компенсационный пластик что это
Компенсационный пластик что это
Нижний Новгород,
ул. Удмуртская, 38
«Утро с Парусом» при заказе с 9:00 до 12:00 скидка 5%
Компенсационный пластик (обратка): назначение и применение
Благодаря своей прочности, износостойкости и большому выбору вариантов оттиска пластиковые HPL-панели очень быстро завоевали популярность среди мебельщиков и в сфере отделки интерьеров. Однако если нанести HPL-панель на слишком тонкую основу, при сильных изменениях температуры в ней будет возникать внутреннее напряжение, которое может со временем привести к искривлению плиты. Чтобы избежать этого, используется специальный компенсационный пластик, который наносится на обратную сторону основы и реагирует на температурные изменения точно так же, как и отделочный материал. Если же вы хотите купить HPL-панели компакт, обращайтесь в нашу компанию, мы предлагаем своим покупателям широкий выбор продукции по разумным ценам.
Особенности применения компенсационного пластика
Перед тем как нанести обратку и HPL-панель на основу, необходимо, чтобы они прошли процесс кондиционирования, то есть приняли температуру того помещения, в котором будет происходить операция. После того как с основы и всех заготовок будут удалены пыль и возможные загрязнения, их необходимо будет обработать клеем. Его нужно нанести как на основу, так и на обратные стороны HPL-панели и компенсационного пластика. Затем необходимо приклеить заготовки к основе. Для этого нужно приложить лист пластика кромкой к ребру плиты и аккуратно прикатать всю его площадь валиком, не допуская образования пузырей с воздухом. И HPL-панель, и лист компенсационного пластика необходимо приклеивать к основе одновременно, иначе в них может возникнуть нежелательное внутреннее напряжение. После прессовки готовое изделие необходимо остудить, и его можно будет сразу же использовать для изготовления мебели или отделки интерьера.
Благодаря компенсационному пластику нанесение HPL-панелей возможно даже на основы из не самых жёстких материалов, вроде фанеры или ДСП. Это позволило пластикам HPL стать самым универсальным решением для отделки мебели на рынке. Кроме того, благодаря трудногорючести и устойчивости к коррозии обратки и HPL-панелей они обширно используются при отделке интерьеров автомобилей и самолётов, а также опасных промышленных объектов. А бактерицидные свойства и влагостойкость позволяют использовать их для отделки морских судов и медицинского оборудования.
Компенсационный пластик что это
Зачем нужен компенсационный пластик
HPL-пластик совсем недавно стал широко использоваться в качестве отделочного материала фасадов и мебели, однако уже сейчас этот вид пластика является одним из самых надёжных и популярных. Этому факту не стоит удивляться: достоинства декоративных бумажно-слоистых пластиковых изделий очевидны.
Строение спрессованных листов, пропитанных смолой, обеспечивает высокую стойкость изделия к влажности, температурным и механическим нагрузкам, различным видам освещения. Помимо декоративного вида, очевидным преимуществом такого выбора является лёгкость в монтаже и уходе. Для того чтобы придать поверхности практически из любых материалов декоративный вид, необходимо всего лишь приклеить пластиковую панель.
Зачем нужен компенсационный пластик
Ввиду того факта, что HPL-панели могут клеиться на любую вертикальную и горизонтальную поверхность вне зависимости от её материала и толщины, иногда сама по себе конструкция соединения основы и пластикового покрытия подвергается большим внутренним нагрузкам.
Решением данной проблемы может стать использование дополнительного слоя пластика с обратной стороны изделия. Компенсационный пластик, который также известен под названием «обратка», широко применяется в производстве кухонной мебели, когда отношение высоты к ширине слишком высоко. Качественный белый матовый пластик обратка предотвращает нежелательную самопроизвольную деформацию покрытия.
Как выбрать компенсационный пластик
В России существует несколько наиболее популярных производителей компенсационного пластика. Среди них такие компании, как:
Компания «Парус» сотрудничает со всеми вышеперечисленными производителями и осуществляет оптово-розничную продажу декоративных бумажно-слоистых пластиков. Компенсационный пластик обратка, поставками которого также занимается компания «Парус», отличается превосходным качеством и гарантией долгого срока эксплуатации. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы узнать подробнее о стоимости и эксплуатационных характеристиках.
Информация по пластиковым фасадам
 |
ОПИСАНИЕ МЕБЕЛЬНЫХ ФАСАДОВ МДФ В ПЛАСТИКЕ
Несомненно, главной определяющей частью мебели для кухни, ее лицом является мебельный фасад.
Бесконечное разнообразие фасадов позволяет создать мебель в различных стилях, цветовых решениях, комбинациях.
Мы изготавливаем фасады, стеновые панели на основе МДФ, облицованные пластиком итальянской фирмы Arpa, германской компании Resopal, турецким пластиком Gentas, пластиком компании Formica.
Мы предлагаем различные кромочные материалы для пластиковых фасадов:
Пластиковые фасады в окантовке кромкой ПВХ, АБС. Самый распространенный и самый не дорогой вид фасадов. Кромка ПВХ, АБС производства Rehau (Германия) позволяет максимально подобрать кромку к текстуре пластика.
Пластиковые фасады с кромкой 3D. Благодаря использования кромочного материала Raukantex magic 3D производства Dollken (Германия) можно придать оригинальный внешний вид любой мебели. Прозрачные поверхности кромочных материалов создают 3D-эффекты, с помощью которых декоры становятся более выразительными.
Пластиковые фасады изготавливаются из плиты МДФ с последующим приклеиванием пластика методом горячего прессования с применением современных клеящих материалов. Обработка края фасада производится кромкой ПВХ, АБС, кромкой с эффектом 3D или алюминиевым профилем по требованию заказчика.
Обратная сторона фасада имеет одностороннее покрытие (белый ламинат). Для предотвращения выгибания фасада, на обратную сторону необходимо наклеивать компенсационный пластик, что в свою очередь несколько увеличивает конечную стоимость изделия, данную опцию нужно указывать при заказе пластиковых фасадов. В стандартной технологии изготовления компенсационный пластик не наклеивается.
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ О ПЛАСТИКЕ
Декоративный бумажно-слоистый пластик (ДБСП) – это современный, экологически чистый конструкционно-отделочный материал, получаемый методом прессования специальных видов бумаг, пропитанных синтетическими термореактивными связующими смолами.
Преимущества фасадов из пластика: имеют высокую механическую устойчивость к образованию царапин, высокая твердость и износостойкость; обладают высокой термостойкостью (устойчивость к поджогу сигаретой); не теряют яркости декора со временем; характеризуются уникальной влагостойкостью (низкая сорбционная способность); высокая устойчивость к воздействию активных реагентов (кипяток, уксусная кислота, химические реагенты и т. д.); долговечны в эксплуатации в различных условиях; очень неприхотливы в уходе.
Прочность
Прочность ДБСП главным образом обусловлена его составом. ДБСП состоит на 60% из крафт бумаги и на 40% термореактивных смол. Бумага придает пластику идеальную геометрию при прессовании, упругость при использовании и эксплуатации. Смолы придают термостойкость, прочность, устойчивость к внешним воздействиям.
Термостойкость и трудногорючесть
Термостойкость ДБСП придают специальные добавки «антипирены», которые вводятся в смолы и в бумагу в процессе их производства – эти добавки препятствуют воспламенению и горению пластика. Так как ДБСП не поддерживает горения сжечь его можно только в экстремальных условиях при температуре выше 400 градусов и в условиях стойкого открытого пламени.
Уход за фасадами, из пластика, очень прост и не требует применения специальных моющих или чистящих средств. Для удаления пыли или небольших загрязнений с поверхности пластиковых фасадов, их протирают смоченной в воде мягкой тканью, а затем насухо вытирают сухой тканью. При очень сильном загрязнении поверхности (жирные пятна, засохшие остатки пищи), смачивают ткань в моющем средстве и протирают загрязненный участок. Но при этом нельзя использовать абразивные средства, чтобы не повредить верхний слой фасада.
Долговечность фасадов из пластика характеризуется не только большой механической прочностью, но и устойчивостью к воздействию света: краски не выцветут и сохранят свою первозданную яркость и насыщенность. Это обусловлено использованием изначально цветного пластика (цвет заложен в саму структуру материала, а не наносится поверх него).
Экологичность
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ФАСАДОВ
Правила работы и эксплуатации с фасадами и фасадными полотнами в пластике
Транспортировка
При погрузке или разгрузке необходимо соблюдать следующие правила:
При погрузке сначала положить лист ДСП, затем укладывать на него упаковки с изделиями.
Снимать по 1 упаковке, поддерживая с обоих торцов. Необходимо принимать все возможные меры предосторожности, при проведении погрузочно-разгрузочных работ следует избегать царапанья декоративной поверхности, ударов.
Хранение
Хранить в крытом в сухом помещении с температурой между 10° и 30°С и влажностью 40…65%. Изделия хранятся сложенные стопкой одно точно на другое в горизонтальном положении, попарно, декоративной лицевой стороной друг к другу. Последнее изделие в стопке должен лежать декоративной стороной вниз.
Раскрой
Перед началом работы с листовыми материалами или готовыми фасадами в холодный период времени (при низких температурах) необходимо дать возможность продукции достичь температуры +18º С и находиться в таких условиях как минимум в течение 1 суток.
Резка фасадных полотен должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.
Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий в фасадах из пластика, так же как и при их сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.
Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.
Следуют использовать винты или саморезы только с головкой горизонтального упора. Конусообразные потайные винты использовать не рекомендуется в связи с тем, что отверстие с фаской под них снижает толщину прикрепляемого пластика, создавая дополнительную возможность для его разрушения. Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.
Эксплуатация
Мебельные фасады устанавливаются на корпусную мебель для эксплуатации в закрытых помещениях, не подверженных перепадам температур и относительной влажности воздуха до 80%. Рекомендована температура окружающего изделия воздуха от +10°С до + 35°С.
Безопасность фасадов подтверждена санитарно-эпидемиологическим заключением на используемые материалы.
Не допускается:
· подвергать мебельные фасады тепловому воздействию выше +70°С (открытая духовка, разогретая плита, горящие комфорки, осветительные приборы и обогреватели, горячий пар и т. д.), т. к. это может привести к деформации и отслоению пластика;
· при монтаже осветительных приборов, оставлять расстояние между фасадом и светильником менее 15 см. Более близкое расположение осветительных приборов может привести к чрезмерному нагреву фасада и, как следствие, к изменению цвета облицовочного покрытия;
· охлаждение фасадов ниже минус 15°С. При охлаждении ниже указанной температуры возможно растрескивание и отслаивание пластика;
· длительное воздействие влаги, во избежание выгибания фасадов или разбухания плиты МДФ;
· длительное воздействие прямых солнечных лучей, что может привести к изменению цвета пластика;
· подвергать механическому воздействию (контакт с острыми предметами, трение, соударения);
· снимать защитную пленку с фасадов, покрытых глянцевой пленкой, следует только после установки мебели;
· применять для ухода за фасадами для очистки поверхностей абразивные порошки и растворители. Используйте влажную мягкую ткань и неагрессивные моющие средства; Загрязненную поверхность можно легко очистить водой с добавлением жидких моющих средств. Запрещается использование моющих средств абразивного характера;
· производить работы с фасадами на негладких и неровных поверхностях, влекущих повреждение пленочного и ламинированного покрытия.
Меры предосторожности:
· Если после использования растворителя на поверхности остаются разводы, что является следствием сохранения тканью частиц грязи, то необходимо протереть поверхность чистым полотенцем, а тряпку прополоскать в горячей воде;
· Остатки клейких или прочих веществ на основе кремния, удаляйте деревянными или пластиковыми скребками, только осторожно, чтобы не повредить поверхность;
· Бытовые продукты, как соки, консервированные фрукты должны быть удалены с поверхности незамедлительно;
· Хороший уровень очистки может быть достигнут при применении специальных чистящих продуктов.
Чистящие средства, категорически недопустимые к применению:
· Жидкие или порошковые абразивные средства;
· Отбеливающие средства или средства с большим содержанием хлора;
· Химические продукты, содержащие сильные кислоты или основания.
ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВНЕШНЕГО ВИДА ФАСАДОВ В ПЛАСТИКЕ
В соответствии с общепринятыми нормами, качество внешнего вида изделия оценивается визуально: в течении не менее 30 секунд, без применения увеличительных средств, при нормальных условиях с расстояния не менее 50 см под углом 900 к поверхности изделия. Нормальными условиями считаются: рассеянное дневное или искусственное освещение, идентичное дневному. Считается дефектом, если заметно в соответствии с данными условиями.
ОБЩИЕ ДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
На лицевой, торцевой и обратной поверхности изделия допускаются любые отклонения не заметные при оценке в нормальных условиях.
На лицевой поверхности:
· «Шагрень» с отклонением от плоскости не более 0,05мм (едва заметная при оценке в нормальных условиях).
На обратной поверхности:
· Заделки в количестве не более 3-х на 0,3м2. размером не более 6мм каждая (не более 3-х штук на фасаде средних размеров).
ОБЩИЕ НЕДОПУСТИМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ (ДЕФЕКТЫ)
· Трещины на лицевой, торцевой и обратной поверхности;
· Инородные включения на лицевой поверхности;
· Несоответствие толщины фасада ширине алюминиевого профиля;
· Зазоры по углам на алюминиевом профиле;
· Увеличенный клеевой шов;
· Пустоты под кромкой;
· Наличие ощутимого «зацепа» в месте стыка кромки и пластика;
· Ярко выраженная «волна» по ребру кромки;
· Сколы, зазубрины, срезы пластика;
· Забоины, вмятины на пластике, на кромке и на алюминиевом профиле, в том числе и множественные микровмятины на пластике проявляющиеся после опрессовки из-за «песка» под защитной плёнкой;
· Наличие «шишек» на пластике, проявляющиеся после опрессовки из-за попадания «песка» под пластик;
· Х-образные торцы фасадов в алюминиевом профиле (отчётливо заметно при стыковке фасадов);
· Загрязнения на лицевой, торцевой и обратной поверхности.
(заметные при оценке внешнего вида изделия в нормальных условиях)
Заботливое хранение – гарантия отсутствия хлопот в использовании!
Заботливое хранение – гарантия отсутствия хлопот в использовании!
HPL STORAGE
А) Горизонтальное хранение
 |
Листы пластика укладываются на сплошные ровные стеллажи, поверх стопок уложены листы толстого ДСП.
Б) Хранение «полу стоя»
Листы пластика опираются
на угловую конструкцию – угол
наклона которой по отношению
к полу 60 градусов, поверх
пластика накладывается лист
Складирование и транспортировка могут быть осуществлены с соблюдениями минимальных правил по хранению и транспортировке листовых материалов, никаких специальных мероприятий не требуется.
Транспортировка осуществляется в жесткой упаковке во избежание сколов и повреждений декоративной поверхности.
H. P.L. безопасен для транспортировки, не требуется никаких специальных обозначений и разрешающей документации.
Хранение должно осуществляться в отапливаемом помещении, в горизонтальном положении, способами указанными на картинках выше… Хранение осуществляется на стеллажах, причем для долгого сохранения первоначальных свойств материала рекомендуется обеспечить достаточную вентиляцию между стопками пластика.
1. Как приклеишь, так и продашь!
Основные правила приклейки пластика:
1) Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.
2) Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.
3) Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.
4) Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.
5) Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.
6) Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.
7) За информацией по подбору клея обращайтесь к нашим специалистам по
Наклеивание на ровную поверхность:
Пластик толщиной 0,6 мм как самостоятельный материал использовать нельзя он слишком гибкий.
Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера ДСП ДВП МДФ и др.)
Существует несколько способов и технологий приклейки пластика на пласть… от простого к сложному:
Для этого способа вам понадобится следующее:
— клей wakoll 1421 (у нас купить можно) из расчета 200 грамм на 1м2 поверхности.
— валик и пульверизатор
— 3-4 Листа ДСП для прессования
Расход клея считаем так: 0,2 кг*3050*1300*2 (т. к. вы мажете клеем две поверхности и ДСП и Пластика) = 1,59 кг
Наносим клей равномерным слоем, даем время выдержки, при стандартных условиях ( Т=20 град, влажность не более 50%) время выдержки составляет 15-20 минут.
Время выдержки необходимо для того чтобы из клея испарилась большая часть растворителя, проверить это можно коснувшись намазанного клея пальцем, если на пальце не осталось клея значит можно соединить поверхности.
Соединяем поверхности и прикатываем пластик чистым валиком к основе, затем кладем поверх изделия 3-4 листа ДСП и оставляем на 8-12 часов, после чего изделие можно кроить.
Не забудьте компенсировать лицевой пластик при толщине основы менее 28мм специальным компенсационным пластиком (обратка).
2) Приклеивание с помощью оборудования
Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.
Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.
Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.
— это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.
ТРИ правила Постформинга
1 Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.
2 Минимальный радиус постформирования 6мм.
3 Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.
Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.
Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.
ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТОЛЕШНИЦ постформинг.
2. На форматно – раскроечном станке выпиливаются заготовки.
2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.
3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.
3. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.
ВОЗМОЖНЫЕ ВАРИАНТЫ.
постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика
1. Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.
2. Важный параметр для любого оборудования – скорость прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с. Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. При чeм и при недогреве, и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный: прежде чем клеить пластик на заготовку, опытным путeм на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.
3. Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика, возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.
4. Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.
5. Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.
Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать, в каком диапазоне можно с ним работать.
Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Арпа.
4. Обработка пластика
Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.
Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.
Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.
Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.
Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку.
При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.
Возможные повреждения пластика в процессе хранения, переработки и эксплуатации.
1) Коробление пластика, изменение формы – происходит из-за не соблюдения условий хранения, а именно температурного режима и влажности.
2) Крошение пластика – происходит из-за частых перепадов температуры и влажности в месте хранения, а так же при небрежном складировании и транспортировке.
3) Расклеивание готовых изделий с пластиком – возможно при использовании пластика с грязной поверхностью на которую нанесена шероховка. Склеиванию препятствует например наличие масленых пятен.
4) Расклеивание готовых изделий и коробление – при использовании исходных материалов с различным уровнем влажности. Перед использованием пластик и подложку необходимо выдержать в цеху обработки около 12 часов.
5) Изгиб вдоль шероховки – образуется при хранении пластика в неправильном положении.
6) Очень важно бережно вынимать пластик из упаковки, пластик упакованный в рулонах необходимо перед распаковкой выдержать в предполагаемом помещении хранения не менее 10 часов.
Подробнее правила хранения Вы можете посмотреть в разделе 3 настоящего документа.
1) Растрескивание пластика по диагонали от внутреннего угла – Все углы должны быть радиусными.
2) Сколы по линии резки на лицевой поверхности – Резать пластик рекомендуется по лицевой стороне.
Подробнее об обработке вы можете узнать в разделе 5 настоящего документа.
Приклейка и постформирование
Отслоение пластика от основы.
· недостаточная температура постформирования
· недостаточное количество клея
· недостаточное давление при остывании
· низкое качество клея
· недостаточная степень очистки поверхностей
Трещины на месте загиба.
· недостаточная температура постформирования
· температура постформирования достигалась слишком медленно (более 30 сек.)
· тепловой поток не направлен непосредственно на всю длину загиба
· тепловой поток неравномерен
· плохо отшлифована основа
· слишком высокая температура постформирования
Коробление пластика или основы, растрескивание по ровной поверхности.
· различный уровень влажности пластика и основы (материалы должны быть выдержаны в одном помещении 48 часов)
· слишком тонкая основа (менее 28 мм для ДСП), обратная сторона которой не усилена пластиком.
Правило по уходу за пластиком :
1. Беречь поверхность пластика от механических повреждений. Работа острыми предметами на поверхности пластика (нарезка овощей и др. продуктов, разделка и отбивание мяса) должна производиться только на специальных разделочных досках.
3. Во избежание разбухания корпуса и отклейки пластика не допускается попадание прямого воздействия пара и скопления воды на пластике. При попадании влаги на пластик необходимо немедленно удалить её при помощи сухой ветоши. Вода не наносит никакого вреда поверхности пластика, но может отрицательно повлиять на материал плиты-основы. даже при использовании импортной влагостойкой ДСП
4. На поверхность пластика не следует ставить горячие предметы, температура которых более 85С, без теплоизоляционных подставок.
В некоторых случаях при возникновении специальных загрязнений допускается использование едких чистящих средств, а также горючих средств и средств, содержащих растворители. Во всех таких случаях должны приниматься все меры предосторожности и Правила техники безопасности.
Для очистки «Высокий глянец» HPL можно применять только те чистящие растворы, которые высыхают, не оставляя налета. Обратите внимание, что немедленно после очистки поверхность HPL «Высокий глянец» должна быть тщательно вытерта мягкой (предпочтительно – хлопчатобумажной) тканью.
Внимание: нельзя использовать абразивные средства (например, чистящие порошки).
убедительно просим Вас соблюдать данные пункты при использование мебели из пластика HPL во избежание проблем с мебелью.
НАДЕЕМСЯ на взаимовыгодное сотрудничество.