кислородный поглотитель что это
1. Сульфит натрия Na2SO3
Сульфит натрия является одним из самых доступных по цене и наиболее активным химическим реагентом, использующимся в качестве поглотителя кислорода.
При взаимодействии сульфита натрия с растворенным кислородом образуется сульфат натрия, который накапливается, повышая солесодержание в котле:
Таким образом, при высоких значениях давления или других критических условиях эксплуатации котлов, где повышенное солесодержание нежелательно, применять сульфит натрия не рекомендуется!
Из химической реакции следует, что примерно на 8 частей сульфита натрия приходится 1 часть растворенного кислорода. При этом поддерживается концентрация сульфитов на уровне до 20 мг/л в котле.
При давлении выше 41 бар сульфит подвергается термическому разложению с образованием диоксида серы или сульфида серы:
Оба этих газа, являясь коррозионноактивными, улетают вместе с паром из котла, понижая при этом значение pH пара и конденсата и вызывая при этом, угрозу возникновения коррозии в системе.
Таким образом, сульфит натрия эффективно связывает растворенный кислород, но не является летучим с паром реагентом, то есть, не обеспечивает защиту паро-конденсатного контура и не способствует переходу гематита в магнетит, то есть не обладает пассивирующими свойствами.
2. Гидразин N2H4
Наиболее часто для котлов высокого давления в качестве реагента для связывания растворенного кислорода применяют гидразин и катализированный гидразин.
Гидразин не образует коррозионноактивных газов при высоких температурах и давлениях, и взаимодествует с кислородом с образованием азота и воды:
Из химической реакции следует, что примерно 1 часть гидразина связывает 1 часть растворенного кислорода. На практике применяют 100% избыток гидразина. При этом поддерживается концентрация гидразина на уровне 1 мг/л в котле.
Гидразин не повышает солесодержание в котловой воде, снижая при этом количество продувочной воды. Также, гидразин образует защитную пленку из магнетита на поверхности трубопроводов и в барабане котла, то есть способствует пассивации. Однако, применение гидразина имеет ряд недостатков.
Во-первых, гидразин не является летучим с паром соединением, поэтому он не защищает весь паро-конденсатный контур от коррозии. При температурах выше 205ºС гидразин разлагается на аммиак, который улетает с паром, и в присутствии кислорода способствует развитию коррозии меди:
3. Карбогидразид
Карбогидразид – это летучий поглотитель кислорода, который не увеличивает солесодержание в системе, эффективно связывает растворенный кислород при низких температурах и давлениях и обеспечивает пассивацию металлических поверхностей.
Карбогидразид при температурах выше 180ºС может разлагаться до гидразина.
Реакция взаимодействия карбогидразида с кислородом:
Теоретически, для связывания одной части кислорода необходимо примерно 1,4 частей карбогидразида. Следует отметить, что при взаимодействии карбогидразида с кислородом образуется углекислый газ, при растворении которого в конденсате получается угольная кислота, которая и вызывает коррозию в возвратных линиях трубопроводов. Карбогидразид не применяется на пищевых производствах, где пар непосредственно контактирует с пищей.
4. Эриторбат
Эриторбат считается безопасным химическим веществом, разрешенным к применению на пищевых производствах. Эриторбиновая кислота нелетучая, она остается в котле, и не улетает вместе с паром
5. Метилэтилкетоксим (MEKO)
Это летучий поглотитель кислорода, который реагирует с кислородом с образованием метилэтилкетона, оксида азота и воды.
На 1 часть кислорода требуется 5,4 частей метилэтилкетоксима. MEKO обладает пассивирующими свойствами
6. Гидрохинон
Гидрохинон чаще применяют совместно с поглотителями кислорода в качестве катализатора реакции с кислородом.
Но и сам по себе, гидрохинон способен снизить концентрацию растворенного кислорода до уровня 1-2 мкг/л. Он реагирует с кислородом до образования бензохинона.
На связывание 1 части кислорода необходимо, теоретически, 6,9 частей гидрохинона. Гидрохинон эффективно связывает растворенный кислород при низких температурах котловой воды и низких давлениях. Он летуч при высоких давлениях, при этом он не разлагается до аммиака, поэтому его можно применять в системах, содержащих медные конструкционные материалы.
7. Диэтилгидроксиламин (DEHA)
Летучий, обладающий свойствами пассиватора, поглотитель кислорода, который взаимодествует с кислородом по следующей реакции:
4 (CH3CH2)2 NOH + 9O2 → 8 CH3 COOH + 2 N2 + 14 H20
Теоретически, 1,24 части DEHA требуется для связывания 1 части кислорода, но на практике используют 3 части DEHA для поглощения 1 части кислорода.
Диэтилгидрокисламин имеет ряд преимуществ перед другими поглотителями кислорода. Он обладает более высоким значением летучести и металл-пассивирующими свойствами, чем сульфит, гидразин и эритробат. DEHA безопаснее, чем гидразин. Его требуется меньшие количества, чем эритробата и метилэтилкетоксима для связывания кислорода. По сравнению с другими реагентами для связывания кислорода, скорость реакции DEHA с кислородом значительно выше.
Катализированный сульфит натрия является одним из самых эффективных поглотителей кислорода при применении его в системах с низкими значениями давления. В то время как для систем с высоким давлением, лучшим является диэтилгидроксиламин.
Уже при 21ºС и при pH 8,5 DEHA снижает концентрацию растворенного кислорода с 9 до 4 мг/л за 10 минут, в том время как, карбогидразид, катализированный гидрохиноном, и эриторбат снизят содержание кислорода всего до 7 мг/л.
За 30 минут DEHA снизит концентрацию растворенного кислорода до 1 мг/л, в то время как другие поглотители – только до 6 мг/л.
Диэтилгидроксиламин способствует формированию прочной магнетитовой пленки, предохраняющей от коррозии стальные поверхности элементов оборудования и защищающий таким образом весь паро-конденсатный контур.
DEHA находит широкое применение при замене гидразингидратной обработки воды в котлах высокого давления.
Сравнительная таблица эффективности поглотителей кислорода
Поглотитель кислорода
Летучесть
Пассивирующие свойства
Увеличение солесодержания
Токсичность
Количество поглотителя для связывания 1 части O2
Кислородный поглотитель что это
Поглотители кислорода содержат металлический восстановитель — порошкообразное железо.
Является ли кислородный поглотитель токсином?
Наши поглотители кислорода абсолютно безопасны. Они не предназначены для еды, но абсолютно нетоксичны.
Создает ли поглотитель кислорода какие-либо газы внутри упаковки?
Поглотитель не выделяет абсолютно никаких газов, а также не влияет на естественный вкус и запах вашего продукта.
Может ли пакетик с поглотителем кислорода находиться на открытом воздухе перед использованием на упаковочной линии?
Избегайте держать поглотитель кислорода на открытом воздухе в течение длительного времени.
Когда «мастер упаковка» (в которой хранится поглотитель) открыта, c содержимым начинается химическая реакция с кислородом в воздухе, формируя окись железа, таким образом, вырабатывая свой ресурс, заложенный в него.
В зависимости от типа кислородного поглотителя существуют рекомендуемые лимиты по времени, которые допускаются для нахождения поглотителя на открытом воздухе до использования по назначению.
Если по каким- либо причинам поглотитель пролежал на открытом воздухе дольше допустимого времени, то его не рекомендуется употреблять в производстве.
При использовании поглотителя кислорода вы преодолеете недостатки модифицированной газовой среды или вакуумной упаковки, которые не позволяют снизить уровень кислорода, необходимого для качественного сохранения продукта.
Когда вы используете поглотитель кислорода наряду с высоко-барьерной пленкой, то вы можете спокойно сделать уровень кислорода ниже 0,1 % и держать этот уровень в течение всего срока хранения продукта.
Этого практически невозможно достичь ни при упаковке в модифицированной газовой среде, ни при вакуумной упаковке, поскольку в этих случаях кислород, проникающий через пленку, будет накапливаться внутри упаковки, уменьшая срок хранения и понижая качество продукта.
Одновременно с пакетиком поглотителя кислорода в упаковку необходимо вложить одну таблетку кислородного индикатора.
Как правильно обращаться с пакетиками поглотителя кислорода после вскрытия транспортной вакуумнох мастер упаковки?
Поглотитель всегда хранится в полном вакууме.
Если мастер упаковка не герметична, поглотитель не пригоден к использованию. Неиспользованные пакетики должны как можно скорее помещены обратно в вакуум.
Что делать с использованными пакетиками поглотителя?
Работу упаковочной машины необходимо планировать таким образом и в таком темпе, который позволял бы быстро использовать открытые пакетики с поглотителем.
Не держите поглотители на открытом воздухе больше рекомендуемого лимита времени. Неиспользованные пакетики, не выработавшие свой ресурс, необходимо запечатать обратно в вакуум.
Как долго пакетики с поглотителем могут находиться на открытом воздухе?
Это зависит от типа поглотителя кислорода. При заказе мы предоставим Вам всю необходимую информацию для эффективного использования активной упаковки.
Как хранить кислородные индикаторы?
Хранить в бескислородной среде, в герметично закрытой упаковке.
Наш продукт имеет тенденцию к развитию плесени через некоторое время хранения. Поможет ли кислородный поглотитель решить эту проблему?
Да. Плесень развивается при наличии в упаковке кислорода, при использовании активной упаковки Вы сможете избежать этой проблемы.
Кислородный поглотитель что это
Добрый день (вечер, ночь, утро) уважаемые выживальщики.
Решил вот поделится личным опытом о выше упомянутом поглотителе.
Для чего он нужен и что он делает: Это такой пакетик. Помещается в посудину, желательно в стекло. Банка — бутыль. И он выедает кислород полностью. Почти. До 0.01 процента. Продукты которые можно так хранить… Список длиннющий. Это: Крупы, зерно, мука и смеси, галеты, сухофрукты (за исключением тех которые содержат много сахара), семена и орехи (последние на пару лет всего). А так же мясо типа Билтонг или Джерки.
Что предотвращает это самое отсутствие кислорода: Все грибковые (плесени всякие) и окисление в первую очередь масла. Так можно ханить всё что хотите уберечь от окисления (ржавчины в том числе). Производители этих самых поглотителей обещают хранение (крупы, зерновые, бобовые и т.д.) до 20 лет. На пост эсэсэр просторах они есть в продаже. Но покупать я их не рекомендую. Об этом могу подробне, если кого интересует.
Из чего сотоят эти самые поглотители: Порошок металла (Fe), соль и порошок древесного угля.
Отснял видео. Там всё постарался подробно изложить. Потому он получился из двух частей.
Вот первая: www.youtube.com/watch?v=6iIaDYBg1C8
Вот вторая: www.youtube.com/watch?v=XwPPxTipBm0
Хранение продуктов моё хобби. Задача номер 1 это безопасный продукт и небольшие затраты. Хотя… Мои образцы тушенки ушли почти все когда к нам припёрся этот самый БП. Не зря делал оказывается. Это отдельная тема.
Компоненты поглотителя кислорода различаются в зависимости от предполагаемого использования, активности воды в сохраняемом продукте и других факторов. Часто поглотитель или поглотитель кислорода заключен в пористый саше или пакет, но он также может быть частью упаковочных пленок и структур. Остальные являются частью полимерной структуры.
СОДЕРЖАНИЕ
Механизм
В первом патенте на поглотитель кислорода использовался щелочной раствор пирогалловой кислоты в герметичном сосуде.
На эффективность поглотителей кислорода влияют температура окружающей среды и относительная влажность. В новых упаковочных технологиях могут использоваться полимеры, поглощающие кислород, чтобы предотвратить случайное попадание поглотителей кислорода.
Поглотители кислорода из цветных металлов
Типичные причины для использования варианта из цветных металлов включают упаковку продуктов, предназначенных для международных перевозок, где обнаружение металла может создать проблему; желание уменьшить запах, связанный с карбонатом железа; или диетические продукты, в которых следует избегать контакта с железом.
Преимущества поглотителей кислорода
Технология удаления кислорода может быстро снизить уровень кислорода в герметичных контейнерах до уровня ниже 0,01%.
Типичное использование
Пластиковые пакеты обеспечивают лучшую защиту, чем бумажные, поскольку они не подвержены распаду в продуктах с высоким содержанием жира.
Кислородный поглотитель что это
Поглотители кислорода представляют собой добавки к упаковочной пластмассе, которые поглощают кислород, остающийся после герметизации упаковки. Они также поглощают любой кислород, который может проникнуть через швы или стенки упаковочных средств. Перед такими добавками ставится задача сохранения свежести и срока хранения фасованных пищевых продуктов, напитков, фармацевтических изделий и прочей продукции, на которые кислород может оказывать вредное воздействие.
Поглотители становятся все более популярными, поскольку они позволяют пластмассовой упаковке конкурировать с упаковкой из стекла и металла, у которых отличная кислородонепроницаемость. На руку поглотителям играет также рост количества порций фасованного мяса, сыра и прочих продуктов, рассчитанных на одного человека и чувствительных к воздействию кислорода. Введенные в стенки однослойных бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ) добавки поглощают достаточно кислорода для того, чтобы превратить такие однослойные бутылки в конкурентоспособную упаковку для производства пива, которое быстро портится под воздействием кислорода. (Для того чтобы не допускать проникновения кислорода в емкости для пива из ПЭТФ, обычно требуются многослойные бутылки или специальные покрытия.)
Поглотители кислорода, также называемые сорбентами кислорода, являются примером упаковывания в модифицированной газовой среде, при котором осуществляется физическое и химическое конфигурирование пластмассовых контейнеров для того, чтобы создать оптимальный баланс газов и влажности для максимального сохранения свежести пищевых продуктов. В отличие от барьерных слоев, таких как сополимер этилена и винилового спирта (EVOH), поливинилиденхлорид и полиамиды, где имеются пассивные ограничители газообмена, поглотители рассматриваются как «активные» защитные компоненты, поскольку они вступают в химическую реакцию с кислородом внутри упаковки. Многие производители упаковки используют сочетания пассивных и активных систем для достижения самого высокого уровня кислородонепроницаемости.
Преимущества
Поглощая кислород внутри емкости с пищевым продуктом или напитком, поглотители препятствуют размножению аэробных бактерий, плесени и прочих организмов, вызывающих порчу продукта. Их использование может также позволить снизить объем или вообще исключить использование химических консервантов, таких как бутилгидрокситолуол (BHT), бутилгидроанизол (BHA), сорбатов и бензоатов. Полиненасыщенные жиры не становятся прогорклыми в атмосфере с низким содержанием кислорода, не происходит разложения витаминов C, A и E, как это обычно случается, когда они подвергаются воздействию кислорода. Впитывая весь избыточный кислород, поглотители существенно замедляют порчу овощей и фруктов и помогают сохранить ароматы свежеобжаренных орехов и зерен кофе.
Действие поглотителей дополняет такие операции по удалению кислорода, как заполнение упаковки инертным газом или вакуумная упаковка, обеспечивая быстрое удаление кислорода из верхней части над упаковываемым содержимым. После герметизации упаковки поглотители могут снизить концентрацию кислорода до менее 0,1% всего за несколько дней; без поглотителя через несколько дней концентрация кислорода может достигнуть 0,5% или более.
Поглотители кислорода увеличивают затраты на упаковку в некоторых случаях на 10% или даже более. Производители фасованных пищевых продуктов и их продавцы рассматривают увеличение срока хранения, который они при этом предоставляют, как хорошее возмещение таких дополнительных затрат.
Применение
Поглотители кислорода используют в системах пластмассовой упаковки для хлеба, печенья, фруктов, карамели, орехов и сухих завтраков, специй, сухофруктов и овощей. Другими областями применения поглотителей являются упаковки копченого мяса, различных сыров и прочих молочных продуктов, полуфабрикатов пасты и лапши, кофе и чая. С использованием поглотителей кислорода часто упаковывают лекарственные препараты и витамины, медицинские приборы и корм для домашних животных. Даже бесценные произведения искусства помещали для транспортировки в пластмассовые контейнеры, насыщенные поглотителями кислорода. Поглотители кислорода введены в состав упаковки для нового вида одноразовых DVD, разработанных компанией Flexplay Technologies, США. Эти диски не надо возвращать в видеопрокат, они сконструированы таким образом, что после того, как они подвергались воздействию воздуха в течение нескольких дней, их уже нельзя проигрывать. Но до разгерметизации кислород не должен поступать внутрь упаковок дисков.
Материалы и свойства
Поглотители можно помещать в пористые пакеты, которые называются пакеты-саше, и размещать эти саше в герметизированных пластмассовых упаковках, или же их можно смешивать с термопластичными смолами и вводить в стенки упаковки, ярлык или крышку.
Распространенным поглотителем является оксид железа, который обычно помещают в саше. К числу других химикатов-поглотителей, помещаемых в саше, относятся соли ненасыщенной жирной кислоты или комплексы металл/полиамид.
Введение поглотителей в саму структуру упаковки обеспечивает более единообразное удаление кислорода. Если вещества вступают в контакт с пищевыми продуктами, то для их использования, как правило, требуется разрешение соответствующих надзорных органов.
Рис. 1. Типичная структура упаковки содержит активный поглощающий кислород слой, соэкструдированный с пассивным барьерным слоем, также может присутствовать слой, контактирующий с продуктом и адгезивы для склеивания слоев.
Органические вещества с малым молекулярным весом, особенно аскорбиновую кислоту и ее натриевую соль, часто вводят в состав крышек для бутылок, чтобы они поглощали кислород. К числу других небольших органических молекул, используемых в качестве поглотителей кислорода, относятся сквален и ненасыщенные жирные кислоты. Окисляемые полимеры, такие как слои катализированного кобальтом нейлона MXD6 могут использоваться в качестве поглощающего кислород слоя внутри бутылок из полиэфира. Прочие системы поглотителей используют легко окисляемые ненасыщенные полимерные составы, такие как 1,2-полибутадиен.
Доступные системы
Для изготовления многослойной полиолефиновой упаковки активный слой, поглощающий кислород, может быть соэкструдирован или ламинирован вместе с пассивным барьерным слоем, таким как EVOH, для того, чтобы обеспечить максимальную защиту от кислорода. Примером использования такого подхода может служить Shelfplus O2, система с поглотителем, реализующаяся компанией Ciba Specialty Chemicals. Активируемые в присутствии влаги поглотители из неорганических солей заключаются в полиолефиновую матрицу и могут использоваться с охлажденными пищевыми продуктами или полуфабрикатами для микроволновой печи, с упаковками с загнутыми краями и с не загнутыми краями. Системы упаковки продукции могут включать: емкости, бутылки, пленки и прокладки в винтовых колпачках. Система работает лучше всего с оболочками из полиэтилена и полипропилена.
Рис. 2. Полипропиленовые емкости с загнутыми краями: упаковка переработанных пищевых продуктов является одной из областей применения системы с поглотителем Shelfplus O2.
Вследствие наличия влаги и высоких температур, используемых при технологии загибания краев емкостей, обычно происходит насыщение слоев EVOH, что увеличивает кислородопроницаемость на короткое время после обработки. Система Shelfplus O2 может компенсировать это уменьшение за счет поглощения кислорода в период, непосредственно следующий за обработкой, рис. 3. Включение уровня активного поглощения кислорода в состав упаковки также позволяет сделать слой EVOH более тонким, чем это обычно бывает возможным.
Рис. 3. Уменьшение проникновения.
Некоторые имеющиеся в структурах упаковки слои поглощения кислорода высвобождают небольшие молекулы, которые создают органолептические проблемы (связанные со вкусом и запахом), возникающие при взаимодействии этих слоев с кислородом. Состав, известный как OSP, от компании Chevron Phillips Chemical, предназначен для того, чтобы свести эту проблему к минимуму. Система OSP, состоящая из окисляемого сополимера этиленметилакрилата и циклогексенметилакрилата (EMCM), которая поглощает кислород вместе с фотоинициатором и катализатором (кобальт), активируется за счет воздействия ультрафиолетового излучения. Обычно поглощающий кислород слой соэкструдируется с пассивным кислородным барьером, таким как EVOH, нейлон или ПЭТФ, и внутренним герметизирующим слоем, таким как полиэтилен высокого давления (ПЭВД), линейный полиэтилен высокого давления (ЛПЭВД) или иономер. Система пригодна для упаковки таких продуктов, как: соки, пиво, различные сорта мяса и сыра.
Другой системой, которая активируется ультрафиолетовым излучением, является пленка Cryovac OS с поглотителями кислорода, которую реализует компания Sealed Air Corp. Основным компонентом системы Cryovac OS является окисляемый полимер с катализатором из металла переходной валентности и фотоинициатором. Активный пленочный слой соэкструдируется с герметизирующим слоем и основным слоем, который придает упаковке механическую прочность. Кислородная барьерная пленка может также быть ламинирована на различные наружные слои. Система Cryovac может использоваться для увеличения срока хранения различных пищевых продуктов, включая, свежую пасту, обезвоженное и копченое мясо, готовые мясные блюда, тертый сыр, сухофрукты и орехи, корм для животных, и зерновые хлопья. По имеющимся данным, пленки могут снижать концентрации кислорода в запечатанных упаковках до 0,1% за период от 3 до 10 дней.
Рис. 4. Активные пленки Cryovac OS предназначены для того, чтобы существенно продлевать срок хранения пищевых продуктов.
Совершенствование емкостей из ПЭТФ
Поглощающий кислород полиэфирный концентрат, который может повысить кислородонепроницаемость ПЭТФ, позволяет перерабатывающим предприятиям производить высоконепроницаемые монослойные бутылки из ПЭТФ для упаковки пива, соков, чая и прочих чувствительных к кислороду продуктов. Продукт, который продается как Amosorb, был разработан компанией BP и реализуется на рынке компанией ColorMatrix. Для производства высоконепроницаемых бутылок из ПЭТФ обычно требуется многослойный материал, включающий нейлон или какой-либо иной барьерный слой. Система Amosorb позволяет изготавливать бутылки из ПЭТФ с высокой непроницаемостью на оборудовании, предназначенном для однослойных материалов. Производимые бутылки из монослойного материала легче перерабатывать для повторного использования (подвергать рециклингу), чем емкости из многослойного материала.
Системы с поглотителями кислорода могут также увеличить непроницаемость многослойных бутылок из ПЭТФ. Одна из компаний, Honeywell, предлагает барьерную систему из нейлона 6 с поглотителями кислорода, которые усиливают имеющиеся у нейлона от природы свойства непроницаемости. Имеются данные о том, что введенный в многослойные бутылки из ПЭТФ продукт, известный как полиамидная смола Aegis, дает пропускание кислорода «близкое к нулю» в течение длительных периодов времени. Обычное заполнение продукта колеблется от 5 до 8 % по массе, или соответствует толщине барьерного слоя 25-75 микронов. По информации поставщика, использование системы Aegis наделяет бутылки из ПЭТФ кислородонепроницаемостью стекла.
Саше и другие продукты этого вида
Саше по-прежнему широко используются при производстве систем с поглотителями кислорода. В настоящее время саше производятся в самых разнообразных форматах. Так, например, компания Mitsubishi предлагает свою линию Ageless поглощающих кислород саше в виде гибких похожих на карточки вкладышей с купонами или нанесенными на них информационными сообщениями. Другим вариантом, входящим в эту линию, являются беспорошковые вкладыши, которые вместо этого используют поглощающие кислород пластмассовые листы. Саше могут прикрепляться к внутренней части упаковки.
Рис. 5. Помещаемые внутрь саше это простой и легкий способ использования поглотителей кислорода при изготовлении упаковки.
Компания Mutisorb Technologies предлагает пропитанный поглотителем продукт на полиэтиленовом пленочном носителе, который реализуется под названием FreshMax. Он прикрепляется на внутреннюю сторону упаковки. В отличие от свободно перемещающихся саше, данный продукт не может быть случайно проглочен потребителем. Система FreshMax может применяться с использованием обыкновенного маркировочного оборудования или фасовочной установки. По данным поставщика, эта система снижает содержание кислорода внутри упаковки до 0,01%, и сохраняет его ниже этого уровня.
Рис. 6. Многослойная самоклеющаяся система с поглотителем кислорода FreshMax может использоваться с применением обычного маркировочного оборудования.
Рис. 7. Принципиальная схема системы FreshMax.
Поглотители кислорода позволяют пластмассовой упаковке отвоевать часть рынка, которую уже давно занимают упаковка из стекла и металла. Спрос на поглотители увеличивается благодаря росту потребности в упаковках фасованных продуктов, готовых к употреблению и рассчитанных на одну порцию. Для того чтобы воспользоваться теми преимуществами, которые дает технология с использованием поглотителей, были разработаны многочисленные физические и химические системы. Поглотители могут позволить сократить необходимое для упаковки количество барьерных слоев, таких как EVOH, нейлон или поливинилиденхлорид, что позволяет сделать упаковку тоньше, чем было бы возможно в противном случае. Вероятно более широкое использование поглотителей кислорода за счет расширения сферы применения систем упаковывания в модифицированной газовой среде.
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород
19.04.2011 Продаем растворители Нижний Новгород