кмх массомеров что такое

МИ 3151-2008 ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые. Методика поверки на месте эксплуатации трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с поточным преобразователем плотности

МЕЖРЕГИОНАЛЬНОЕ ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО
«НЕФТЕАВТОМАТИКА»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНЫЙ МЕТРОЛОГИЧЕСКИЙ ЦЕНТР
Федеральное государственное унитарное предприятие

ВСЕРОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ИНСТИТУТ РАСХОДОМЕТРИИ

ФЕДЕРАЛЬНОГО АГЕНТСТВА
ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

Зам. директора ФГУП ВНИИР

_____________ М.С. Немиров

«03» ____10____ 2008 г.

Г осударственная система обеспечения единства измерений

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ, МАССОВЫЕ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТРУБОПОРШНЕВОЙ ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ
В КОМПЛЕКТЕ С ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ
ПЛОТНОСТИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Межрегиональным открытым акционерным обществом «Нефтеавтоматика» (ОАО «Нефтеавтоматика»)

Федеральным Государственным Унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом метрологической службы (ФГУП ВНИИМС) 23 октября 2008 г.

1 МИ 2463-98 «Рекомендация. ГСИ. Массомеры «Micro Motion» фирмы «Fisher Rosemount». Методика поверки комплектом трубопоршневой поверочной установки и поточного преобразователя плотности»

2 Рекомендации «ГСИ. Счётчики-расходомеры массовые «Promass» фирмы «Endress Hauser». Методика поверки трубопоршневой поверочной установкой в комплекте с плотномером», утвержденной ВНИИР 14.07.2006 г.;

3 МИ 2863-2004 «Рекомендация. ГСИ. Счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS. Методика поверки комплектом трубопоршневой поверочной установки и поточного преобразователя плотности»

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

СЧЕТЧИКИ-РАСХОДОМЕРЫ, МАССОВЫЕ
МЕТОДИКА ПОВЕРКИ НА МЕСТЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ТРУБОПОРШНЕВОЙ ПОВЕРОЧНОЙ УСТАНОВКОЙ
В КОМПЛЕКТЕ С ПОТОЧНЫМ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕМ
ПЛОТНОСТИ

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

— счетчики-расходомеры массовые Micro Motion, производимые фирмой «Emerson Process Management, Micro Motion Inc.», США, Нидерланды, Мексика;

— расходомеры массовые Promass, производимые фирмами «Endress + Hauser Flowtec AG», Швейцария и «Endress + Hauser GmbH + Co. KG », Германия;

— счетчики-расходомеры массовые кориолисовые ROTAMASS, производимые фирмой « Rota Yokogawa GmbH & Co. KG », Германия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 По настоящей методике проводят поверку канала измерений массы массомера.

3 Настоящая методика не распространяется на поверку массомеров с применением компакт-прувера (в том числе и на компакт-прувер в комплекте с компаратором и поточным ПП).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящей методике использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 8.207-76 ГСИ. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений. Основные положения

ГОСТ Р 51330.0-99 (МЭК 60079-0-98). Электрооборудование взрывозащищенное. Часть 0. Общие требования

ПР 50.2.006-94 ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений

ПР 50.2.007-2001 ГСИ. Поверительные клейма

ПР 50.2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений

МИ 2083-90 ГСИ. Измерения косвенные. Определение результатов измерений и оценивание их погрешностей

МИ 2153-2004 ГСИ. Плотность нефти. Методика выполнения измерений ареометром при учетных операциях

МИ 2174-91 ГСИ. Аттестация алгоритмов и программ обработки данных при измерениях. Основные положения

МИ 2311-94 ГСИ. Расход и масса газовых конденсатов, ШФЛУ и продуктов их переработки. Методики выполнения измерений и расчета

МИ 2632-2001 ГСИ. Плотность нефти нефтепродуктов и коэффициенты объемного расширения и сжимаемости. Методы и программы расчета

МИ 2823-2003 ГСИ. Плотность нефтепродуктов при учетно-расчетных операциях. Методика выполнения измерений ареометром. Программа (таблицы) приведения плотности нефтепродуктов к заданной температуре

МИ 3002-2006 ГСИ. Рекомендация. Правила пломбирования и клеймения средств измерений и оборудования, применяемых в составе систем измерений количества и показателей качества нефти и поверочных установок

ПБ 03-585-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утверждены Постановлением Госгортехнадзора России от 10.06.03. № 80 и зарегистрированы в Минюсте РФ 19.06.03 № 4738

3 ПРИНЯТЫЕ СОКРАЩЕНИЯ

В настоящей методике приняты следующие сокращения:

Под сокращением ПСП подразумевают приемо-сдаточный пункт рабочей жидкости (нефти (в т.ч. сырой), нефтепродуктов и жидких углеводородов).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4 ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

4.1 При проведении поверки выполняют следующие операции:

4.1.1 Внешний осмотр (8.1).

4.1.3 Определение метрологических характеристик канала измерений массы (8.3).

4.2 При проведении поверки применяют следующие средства поверки:

4.2.1 ТПУ (стационарную или передвижную) с пределами допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,10 %.

4.2.2 Поточный ПП с пределами допускаемой абсолютной погрешности: не более ± 0,3 кг/м 3 (пределы допускаемой относительной погрешности: не более ± 0,03 %).

1 Используют поточный ПП, смонтированный стационарно в составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) или переносной, который устанавливают на время поверки на предусмотренное проектом место.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 Внутренняя полость поточного ПП, смонтированного стационарно, очищена от отложений, ПП имеет положительные результаты КМХ, выполненного непосредственно перед поверкой массомера.

4.2.4 Датчики температуры (термосопротивления класса А в комплекте с измерительными преобразователями), пределы допускаемой абсолютной погрешности комплекта: не более ± 0,2 °С.

1 Используют преобразователи давления и датчики температуры, установленные на ИЛ с поверяемым массомером и на ТПУ.

2 При применении передвижной ТПУ без преобразователей давления и датчиков температуры используют преобразователи давления и датчики температуры, установленные (устанавливаемые) на технологических отводах, предназначенных для подключения передвижной ТПУ. Допускается использование установленных на передвижной ТПУ: манометров класса точности 0,6, термометров с ценой деления 0,1 °С и с пределами допускаемой абсолютной погрешности: ± 0,2 °С.

— прием и обработку токовых сигналов от датчиков температуры, преобразователей давления, установленных на ТПУ, в БИК и частотного сигнала от поточного ПП;

— индикацию текущих значений температуры, давления рабочей жидкости в ТПУ, поточном ПП;

— индикацию текущих значений плотности, измеряемых поточным ПП;

— измерение количества импульсов, выдаваемых массомером (в том числе и долей периодов, если количество импульсов, выдаваемых массомером за один проход шарового поршня ТПУ, менее 10000 импульсов);

— для однонаправленных ТПУ: прохождение поршнем калиброванного участка от детектора «пуск» до детектора «стоп»;

— для двунаправленных ТПУ: прохождение поршнем калиброванного участка от детектора «пуск» до детектора «стоп» и обратно.

— измерение времени прохождения шаровым поршнем калиброванного участка ТПУ.

Пределы допускаемой относительной погрешности УОИ:

В качестве УОИ используют СОИ, входящий в состав СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), или отдельный контроллер-вычислитель, используемый только во время поверки.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

4.2.6 Все средства поверки поверены и имеют свидетельства о поверке и (или) знаки поверки (оттиски поверительного клейма) с действующими сроками.

4.2.7 Допускается применение других средств поверки, метрологические характеристики которых удовлетворяют требованиям настоящей методики.

5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ, ОХРАНЫ ТРУДА И КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ

5.1 При проведении поверки соблюдают требования:

— ПБ 08-624-03 «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»;

— «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей»;

— ПОТ Р М-016-2001 (РД 153.34.0-03.150-00) (с изменением 2003 г.) «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок»;

— ПБ 03-585-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»;

— «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), 6-е издание;

— правил безопасности, изложенных в эксплуатационных документах на массомер, ТПУ и остальные средства поверки;

— инструкций (регламентов) по промышленной и пожарной безопасности, по охране труда, действующих на объекте, где проводят поверку массомера.

5.2 При проведении поверки ТПУ, массомер, поточный ПП и другое технологическое оборудование не эксплуатируют при давлении рабочей жидкости, превышающем рабочее давление, указанное в их паспортах или эксплуатационной документации.

5.3 При использовании передвижной ТПУ для её технологической обвязки с СИКН, (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) используют оборудование, имеющее соответствующие разрешительные документы на его применение и свидетельство о гидроиспытаниях с действующим сроком.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.5 К ТПУ, поверяемому массомеру и другим средствам поверки, установленным на технологической части и требующим обслуживания при поверке, обеспечивают свободный доступ. При необходимости предусматривают лестницы, площадки и переходы, соответствующие требованиям безопасности.

5.6 Управление ТПУ, обслуживание поверяемого массомера и других средств поверки выполняют лица, прошедшие соответствующее обучение и допущенные к эксплуатации перечисленного оборудования на основании проверки знаний.

5.7 К проведению поверки допускают лиц, аттестованных в качестве поверителя, изучивших эксплуатационную документацию на массомер, ТПУ и остальные средства поверки, настоящую методику, и прошедших инструктаж по технике безопасности.

5.8 При появлении течи рабочей жидкости, загазованности и других ситуаций, препятствующих нормальному ходу поверочных работ, поверку прекращают.

6 УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ

6.1 Поверку массомера проводят в комплекте: сенсор совместно с ПЭП.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 Рабочий диапазон массомера, используемого в качестве контрольного, должен охватить рабочие диапазоны каждого из рабочих массомеров.

2 В случае изменения в межповерочном интервале нижнего предела рабочего диапазона в сторону уменьшения или верхнего предела в сторону увеличения от установленных значений (или и то, и другое одновременно) массомер подлежит внеочередной поверке.

6.3 ТПУ допускается устанавливать как до поверяемого массомера по потоку рабочей жидкости, так и после него.

6.4 Изменение температуры рабочей жидкости за время одного измерения: ≤ 0,2 °С.

6.5 Изменение расхода рабочей жидкости в процессе поверки от установленного значения (в точке расхода) не превышает 2,5 %.

6.6 Содержания свободного газа в рабочей жидкости не допускают.

6.7 Избыточное давление рабочей жидкости в конце технологической схемы поверки рекомендуется устанавливать не менее 0,3 МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7 ПОДГОТОВКА К ПОВЕРКЕ

7.1 При первичной поверке после ремонта, после замены сенсора или ПЭП, используя соответствующие коммуникатор или программное обеспечение, проводят конфигурирование ПЭП и сенсора в соответствии с инструкцией по эксплуатации на ПЭП.

7.2 Последовательно к поверяемому массомеру подключают ТПУ и подготавливают технологическую схему к гидравлическим испытаниям и проверке на герметичность. Рекомендуемая схема подключения представлена на рисунке 1.

При использовании стационарной ТПУ задвижки (шаровые краны) Зд9, Зд10 и Зд12 открывают, задвижка Зд11 закрыта. При применении передвижной ТПУ задвижки (шаровые краны) Зд9 и Зд10 закрыты, после подключения передвижной ТПУ к соответствующим фланцам (отводы с задвижками Зд13 и Зд14) открывают Зд11, закрывают Зд12.

Вариант 1. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) имеется контрольно-резервный массомер (условно ПР1 на рисунке 1). Поверяемый массомер (ПPi) подключают последовательно с контрольно-резервным. Для чего задвижки (шаровые краны) Зд1, Зд3, Зд4, Зд8 открывают, закрывают задвижки (шаровые краны) Зд2, Зд3, Зд 6, Зд7. При этом варианте измерения массы рабочей жидкости, проходящей (прошедшей) через технологическую поверочную схему, рекомендуется проводить, используя контрольно-резервный массомер.

Вариант 2. В составе СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) контрольно-резервный массомер отсутствует. Поверяемый массомер (ПРi) подключают к ТПУ, для чего открывают задвижки (шаровые краны) Зд1, Зд3 и Зд5, задвижки (шаровые краны) Зд2, Зд4 и Зд8 закрывают.

1 На рисунке условно не показаны: фильтры-грязеуловители, установленные на ИЛ перед массомерами, манометры и термометры с местным отсчетом показаний, дренажные и воздушные вентили, установленные на СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ) и ТПУ, остальные измерительные преобразователи и технологическое оборудование, установленные в БИК.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2 Задвижки (шаровые краны), обозначенные ( * ): с гарантированным перекрытием потока и устройствами контроля отсутствия протечек.

3 На рисунке (условно): двунаправленная ТПУ с двумя парами детекторов: (Д1↔Д3) и (Д2↔Д4).

7.5 Технологические переключения по 7.2 ÷ 7.4 проводят с соблюдением требований «Инструкции по эксплуатации СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ)».

7.6 Проверяют закрытое положение (при необходимости закрывают) дренажных и воздушных вентилей (кранов), установленных на технологических трубопроводах СИКН (СИКНС, СИКНП, СИКЖУ), ТПУ и БИК.

7.7 Устанавливают любое значение расхода в пределах рабочего диапазона, в технологической схеме поверки создают максимальное рабочее давление, которое может быть при поверке. Систему считают испытанной на герметичность, если в течение 10 минут после создания давления не наблюдается течи рабочей жидкости через фланцевые соединения, через сальники технологических задвижек (шаровых кранов), дренажных и воздушных вентилей (кранов).

7.8 Проверяют отсутствие протечек рабочей жидкости через запорные органы задвижек (шаровых кранов), на рис. 1 обозначенных ( * ), дренажных и воздушных вентилей (кранов) при их закрытом положении. В случае отсутствия возможности проверки герметичности запорных органов задвижек, вентилей (кранов) или при установлении наличия протечек, во фланцевые соединения устанавливают металлические заглушки («блины»).

7.9 Проводят проверку герметичности (отсутствия протечек рабочей жидкости) узла переключения направления потока рабочей жидкости (четырехходового крана) согласно эксплуатационной документации ТПУ. Для двунаправленных ТПУ проверку проводят в обоих направлениях движения шарового поршня.

1 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (п. 7.3) и применении отдельного контроллера-вычислителя (в дополнение к СОИ) выходной сигнал поверяемого массомера подключают к контроллеру, применяемому в качестве средства поверки.

2 В случае применения ТПУ с двумя парами детекторов (рис. 1) к УОИ подключают обе пары детекторов и при поверке используют оба значения объемов калиброванного участка ТПУ только в том случае, если УОИ имеет соответствующие алгоритмы для обработки результатов двух измерений за один проход поршня. В противном случае подключают только одну (любую) пару детекторов и используют соответствующее этой паре значение объема (вместимости) калиброванного участка ТПУ.

7.11 Проверяют отсутствие воздуха (газа) в технологической схеме. При любом значении расхода (в рабочем диапазоне) проводят несколько пусков шарового поршня ТПУ. Открывая воздушные вентили, установленные на ТПУ, на верхних точках технологической схемы, в БИК, проверяют наличие воздуха (газа), при необходимости воздух (газ) выпускают. Считают, что воздух (газ) в технологической схеме отсутствует, если из вентилей вытекает струя рабочей жидкости без пузырьков воздуха (газа).

7.12 Контролируют стабилизацию температуры рабочей жидкости в технологической схеме, для чего при любом расходе проводят несколько последовательных пусков шарового поршня ТПУ. Температуру считают стабильной, если за один проход поршня изменение температуры не превышает 0,2 °С.

7.13 Подготавливают средства поверки к ведению поверочных работ согласно инструкциям по их эксплуатации.

7.14 При первичной поверке (при вводе массомера в эксплуатацию) или при использовании отдельного контроллера-вычислителя в качестве средства поверки (дополнительно к СОИ) проводят операции по 7.14.1 ÷ 7.14.3.

7.14.1 Выполняют конфигурирование импульсного выхода ПЭП массомера: используя коммуникатор или соответствующее программное обеспечение в память ПЭП вводят максимальное значение диапазона расхода, установленного заводом-изготовителем для поверяемого массомера (т/ч), и значение частоты f (Гц), условно соответствующее .

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1 При конфигурировании вместо допускается использовать максимальное значение рабочего диапазона по 6.2.

2 Если в качестве УОИ используют отдельный контроллер-вычислитель, то в выражении (1) используют минимальное из двух значений f_{вх max}, указанных для СОИ и контроллера-вычислителя.

7.15 При очередных (внеочередных) поверках с использованием СОИ в качестве УОИ проверяют выполнение условий, изложенных в 7.14.1 ÷ 7.14.3.

7.16 Проводят установку нуля поверяемого массомера согласно заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации данной модели массомера.

7. 17 При использовании АРМ оператора, имеющего аттестованные по МИ 2174 алгоритмы для автоматической обработки результатов измерений при поверке и автоматического формирования (оформления) протокола поверки, в АРМ оператора вводят исходные данные согласно протоколу поверки (приложение А ) или проверяют достоверность и правильность ранее введенных исходных данных.

7.18 Представители сдающей и принимающей сторон определяют способ (в ПЭП или в СОИ) и вид реализации ГХ массомера (см. раздел 9).

8 ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

8.1 Внешний осмотр

При внешнем осмотре поверяемого массомера устанавливают:

— соответствие его комплектности перечню, указанному в заводской (фирменной) эксплуатационной документации (формуляре, паспорте);

— отсутствие механических повреждений, препятствующих его применению, дефектов внешних покрытий, ухудшающих его внешний вид;

— четкость, целостность надписей и обозначений, нанесенных на корпусе («шильдике»), их соответствие требованиям эксплуатационной документации;

— отсутствие нарушений герметичности кабельных вводов в ПЭП, отсутствие видимых повреждений кабеля(ей);

— соответствие заземлений сенсора и ПЭП требованиям заводской (фирменной) инструкции по эксплуатации массомера, целостность заземляющих проводов.

8.2 Опробование

8.2.1 Проверяют индикацию на дисплее УОИ или на мониторе АРМ оператора текущих значений:

— плотности рабочей жидкости, измеряемой поточным ПП (кг/м 3 );

— температуры (°С) и давления (МПа) рабочей жидкости в ТПУ, в поточном ПП, измеряемых соответствующими датчиками температуры и преобразователями давления.

При прохождении шаровым поршнем детектора «старт» в УОИ начинается отсчет нарастающих значений:

— количества импульсов, выдаваемых массомером (имп.);

— времени прохождения поршнем калиброванного участка ТПУ (с).

При прохождении поршнем детектора «стоп» в УОИ отсчет нарастающих значений перечисленных параметров прекращается.

8.3 Определение метрологических характеристик

8.3.1 Метрологические характеристики (MX) массомера определяют при крайних значениях расхода рабочего диапазона и значениях, установленных с интервалом 25 ÷ 30 % от максимального расхода рабочего диапазона.

Допускается определение MX проводить в трех точках рабочего диапазона: при минимальном ( Q _min ), среднем [0,5×( Q _min + Q_max )] и максимальном ( Q_max ) значениях расхода (т/ч).

Требуемые значения расхода устанавливают, начиная от Q _min в сторону увеличения или от Q_max в сторону уменьшения.

8.3.2 Устанавливают требуемый расход Q_j (т/ч), значение которого контролируют по 8.3.3 или 8.3.4 в зависимости от варианта подключения поверяемого массомера (см. 7.3).

Значения и определяют, используя формулы (7) и (8) соответственно.

Примечание. (Введено дополнительно, Изм. № 1).

8.3.4 При подключении поверяемого массомера по варианту 1 (см. 7.3 ) требуемое значение поверочного расхода устанавливают, используя результаты измерений контрольно-резервным массомером (ПР1). Операции по 8.3.3.1 ÷ 8.3.3.3 не проводят.

1 Расход Q_ij измеряют контрольно-резервным массомером при схеме подключения по варианту 1 (п. 7.3). При схеме подключения по варианту 2 (п. 7.3) расход измеряют поверяемым массомером или вычисляют его значение, используя формулу (3).

2 При реализации ГХ массомера в СОИ в виде линейно-кусочной аппроксимации рекомендуется дополнительно регистрировать выходную частоту поверяемого массомера (Гц).

— количество импульсов, выдаваемое поверяемым массомером за время одного измерения, (, имп.);

— значения температуры (, °С) и давления (, МПа) в ТПУ;

— значение плотности рабочей жидкости, измеренное поточным ПП (, кг/м 3 );

— значения температуры и давления рабочей жидкости в поточном ПП (, °С и , МПа соответственно).

При необходимости корректируют значение расхода, используя регулятор и преобразователь расхода (расходомер), установленные в БИК. При корректировке (установке) расхода допускают отклонение от значения на 5 %.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

9 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ

9.1 Определение параметров ГХ массомера.

При любом способе реализации ГХ (в ПЭП или СОИ) проводят операции по 9.1.1.

9.1.1.1. Значение вычисляют по формуле

D и s — диаметр и толщина стенок калиброванного участка ТПУ соответственно, мм (из эксплуатационной документации на ТПУ).

При обработке результатов измерений другим способом, в частности, используя персональный компьютер (ПК) и электронные таблицы, вычисление значений и допускается проводить по приложению Д.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

9.1.2 Дальнейшую обработку результатов измерений проводят по 9.1.3 или 9.1.4 в зависимости от способа реализации ГХ.

где — коэффициент коррекции измерений массы, установленный в ПЭП по результатам предыдущей периодической поверки.

1 Для массомера, оснащенного с ПЭП без функции ввода в его память значения коэффициента корреляции измерений массы:

2 При первичной поверке (перед вводом массомера в эксплуатацию или после замены ПЭП) значение принимают равным 1.

9.1.3.4 Оценивают среднее квадратическое отклонение (СКО) результатов определений средних арифметических значений коэффициентов коррекции для точек расхода в рабочем диапазоне по формуле

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При выполнении условия (13) проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

9.1.3.7 Вычисляют среднее арифметическое значение коэффициента коррекции измерений массы для поверяемого массомера в рабочем диапазоне расхода ( MF _диап ) по формуле

1 Новое значение K_гр определяют только для ПЭП, не имеющего функцию ввода коэффициента коррекции MF_диап.

2 При первичной поверке следует иметь в виду, что значение в фирменном (заводском) калибровочном сертификате соответствует значению реквизита:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.1.4.4 Оценивают значение или по аналогии с 9.1.3.5. При необходимости проводят операции по 9.1.3.6.

При положительных результатах оценки или проводят дальнейшую обработку результатов измерений.

9.1.5.1 Случайную и систематическую составляющие погрешности и относительную погрешность определяют по 9.2 ÷ 9.4 в зависимости от способа и вида реализации ГХ.

9.1.5.2 Составляющие погрешности и относительную погрешность массомера, используемого как в качестве контрольного, так и рабочего, определяют при доверительной вероятности Р = 0,95.

9.2 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в ПЭП

9.2.1 При реализации ГХ в ПЭП составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для рабочего диапазона.

Случайную составляющую погрешности (ε, %) определяют по формуле

где t _{( P , n )} — квантиль распределения Стьюдента [коэффициент, зависящий от доверительной вероятности Р и количества измерений n ( n = Σ n_j ), значение которого определяют из таблицы Е.1 приложения Е];

где δ _ТПУ — пределы допускаемой относительной погрешности ТПУ, % (из свидетельства о поверке);

θ _t — дополнительная составляющая систематической погрешности, обусловленная погрешностью измерений температуры, % (определяют по 9.2.3.2);

— составляющая систематической погрешности массомера, вызванная усреднением (аппроксимацией) коэффициента коррекции ( MF _{д uan} ) в рабочем диапазоне, % (определяют по 9.2.3.3);

9. 2.3.4 Относительную погрешность стабильности нуля определяют по формуле

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1 При поверке массомера на месте эксплуатации дополнительной систематической погрешностью массомера, вызванной изменением давления рабочей жидкости при эксплуатации от значения, имеющего место при поверке, пренебрегают.

2 Относительную погрешность стабильности нуля определяют только для тех массомеров, для которых является составляющей относительной погрешности массомера (согласно описанию типа, учитывая тип ПЭП).

К примеру, для массомеров Micro Motion, оснащенных с ПЭП моделей 1500, 1700, 2400, 2500, 2700, 3500, 3700, относительную погрешность стабильности нуля не определяют и принимают равной нулю.

Относительную погрешность массомера (δ, %) определяют по формуле

9.3 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в СОИ в виде постоянного значения K-фактора (имп./т)

9.3.1 При таком виде реализации ГХ в СОИ составляющие погрешности и относительную погрешность определяют для рабочего диапазона.

9.3.2 Определение случайной составляющей погрешности

Случайную составляющую погрешности массомера (ε, %) определяют по формуле (с учетом примечания к 9.2.2)

где — значение СКО, определенное по формуле (18а).

9.3.3 Определение систематической составляющей погрешности

где — составляющая систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода, %, определяемая по 9.3.3.2.

9.3.3.2 Составляющую систематической погрешности, обусловленной аппроксимацией ГХ массомера в рабочем диапазоне расхода (, %), определяют по формуле

Относительную погрешность массомера (δ, %) определяют по формуле

9.4 Определение погрешностей при реализации ГХ массомера в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации

9.4.2 Определение случайной составляющей погрешности

9.4.3 Определение систематической составляющей погрешности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

9.4.4 Определение относительной погрешности

9.5 Оценивание относительных погрешностей

— для массомера, используемого в качестве контрольного

— для массомера, используемого в качестве рабочего

9.5.3 При невыполнении одного из условий по 9.5.1 рекомендуется:

— увеличить количество измерений в точках расхода;

— увеличить количество точек разбиения рабочего диапазона (уменьшить поддиапазон расхода), если ГХ массомера реализуется в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений (имп./т).

9.6 Условия допуска массомера к дальнейшему применению

9.6.1 В зависимости от способа и вида реализации ГХ массомер допускают к дальнейшему применению в качестве:

— контрольного и рабочего (одновременно) или только контрольного при выполнении условия (36);

— рабочего (и только) при выполнении условия (37) и невыполнении условия (36).

9.6.2 Проводят реализацию ГХ или в ПЭП, или в СОИ.

По результатам одной и той же поверки реализацию ГХ массомера одновременно и в ПЭП, и в СОИ не допускают.

1 В ПЭП (трансмиттере) массомеров моделей Promass и ROTAMASS возможна реализация ГХ только в виде постоянного значения градуировочного коэффициента (K_гр), для чего в память ПЭП вводят новое значение K_гр, определённое при поверке по 9.1.3.8.

2 Следует иметь в виду, что ввод нового значения K_гр в память ПЭП массомера модели Promass возможен только с помощью пароля, установленного фирмой (заводом)-изготовителем.

10 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ

10.1 При положительных результатах поверки оформляют свидетельство о поверке по ПР 50.2.006.

10.2 Результаты поверки оформляют протоколом в двух экземплярах согласно приложению А. Один экземпляр протокола, подписанного поверителем и закрепленного оттиском личного поверительного клейма поверителя согласно ПР 50.2.007, прилагают к свидетельству о поверке как обязательное приложение.

10.3 На лицевой стороне свидетельства записывают, что массомер модели (типа) _____ признан годным и допущен к применению в качестве:

— контрольного и рабочего (или контрольного) с пределами допускаемой относительной погрешности δ _доп = 0,20 % (или δ _{k доп} = 0,20 %), если выполняется условие (35);

— рабочего с пределами допускаемой относительной погрешности δ _доп = 0,25 % (или δ _{k доп} = 0,25 %), если выполняется условие (36) и не выполняется условие (35).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

10.4 На оборотной стороне свидетельства записывают:

— рабочий диапазон, в котором поверен массомер: (___ ÷ ___) т/ч;

— ГХ массомера реализована ________________________________________________

в зависимости от способа и вида реализации запись или по а), или по б), или по в)

б ) в СОИ в виде постоянного значения KF _диап = . имп./т;

в ) в СОИ в виде кусочно-линейной аппроксимации значений с точками разбиения рабочего диапазона на поддиапазоны согласно нижеследующей таблице.

Номер точки разбиения

Значение расхода или частоты (Q_j, т/ч или f_j, Гц)

Значение K-фактора в точках разбиения

(, имп./т)

Источник