клт 1 а40 для чего

Круги лепестковые торцевые: разновидности и сферы применения

Для зачистки и полировки различных материалов на производстве и в быту широко применяются круги лепестковые торцевые (КЛТ). Этот абразивный инструмент имеет веерное расположение обрабатывающих сегментов, по внешнему виду напоминающее лепестки.

Для чего нужен лепестковый круг

Лепестковый тарельчатый круг является самым распространенным инструментом для обработки поверхностей. По своей структуре он похож на обычный шлифовальный круг, основное отличие состоит в расположении по краю рабочих сегментов в виде лепестков. Именно они обеспечивают шлифовку и прочую обработку плоских и вогнутых поверхностей. Лепестковые круги подходят для работ со следующими материалами:

Наждачная шкурка на «лепестках» выступает в качестве абразива для зачистки швов или кромки, удаления ржавчины, окалины и заусенцев, подготовки поверхности под покраску. КЛТ предназначены для установки на различные электроинструменты и на стационарные станки.

Лепестковый круг можно производительно использовать в течение длительного периода, поскольку основа рабочего сегмента истирается одновременно с покрытием, при этом становится доступным новый край с острым зерном. Абразивные лепестки изнашиваются равномерно, что дает возможность применения круга до его полного истирания.

Торцевые лепестковые диски обеспечивают следующие преимущества при работе с ними:

Такие эффективные качества сделали КЛТ самым популярным инструментом в машиностроении, металлообработке, при выполнении ремонтов и других работ.

Виды и типы лепестковых кругов

Существует много видов лепестковых кругов. Например, в зависимости от выбранного инструмента они бывают предназначенными для:

Выбирая лепестковый диск, следует учитывать особенности предстоящей работы, исходя из этого подбирают нужный размер и зернистость. Абразивные круги с лепестками подразделяются на следующие типы:

Зернистость лепестковых торцевых кругов

КЛТ имеют различный размер абразивного зерна. Зернистость круга зависит от той работы, для которой он предназначен. Принцип прост – чем грубее обработка, тем крупнее зерно. Маркировка изделий российского производства отличается от иностранной. Иностранные производители мелкому зерну присваивают большую цифру (самое мелкое зерно на круге зарубежного производства обозначается цифрой 120). Отечественный инструмент маркируется следующим образом – чем больше цифра, тем крупнее зерно.

В основном востребованы КЛТ с зернистостью Р40, 60, 80 и 120. Круги с меньшей зернистостью встречаются редко. При их изготовлении используется оксид алюминия, не обладающий необходимой прочностью, поэтому эффективность таких кругов невысокая. Такие параметры подходят для дисков для болгарки. Для дрелей выбирают значения зерен 16 (мелкое), 25 (среднее) или 40 (крупное).

Диаметр и форма

В настоящее время потребителям предлагаются такие диаметры КЛТ, предназначенные для угловых шлифмашин:

Лепестковые диски для дрелей могут иметь диаметр 60 и 80 мм. При обработке дерева на станках используются модели кругов с большим диаметром (от 150 до 300 мм).

Торцевые шлифовальные круги выпускаются в конусной и плоской формах. Плоская форма дает больше точек соприкосновения с обрабатываемой поверхностью, поэтому подходит для плоских деталей и работы со швами на прямолинейных поверхностях. Универсальная конусная форма позволяет успешно зачищать крупные швы от сварки, часто такие круги используются при производстве различных емкостей. Конусный КЛТ по конструкции имеет угол наклона в пределах 10-15 градусов, поэтому дает возможность обработать изогнутые и криволинейные поверхности без дополнительных усилий.

Материалы, используемые при изготовлении

Торцевые лепестковые круги состоят из эластичной основы, клеевой связки и абразивного материала.

Для основы чаще всего берут следующие материалы:

Поскольку основная рабочая нагрузка припадает на абразивные зерна, здесь применяют прочные материалы природного или синтетического происхождения:

В настоящее время в продаже чаще всего можно встретить тарельчатые круги, изготовленные из:

Перед тем, как покупать товар, можно визуально определить материал, из которого изготовлен лепестковый диск, поскольку имеются цветовые различия. Коричневый цвет говорит о том, что в КЛТ использован оксид алюминия. Синий или зеленый оттенок гарантирует прочность, характерную для цирконата алюминия. Красный цвет свидетельствует о наличии в абразивной ткани керамического зерна повышенной стойкости.

Рекомендации по использованию лепестковых кругов

Для правильного выбора лепесткового диска достаточно определиться с видом обрабатываемого материала, работой, которую предстоит выполнить, а также наличием инструмента. Современные производители предлагают несколько модификаций кругов:

Выбрав подходящий вид лепесткового торцевого круга, можно начинать соответствующие работы, не забывая при этом о необходимости выполнения правил техники безопасности.

Источник

Статьи

Круг лепестковый торцевой – КЛТ – инструмент будущего.

Виды КЛТ, выбор торцевого лепесткового круга под задачу по характеристикам. Преимущества и особенности работы КЛТ.

С помощью КЛТ (круг лепестковый торцевой) можно выполнять самые различные операции: снятие усиления сварного шва, съём металла, разделка кромок под сварку, удаление окалины и заусенцев, удаление дефектов форм и отливок, выравнивание поверхности, подготовка под покраску, придание равномерной шероховатости поверхности, финишная шлифовка; в деревообработке КЛТ применяются для снятия старой краски и чистовой обработки срубов. Эти круги хороши тем, что позволяют с высокой скоростью обрабатывать большие поверхности, их также отличает безопасность, мягкость хода и удобство работы.

Лепестковые торцевые круги применяются как для агрессивного съёма материла, так и для финишной обработки поверхности. Низкая вибрация, высокая стойкость, широкое пятно контакта – все эти преимущества лепестковых торцевых кругов привели к тому, что последние десятилетия рынок КЛТ развивается невероятно активно.

Круг лепестковый торцевой представляет из себя прямоугольные кусочки абразива на текстильной основе, приклеенные к опорной тарелке из пластика, фибергласса, картона или алюминия плоской или конической формы.

В отличие от обычных зачистных кругов на бакелитовой связке, где зёрна перемешиваются со связкой и располагаются внутри круга хаотично, при производстве гибких абразивов на текстильной основе применяется электростатический метод, который обеспечивает расположение всех абразивных зёрен острыми режущими кромками вверх, перпендикулярно основе. Это обеспечивает хорошую режущую способность КЛТ, по сравнению с зачистным кругом. Кроме того, КЛТ сам по себе легче зачистного круга, не даёт вибрации, а значит не оставляет зарезов на поверхности обрабатываемого материала и не травмирует руки оператора. Шум от работы КЛТ меньше, чем от зачистного круга, и замена инструмента происходит быстрее, не говоря уже о том, что требуется меньше замен на операцию.

По сравнению с фибровыми кругами, КЛТ также позволяет сэкономить несколько шагов. К примеру, обработка фиброй начинается с Р24, затем идёт Р40 и Р60 – каждым последующим кругом мы удаляем риски от предыдущей градации всё более тонкими зёрнами. Что касается КЛТ, можно пропустить несколько зёрен, добиваясь выведения поверхности за счёт регулировки давления на инструмент и постепенного износа зёрен. По соотношению цена-количество абразива КЛТ также оставляют фибровые круги далеко позади.

Приводом для лепестковых торцевых кругов служит обычная углошлифовальная машина («болгарка») без регулировки оборотов. Рекомендуемая мощность УШМ – от 1 кВт, рекомендуемая скорость работы КЛТ диаметром 125 мм– 10 000 об./мин.

Существует целый ряд параметров лепестковых торцевых кругов, которые влияют на выбор круга для конкретной задачи и на ценообразование: диаметр, форма, материал опорной тарелки, размеры и количество лепестков, тип абразивного зерна и зернистость.

Самый ходовой диаметр КЛТ в России (как и в Канаде) – 125мм, хотя встречается 115, 150 и 180мм. Для сравнения, в Европе и США самый ходовой диаметр КЛТ – 115мм (4½ «), в Китае – 100мм.

По количеству и размеру лепестков разница между КЛТ может быть огромной – в простых кругах «для строймагазинов» может быть 60 лепестков шириной 16мм, а в КЛТ для промышленного использования – 96 лепестков шириной 24мм. Очевидно, что стойкость и агрессивность таких кругов будет различаться в разы.

Опорная тарелка может быть изготовлена из фибергласса, картона, пластика или алюминия. На нашем рынке особого выбора нет – почти все КЛТ идут на основе из фибергласса. В качестве исключения можно рассмотреть серию EOLO с пластиковой вентилируемой подложкой, для супер-агрессивного съёма чёрного металла. Картонные подложки встречаются в «эко» сериях. Вопреки первому впечатлению, «эко» в данном случае означает «экономичный», а не «экологичный». Фибергласс – жёсткий, прочный и лёгкий материал, хорошо поглощающий вибрацию. При работе КЛТ под углом 15-20°. фибергассовая основа будет изнашиваться вместе с лепестками, но при работе под углом 5° это уже не будет так легко осуществить. В связи с этим стоит упомянуть одно из неочевидных преимуществ пластиковой опорной тарелки – это возможность срезать кромку пластика, уменьшая диаметр подложки по мере износа лепестков. Это позволят по максимуму расходовать ресурс абразивных лепестков на круге, что особенно выгодно при выведении поверхности и финише.

[fvplayer src=»https://hamer.su/wp-content/uploads/2018/07/trimmable_backing.mov» splash=»https://hamer.su/wp-content/uploads/2018/07/video-preview.jpg» width=»640″ height=»480″]

Алюминиевые опорные тарелки наименее популярны. Они используются для экстремальных работ — например, КЛТ большого диаметра для работ по очень неровным поверхностям.Такая основа не изнашивается и не обрезается, но зато может быть сдана в переработку. Кроме того, при износе абразивных лепестков металлическая опорная тарелка может поцарапать обрабатываемую заготовку.

С точки зрения формы, торцевые лепестковые круги могут быть подразделены на 2 типа. Тип 1 – плоские круги, Т27; Тип 2 – конические круги, Т29.

Рабочая поверхность плоского диска ровная и в основном применяется для обработки плоскости и внешних угловых соединений. Оптимальный угол работы для плоского КЛТ – от 0° до 15°. Плоские КЛТ лучше всего подходят для подготовки поверхности и финишной обработки. Удаление материала и финиш происходят за один шаг, что снижает время обработки.

Конические КЛТ состоят из лепестков, расположенных под углом на опорной тарелке конической формы, что обеспечивает больший контакт с поверхностью и более агрессивный съём материала. Оптимальный угол работы для конического КЛТ – от 15° до 25°. Основное применение – шлифование контуров и кромок, разделка под сварку, снятие сварных швов. Обеспечивают высокую скорость удаления материала.

В металлообработке применяются КЛТ с тремя типами абразивных зёрен: корунд, цирконий и керамика. Зёрна керамики состоят из многочисленных кристаллов, что обеспечивает эффект самозатачивания. В процессе работы керамические зёрна постоянно сохраняют острую режущую кромку, а хорошая теплопроводность керамики предотвращает перегрев, что также увеличивает время работы абразива. По некоторым исследованиям, керамическое зерно работает в 2 раза агрессивнее, и в 10 раз дольше, чем корунд, но при этом отличается высокой стоимостью. Керамические КЛТ в основном используются для обработки нержавеющей стали и других твёрдых сплавов. Цирконий имеет кристаллическую структуру, которая обеспечивает самозатачивание, высокую скорость резания и устойчивость к сильному прижиму и перегреву. Благодаря этим свойствам плоские циркониевые КЛТ часто применяются, когда нужно снимать большое количество материала. По соотношению цены, агрессивности и срока службы циркониевые КЛТ являются оптимальным выбором для большинства задач, связанных с обработкой нержавеющих и даже высокоуглеродистых сталей. Зёрна оксида алюминия (корунда) не имеют сложной внутренней структуры, обеспечивающей самозатачивание, так что режущая способность постепенно снижается в процессе работы, когда зёрна затупляются. В результате, КЛТ с оксидом алюминия рекомендуются для универсальных, неспециализированных задач в металло- и деревообработке.

Источник

Круги лепестковые торцевые (КЛТ).

Круг лепестковый торцевой (КЛТ). С ним знакомы почти все, кто хоть иногда держит в руках болгарку (УШМ). Круг успешно применяется в задачах по ремонту, в небольших мастерских и, конечно, на большинстве производств, связанных с металлообработкой.

Почему используют КЛТ?

В сравнении с жестким зачистным кругом, КЛТ практически не производит шума и не имеет вибраций. При этом обеспечивает высокий уровень съема металла и хорошее качество поверхности.

Несмотря на широкую распространенность КЛТ, клиенты часто выбирают самый дешевый из предлагаемых продуктов, и в результате не всегда бывают довольны полученным качеством или ресурсом круга.

Это происходит потому, что большинство пользователей считают КЛТ очень простым продуктом, и что все они похожи друг на друга и не имеют особых различий. Зачем же тогда переплачивать?

Дешевый, не значит хороший.

Покупая дешевый круг на рынке или в магазине клиент, ослепленный низкой ценой, позже будет разочарован ресурсом и производительностью, которую он получил пусть за небольшие, но свои деньги.

В это сложно поверить, но зачастую более дорогой лепестковый круг оказывается самым дешевым в использовании.

Круг Лепестковый Торцевой бывает разных видов и имеет целый ряд характеристик, учитывая которые, вы сможете выбрать продукт который поразит своей эффективностью и будет полностью отвечать всем предъявляемым требованиям.

Так что же это за виды и характеристики круга?

Мы поможем Вам разобраться.

Диаметр выбирают исходя из характеристик УШМ на которой вы будете данный круг применять.

Вторая размерная характеристика это посадочное отверстие. Но оно стандартизировано для всех УШМ, используемых в России и имеет размер 22.23 мм. (встречаются редкие экземпляры инструмента с другой посадкой, но они слишком редки, чтобы уделять этому внимание).

Существующие диаметры КЛТ на рынке:

КЛТ производится в двух формах: конусной и плоской.

Обе эти формы имеют свои преимущества и недостатки. Стоит учитывать это, при выборе инструмента для решения своей задачи.

За счет плоской формы, такие круги имеют большее пятно контакта, и следовательно ими ниже вероятность сделать “зарезы” на поверхности, то есть вы не изменяете геометрию изделия.

Эта же характеристика может выступать и минусом: из-за большего пятна контакта такой круг менее агрессивен чем его конусный аналог. Важно учесть это при выборе круга.

Поэтому конусная форма КЛТ больше распространена, как более универсальная. Особенно успешно применяется в производстве емкостей.

Большая производительность конусных КЛТ позволяет справляться с самыми сложными и тяжелыми задачами по металлообработке, зачищать самые крупные сварные швы.

Также зачастую конусными КЛТ удобнее работать, так как при работе УШМ мы всегда стараемся держать угол 10-15 градусов к обрабатываемой поверхности, а конусный КЛТ уже имеет этот угол.

Помимо этого, при работе конусным КЛТ шпиндель УШМ не будет вам мешать (или будет мешать меньше) при обработке, чего не скажешь про плоскую конфигурацию, где вы будете инстинктивно стремиться работать плоскостью круга и шпиндель будет упираться в деталь.

Материал круга, зернистость круга.

Имеется ввиду материал абразивного зерна и его размер.

Тему материалов я затрагивал ранее, в статье про шлифовальные ленты.

Эти материалы представлены в порядке возрастания производительности, надежности и соответственно, цены.

В кругах лепестковых чаще всего используются три материала:

Помимо абразивного зерна, важно чтобы в КЛТ использовалась правильная основа и связывающий материал.

Встречаются две основные проблемы при работе с КЛТ:

В идеале абразивное зерно и его подложка должны работать одновременно, и когда отрабатывает зерно, истирается и основа, освобождая новые лепестки с абразивным зерном. То есть основа должна иметь характеристики, соответствующие используемому зерну и связке, а так же решаемой вами задаче.

Если у вас происходит одна из двух указанных выше проблем, то либо вы неверно (не по назначению) используете круг, либо ваш круг низкого качества.

Выбор размера абразивного зерна зависит в первую очередь от задачи, которую вы будете выполнять кругом. Большая часть КЛТ производится в зернистостях Р40, 60, 80 и 120. КЛТ с более мелкой зернистостью встречаются редко и изготавливаются из оксида алюминия, поэтому их эффективность очень низка.

Итак, какие задачи можно выполнять лепестковым кругом?

1. Зачистка сварного шва.

Одна из самых популярных задач для КЛТ.

Правильно выбрав круг вы можете зачистить сварной шов в ноль и получить требуемый уровень качества поверхности на любом металле.

В отличие от жесткого зачистного круга, лепестковый круг мягче в работе и позволяет выполнять более деликатно даже самую грубую работу.

Для зачистки больших швов на черной стали используйте круги Cibo с цирконатом алюминия или Cibo Ceramic в грубых (Р40, Р60) зернах.

2. Удаление наплывов после лазерной резки.

Всегда после лазерной резки на кромках металла остаются наплывы металла, которые необходимо удалить для дальнейшей работы с изделием.

Делать это жесткими зачистными кругами эффективно, но качество поверхности в таком случае оставляет желать лучшего.

Использование агрессивных и производительных КЛТ от компании Gtool Group позволит вам увеличить качество получаемой поверхности, увеличить комфорт работы оператора, при этом не потеряв в производительности.

3. Обработка заусенцев после резки металла.

Заусенцы после резки металла абразивными кругами или другим способом это также дефект, который требует последующей обработки и является регулярной задачей на любом производстве.

С помощью КЛТ конусной формы диаметром 115 и 125 мм вы сможете вести обработку заусенцев на любой конфигурации изделий, при этом получая аккуратную кромку для дальней сварки или монтажа.

4. Удаление окалины и ржавчины с поверхности металла.

Зачастую, когда нет возможности обработать поверхность с помощью пескоструйной или дробеструйной обработки, производителям металлоизделий приходится прибегать к механической обработке. Работа металлическими щетками или специальными кругами СD не всегда дает нужный результат, так как требуется исключительная агрессивность от применяемого материала.

Можно воспользоваться для такой работы жестким зачистным кругом, но он имеет малую площадь контакта и не позволит быстро обрабатывать детали.

И здесь вам помогут КЛТ ZK от компании Cibo. При такой работе данные круги покажут высокий уровень производительности и хорошее качество получаемой поверхности.

Важно понимать, что при работе с большой окалиной или ржавчиной КЛТ будут “засаливаться” и следует правильно подбирать размер зерна.

5. Подготовка кромок под сварку, снятие фаски.

Эта задача лучше всего выполняется специальными машинами фаскоснимателями.

Но зачастую, когда речь идет о небольшой толщине (до 5-6 мм) металла и непрямолинейной конфигурации изделия, то фаску снимают с помощью УШМ и зачистных кругов разного типа.

КЛТ позволяет проводить такую обработку быстро, комфортно и добираться до угловых стыков, благодаря лепесткам выступающим за пределы опорной тарелки.

Такая фаска получается аккуратной и равномерной.

Иногда встречаются необычные КЛТ, имеющие особенности, которые позволяют решить ту или иную задачу.

Например КЛТ с прорезями для визуального контроля. Во время работы таким кругом, сквозь него видно зону обработки. Такая форма удобна, но не прощает сильного давления, нужно быть аккуратнее. Правда сейчас более востребованы жесткие круги с визуальным контролем.

КЛТ с загнутыми лепестками, для работы в углах. Позволяет выполнять зачистку непосредственно торцом круга.

Комбинированные КЛТ. В таких КЛТ лепестки абразивного материала чередуются с лепестками из нетканного абразивного материала. Идеальны для обработки нержавеющих сталей.

Встречаются также КЛТ, когда сочетаются лепестки из Керамики и Цирконата.

Все эти КЛТ имеют свой спектр применения, и позволяют качественно решить узкий спектр задач.

Теперь вы видите сами, что КЛТ бывают разными по форме, по размеру, и по производственным возможностям.

Как выбрать КЛТ для своей задачи.

Чтобы правильно выбрать КЛТ вам нужно знать следующее:

1) Какой материал вы будете обрабатывать.

2) Какую задачу вы будете выполнять.

3) Какой инструмент (УШМ) у вас есть.

Правильно ответив на эти три вопроса, вы сможете выбрать круг лепестковый торцевой оптимально решающий вашу задачу.

Компания Gtool предлагает своим клиентам только лучшие решения в области металлообработки.

КЛТ от компании Cibo отвечают высочайшим стандартам качества европейских и российских производств, именно поэтому мы предлагаем их нашим клиентам.

Линейка КЛТ с высококачественным цирконатом алюминия, который работет более эффективно чем круги с оксидом алюминия и круги с цирконатом других производителей.

КЛТ Cibo ZK обеспечивают высокую производительность даже при небольших мощностях используемого инструмента, благодаря высоким свойствам самозатачивания.

Это делает их незаменимыми при обработке как черной так и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40, Р60, Р80 и Р120.

Если вы хотите получить больше производительности от работы лепестковыми кругами, то Cibo Ceramic это именно то что Вам нужно.

Благодаря своему уникальному составу зерна, эти КЛТ подходят для очень тяжелых задач, обеспечивают очень быстрый съем металла.

В дополнение к беспрецедентно длительному сроку службы, КЛТ Cibo Ceramic очень удобны в работе, потому что имеют равномерный износ и обеспечивают постоянную производительность на всем рабочем цикле.

Резьбовая посадка круга на М14 позволяет ускорить процесс замены и увеличить надежность круга.

Мощный двигатель (1200 Ватт) является необходимым для работы такими кругами.

Идеальное решение для грубых работ по черной и нержавеющей стали.

Поставляется в зернах Р40 и Р60.

Выберите свой КЛТ или обратитесь к нашим специалистам, и они помогут Вам сделать безошибочный выбор.

Источник

Лепестковые шлифовальные круги являются разновидностью абразивного инструмента на гибкой основе.

Стандартные типы лепестковых кругов объединяет главный признак, шлифующая поверхность состоит из лепестков, вырезанных из шлифовальной шкурки на тканой или нетканой основе. Лепестки фиксируются на основе с помощью высокопрочных смол.

По видам лепестковые круги различаются типом закрепления лепестков:

	Закреплённые радиально на основу с отверстием – круги лепестковые КЛ
	Закреплённые радиально на основу с оправкой — круги лепестковые с оправкой КЛО
	Закреплённые по торцу основы — круги лепестковые торцевые КЛТ

У перечисленных видов лепестковых кругов существует достаточно разновидностей, но конструкционно и технологически они не имеют принципиальных отличий. На каждый вид лепестковых кругов стандартами предусмотрены технические требования.

Круги лепестковые с отверстием (насадные) КЛ и с оправкой КЛО

Должны соответствовать требованиям ГОСТ 22775-77 или внутренних ТУ предприятий изготовителей.

Для кругов КЛ установлены следующие типоразмеры и допустимые отклонения, в мм:

По согласованию с потребителем допускается изготовление

кругов с другими размерами по чертежам

Для кругов КЛО установлены следующие типоразмеры и допустимые отклонения, в мм:

Технические требования к лепестковым кругам КО и КЛО

Лепестки (рабочая поверхность) кругов должны изготовляться из тканевой шлифовальной шкурки из нормального электрокорунда, цирконевого электрокорунда, черного карбида кремния зернистостями от Р36 до Р600 по ГОСТ 5009 или др. нормативной документации.

На рабочей поверхности кругов не допускаються морщины, складки, залитость связкой или клеем, площадки без зерен, повреждения кромок.

Расположение лепестков в местах их крепления в круге должно быть радиальным, а лепестки должны быть изогнуты в сторону, противоположную направлению рабочего вращения круга.

Допустимая неуравновешенная масса лепестковых кругов типа КЛ с предельной рабочей скоростью до 40 м/с должна соответствовать следующим классам неуравновешенности (по ГОСТ 3060):

2 – для кругов диаметром D до 300 мм, 3 – для кругов диаметром D свыше 300 мм; с предельной рабочей скоростью свыше 40 м/с: 1 – для кругов диаметром D до 175 мм, 2 – для кругов диаметром D до 300 мм, 3 – для кругов диаметром D свыше 300 мм.

Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с предельными рабочими скоростями V_р (V_s) – 35, 40, 45, 50 м/с.

Пример условного обозначения лепесткового шлифовального круга типа КЛ, с наружным диаметром D=150 мм, шириной Т=30 мм, диаметром посадочного отверстия Н=32 мм, из нормального электрокорунда марки 14А зернистостью Р40, из шлифовальной шкурки по ГОСТ 5009 (2), на ткани Х, с предельной рабочей скоростью 50 м/с:

КЛ 150х30х32 14А Р40 2 Х 50 м/с ГОСТ 22775

КЛО 80х20х6 14А Р60 2 F 40 м/с ГОСТ 22775

Лепестковые круги диаметрами D ⩽ 100 мм допускается не маркировать.

Применение лепестковых кругов КЛ

Круги лепестковые шлифовальные (КЛ) используются на стационарных станках и на ручном шлифовальном инструменте.

Круги лепестковые КЛ предназначены для шлифования металлических и неметаллических деталей, для зачистки криволинейных поверхностей от окалины, ржавчины, для шлифования и полирования изделий из металлов, древесины, пластмассы и других материалов с использованием стационарных и ручных шлифовальных машин.

В качестве примеров промышленного применения можно привести следующие типовые операции:

Применение лепестковых кругов с оправкой

Круги лепестковые шлифовальные (КЛО) используются на стационарных станках, на ручном шлифовальном инструменте, электродрелях для шлифования и зачистки металлических и неметаллических деталей, для обработки внутренних поверхностей и отверстий от окалины, ржавчины, для шлифования и полирования изделий из металлов, древесины, пластмассы и других материалов.

Круги КЛО широко применяются в промышленности:

На внутришлифовальных станках для шлифования и полирования отверстий в шестернях взамен хонингования.

Круги лепестковые торцевые типа КЛТ типа 29

Круги КЛТ должны изготовляться типов:

Допускается изготовление дополнительных типов (в т.ч. с прерывистой рабочей поверхностью) по НД производителей:

Для кругов КЛТ установлены следующие типоразмеры и допустимые отклонения, в мм

Технические требования к лепестковым кругам типа КЛТ

Лепестки (рабочая поверхность) кругов должны изготовляться из тканевой шлифовальной шкурки из нормального электрокорунда, цирконевого электрокорунда, черного карбида кремния зернистостями от Р24 до Р120 по ГОСТ 5009 или др. нормативной документации.

Применяемые при изготовлении кругов типа 29, могут быть металлические, пластмассовые или стеклопластиковые.- На рабочей поверхности кругов не допускаються морщины, складки, залитость связкой или клеем, площадки без зерен, повреждения кромок.

Механическая прочность кругов должна обеспечивать их работу с предельными рабочими скоростями V_р (V_s) 80 м/с.

Маркировка кругов – в соответствии с ГОСТ Р 52588, аналогично кругам КЛ и КЛО

Круг зачистной 29-1 125х22,23 14А Р40 2 80м/с Pg ГОСТ Р 53410-2009

Применение лепестковых кругов КЛТ

Круги лепестковые торцовые (т.н. флэп-диски)- один из самых распространенных и часто используемых типов лепестковых кругов. Используется, в отличие от других видов лепестковых кругов, только на ручных угловых шлифмашинках с рабочей скоростью до 80м/сек.

В отличие от зачистных кругов на бакелитовой связке работают тихо, устойчиво, без прижогов, оставляя холодными обработанные поверхности, обеспечивают максимальный съем материала, не образуя «зарезов», безопасны в работе. Не засаливаются. Универсальность этих кругов позволяет использовать их при обработке металлов, древесины, пластмасс, камня:

В машиностроении (автомобиле-, тракторо-, вагоно-, авиа- и судостроении) при изготовлении сварных металлоконструкции, строительстве, литейном производстве на операциях зачистки заготовок.

В металлообработке и быту для удаления ржавчины, окалины, при подготовке поверхностей под сварку, зачистке сварных швов, удалении заусенцев и шлифовании поверхностей

Выбор Характеристик лепестковых кругов

При выборе характеристик лепестковых кругов любого типа необходимо придерживаться следующих правил:

При выборе типоразмера круга необходимо руководствоваться рекомендациями производителя оборудования и использовать размеры кругов, предусмотренные для конкретного оборудования. Для ручного электроинструмента руководствоваться инструкцией по эксплуатации.

Марку абразивного материала необходимо выбирать в зависимости от обрабатываемого материала, по аналогии с применяемой в круге шлифовальной шкуркой:

Выбор зернистости кругов зависит от операции и требований к шероховатости обработанной поверхности.

Лепестковые круги с использованием крупных номеров (Р24…Р36) зернистости применяют для высокой скорости съёма и снятия большого припуска, где параметр шероховатости вторичен

Среднезернистые лепестковые круги (Р40…Р60) применяются при предварительном и чистовом шлифовании, при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали, для твёрдых и хрупких материалов, для шлифования заготовок с малым сечением.

Для операций доводки и полирования используются мелкозернистые лепестковые круги.

Ориентировочная зависимость между зернистостью и шероховатостью обработанной поверхности приведена в таблице:

Безопасность эксплуатации лепестковых кругов

При работе с лепестковыми кругами необходимо придерживаться следующих правил:

Источник