрезаются под 90 ° С.
Технические параметры
Несмотря на относительную молодость материала и недавнее использование (не более 30 лет), его сферы применения расширяются, и растет его популярность во многом благодаря своим свойствам и характеристикам.
Капролон, технические характеристики:
Всего лишь малая часть технических параметров показывает высокую прочность и износостойкость капролона.
Технические характеристики
Специалистов иногда интересует еще и такой параметр, как твердость по Бринеллю, который не может быть ниже отметки в 130 HB. Если речь идет о листовом капролоне, то предел его прочности при изгибе составляет 80 МПа или больше. при сжатии равен 90 МПа или больше. При разрыве относительное удлинение составляет 10 %, а коэффициент теплопроводности равен 0,29 при 20 °С. Капролон, технические характеристики, температура которого упомянуты в статье, имеет электрическую прочность в пределах от 30 до 35 кВ/мм.
Области применения
Благодаря своим свойствам и техническим характеристикам, капролон успешно используется во многих отраслях промышленности. Наиболее распространен он в таких сферах:
Капролон
29 июля 2020г. — 10:09 15016 просмотров
Полиамид 6 блочный или ПА-6 блочный или простокапролон.
Это вещество класса полимеров, применяемое для производства, путем механической обработки, деталей, обладающих антифрикционными свойствами. Такие изделия из капролона, как, вкладыши подшипников, втулки, кольца, оси, клапана, фланцы, колеса, ролики, шестерни, червячные колеса, звездочки, шнеки, имеют наиболее широкое применение. Имея, отличную химическую устойчивость и не токсичность, широко применяется в аппаратах пищевой промышленности, и не имеет ограничений по контакту с пищей и водой для питья.
Такие свойства капролона, как высокая электроизоляционная и искрогасящая способность, и стойкость к гальваническому типу коррозии, позволяют применять его для электротехнических деталей – реле, катушек, переключателей, разъемов. Также, широкое применение полиамид 6 нашел для уплотнения стеклопакетов, благодаря чему возрастают их шум изоляционные свойства. Более выраженные антифрикционные свойства имеет графитонаплненный капролон, что делает его более предпочтительным для технических деталей, подвергающихся интенсивному воздействию сил трения.
Отличным свойством ПА-6, является его способность хорошо поддаваться обработке на всех станках – сверлению, точению, растачиванию, фрезерованию, шлифованию. Вместе с тем, капролон имеет высокие показатели износостойкости, особенно при работе в условиях среды с присутствием абразивных частиц. Детали, сделанные с применением капролона, хорошо справляются с ударной нагрузкой, они долговечны и обладают способностью в узлах трения, работать без смазки. Из химических свойств, следует отметить его повышенную стойкость к воздействию масел, углеводородов, кетонов, спиртов, эфиров, слабых кислот и щелочей.
Но, надо учитывать то, что ПА-6 подвергается растворению в концентрированных неорганических кислотах, в уксусной и муравьиной кислоте, в фенолах и крезолах, хлорированных и фторированных кетонах и спиртах. Тот факт, что капролон обладает отличными диэлектрическими свойствами и высокой тепловой и механической стойкостью, позволяет ему превосходить по этим параметрам изоляторы из поливинилхлорида, полистирола и других пластмасс. Более тридцати лет, капролон успешно применяется в энергетике, химической, нефтяной, целлюлозно-бумажной промышленности, судостроении и машиностроении.
Физико-механические свойства капролона гост 15139-69, гост 11629-75, гост 11262-80
Коэффициент трения стали по капролону без воды — 0,2-0,3
Капролон графитонаполненный — 0, 002-0,01
Самый распространённый способ обработки капролона – это механический, на металлообрабатывающих станках. Из-за больших различий физико механических характеристик металлов и капролона, его обработка обладает рядом характерных отличий от обработки металлов. Имея низкую, по сравнению с металлами и сплавами прочность, капролон при обработке не должен, сильно зажиматься в патронах или тисках станков, во избежание деформации и разрушения заготовки.
При наружной обработке тонкостенных деталей, эту операцию надо проводить с использованием, разжимающих детали изнутри, оправок. Детали, которые будут использоваться для сильно нагруженных узлов, изготавливаются без острых углов, во избежание возникновения зон концентрации напряжений. Из-за маленькой температуры плавления и низкой теплопроводности капролона, необходимо тепловыделения, возникающие в зоне резания при обработке детали приводить к минимально возможным значениям.
поможет в дальнейшем, избежать проблем при механической обработке капролона. При обработке заготовок из капролона, в основном применяется режущий инструмент из быстрорежущей и углеродистой стали. Если постоянно приходится обрабатывать полиамидные заготовки, тогда предпочтительней инструмент с напайками из карбида вольфрама или с режущей кромкой с алмазными включениями, при высоких скоростях резания, они более стойкие к повышению температуры и износу.
При обработке капролона, армированного углеродными волокнами или стекловолокном, применение инструмента повышенной стойкости, обязательно. Полировка шлифовка заготовок, производится с небольшими усилиями надавливания. Рекомендуется для шлифовки использовать такой материал, как мел. Нужно так же учитывать то, что допуски для деталей из полиамида 6, надо давать значительно больше, чем допуски на такие же детали, изготовляемые из металла.
Это связанно с высоким коэффициентом тепловых расширений, последствием деформаций, из-за возникающих, в процессе обработки и после нее, внешних и внутренних напряжений. Чем больше сечение, обрабатываемых заготовок, тем больше значение возникающих внутренних напряжений.
Являясь, высокоэффективным, современным, многофункциональным материалом, капролон значительно легче и дешевле бронзы и стали, но, тем не менее, срок службы деталей изготовленных из капролона листового ТУ 6-05-988-87 и капролоновых стержней ТУ 6-06-142-90, в два раза больше, чем срок службы деталей из металла.
Если вы ищете в интернете возможность продать или купить капролан в виде материалов или готовых изделий, то на нашем сайте можно воспользоваться каталогом производителей. А также можете дать объявление, о покупке или продаже капролона и деталей из него, и на страницах нашего сайта, его увидят те, кто, как раз ищет, то, что вы предлагаете.
В нормальной обстановке, полиамид 6 не проявляет токсических свойств, и тем самым не представляет опасности для человека и окружающей среды. Если использовать оптимальные режимы механической обработки, то условий, при которых начнут, выделятся вредные вещества, не наступит. Только при нагреве свыше 290˚С капролан входит в стадию разложения с выделением аммиака, углекислого газа и окиси углерода. Следует знать о том, что в производственных помещениях допускается предельная концентрация окиси углерода и аммиака в пределах 20 мг/м3
В основном, капролон используется, как материал антифрикционного и конструкционного назначения, во многих областях промышленности: металлургии, станкостроении, машиностроении, обувной, пищевой и даже в медицине.
Сравнение с аналогами
Количество различных полимеров, которые обладают высокой прочностью, износостойкостью и способны заменить металл много, и капролон лишь один из них. Наиболее часто встречается вопрос «капролон или фторопласт – что лучше?»
Однозначного ответа нет, так как оба материала, хоть и похожи, но все-таки имеют индивидуальные характеристики и особенности.
Если брать термостойкость, то фторопласт окажется лучше, так как может применяться при температуре до 200 градусов, тогда как капролон при таком режиме начнет оплавляться.
По стойкости к химической коррозии оба материала имеют примерно одинаковые показатели, с той лишь разницей, что фторопласт больше применяют в химически активных кислотных средах, а капролон в щелочных.
Если рассматривать массу, то капролон будет легче фторопласта, что дает более широкие возможности применения его в узкоспециализированных областях, где масса изделия играет большую роль.
Несмотря на то, что срок службы у фторопласта выше, чем у капролона, и он признан более стойким и надежным материалом, капролон считается самым доступным по стоимости и детали из этого полимера обойдутся гораздо дешевле, чем аналогичные конструкции из фторопласта.
Исследования
Капролон марок «4-10» и «4-15» имеет удельное объемное сопротивление 70-90 МОм•см (при напряжении 100 В), что обеспечивает стекание статического заряда. Материал «капролон-300» обладает электропроводящими свойствами.
Стеклонаполненный капролон марки СТП-20 производства НТО «Альвис» имеет температурный коэффициент линейного расширения меньше, чем специальный полимер полиэфиркетон с 30% стекловолокна. Для капролона СТП-20 — 0,000040, для полиэфиркетона с 30% стекловолокна — 0,000075 (при +100°С).
НТО «Альвис» создан новый синтактический материал — синтактическая пена на основе капролона (марки СФ-15, СФ-25 и др.). Особенность этого материала — в сочетании высокой прочности с малым удельным весом.
В НТО «Альвис» исследовано водопоглощение капролона различных марок при нахождении в воде в течение 4000 часов. Для марки М-40 водопоглощение составляет 1,5-1,55%, для марки Капролон-42 — 1,55-1,65%, для базового капролона производства «НТО «Альвис» — 1,5-1,6% (по справочникам — 6-8%). Данные величины фактически могут считаться равновесными.
Физико-механические показатели капролона производства НТО «Альвис» всегда несколько выше справочных. Исследования, проведенные Брянским университетом, показали, что выпускаемый нами графитонаполненный капролон марки «капролон-42» по износостойкости превосходит другие отечественные и зарубежные марки. Он не просто «подкрашивается» графитом (в отличие от так называемого «графитокапролона»). В «капролоне-42» графит равномерно распределен в массе заготовки, что обеспечивает стабильные антифрикционные, прочностные и электрические показатели материала.