компенсированная усадка бетона что это
Компенсированная усадка бетона что это
А.И.ЗВЕЗДОВ, д-р техн. наук, М.Ю.ТИТОВ, инж. (НИИЖБ)
Бетон с компенсированной усадкой для возведения трещиностойких конструкций большой протяженности
Одним из направлений развития и совершенствования бетона и железобетона является разработка новых подходов и их реализация в промышленности при получении вяжущих и бетонов нового поколения, обеспечивающих надежность и долговечность конструкций и сооружений, в частности ликвидацию усадки бетона.
Проблеме усадки и ее влиянию на свойства бетона посвящено много исследований в нашей стране и за рубежом, поскольку усадочные деформации в сочетании с низкой прочностью бетона на растяжение приводят к появлению трещин в железобетонных конструкциях, особенно в поверхностном слое, повышают их деформативность, снижают долговечность.
Одним из способов устранения отрицательных последствий усадки является применение в качестве вяжущего напрягающего цемента (НЦ), состоящего из портландцемента, алюмосодержащего компонента и гипса [1].
Напрягающий цемент, имеющий в своей основе портландцемент, обладает всеми его свойствами, но вместе с тем характеризуется рядом отличительных особенностей, а именно, расширением, нормированием величины самонапряжения, высокой водо- и газонепроницаемостью и экранирующей способностью против радионуклидов, сульфатостойкостью, прочностью на растяжение (осевое и при изгибе), быстрым набором прочности как в нормальных условиях при положительных и отрицательных температурах, так и при тепловлажностной обработке.
Бетоны на напрягающих цементах подразделяются на напрягающие (с расчетной величиной самонапряжения) и бетоны с компенсированной усадкой (требования по самонапряжению не предъявляются).
Для повышения эксплуатационных характеристик бетонов в настоящее время широко используются минеральные добавки, среди которых особое место занимают расширяющие, при введении которых в
портландцементе при твердении происходит увеличение линейных размеров. Введение таких добавок в бетон на портландцементе позволяет так же, как и при использовании НЦ, обеспечить высокую водонепроницаемость, трещиностойкость и долговечность конструкции. При этом новый бетон с использованием расширяющей добавки не только обладает всеми положительными свойствами бетона на портландцементе, но и нивелирует негативные его стороны: низкие показатели проницаемости, растяжения при изгибе, большие усадочные деформации.
В настоящее время в НИИЖБе разработано несколько видов расширяющих добавок [2], особенностью которых является возможность их производства как по обжиговой, так и по безобжиговой технологиям. В качестве сырья для получения таких добавок могут быть использованы природные материалы и промышленные отходы. Особый интерес представляет утилизация крупнотоннажных отходов, которая позволяет решать проблемы ресурсосбережения в строительстве, охраны окружающей среды и экологические задачи.
Добавки эти вводят или в мельницу при производстве цементов, или в бетоносмеситель непосредственно при приготовлении бетонной смеси.
Введение расширяющей добавки непосредственно в процессе приготовления бетонной смеси регулирует энергию расширения вяжущего, что позволяет получать бетоны для сборного и монолитного строительства как с компенсированной усадкой, так и напрягающие с различной энергией самонапряжения, обеспечивая при этом высокое качество изделий.
Анализ зарубежной и российской информации позволяет условно подразделить расширяющие добавки на следующие группы:
1 — алюминатно-сульфатные;
2 — алюминатно-оксидные;
3 — оксидные.
Расширение цементов, содержащих алюминатно-сульфатные добавки, происходит в результате взаимодействия алюмо- и сульфосодержащих фаз с образованием эттрингита (3CaO·Al2O3·3CaSO4·31Н2О).
В добавках второй группы наряду с компонентами, несущими оксиды алюминатов и сульфатов, обязательно присутствие свободного оксида кальция, т.е. расширение цементов с расширяющей добавкой этой группы происходит как из-за образования эттрингита, так и в результате гидратации СаОсв.
В цементах с добавками третьей группы расширение происходит в результате гидратации оксидов кальция, магния и др. (СаО, MgOсв).
Введение расширяющих добавок в бетонную смесь на портландцементе вызывает расширение цементного камня, увеличение объема твердой фазы, образующейся при гидратации цемента. При ограничении деформаций расширения развивается самонапряжение, т.е. усилие, отнесенное к единице площади поперечного сечения. Изучение процесса гидратации цементов на расширяющих добавках и бетонов на их основе показало, что скорость образования продуктов гидратации, вызывающих расширение в системе и рост прочности, во многом зависит от вида, активности и количества расширяющей добавки. Таким образом, свойства бетона можно регулировать путем изменения количества последней.
Для оценки возможности получения бетонов с различными свойствами были проведены исследования при введении расширяющих добавок разных типов. В качестве контрольного был выбран бетон класса В25 (М350), при приготовлении которого в бетонную смесь на портландцементе вводили различные расширяющие добавки с варьируемым количественным и качественным составом. Результаты испытаний приведены в табл.1.
Примечания: ε — расширение (ТУ 5743-023-46854090-98); W — водонепроницаемость (ГОСТ 12730-5-84); σ — самонапряжение (ТУ 5734-072-46854090); Rсж — прочность на сжатие (ГОСТ 310.4); Rизг — прочность на растяжение при изгибе (ГОСТ 310.4).
Анализ данных табл.1 показывает, что, изменяя количество добавки даже в пределах одной группы, можно получить бетоны с различными характеристиками. Величина расширения и самонапряжения прямо пропорциональна количеству вводимой добавки. В то же время чрезмерное увеличение ее содержания может привести к снижению показателей прочности бетона на сжатие и растяжение при изгибе и даже кего разрушению (при отсутствии ограничений деформации).
Оценка результатов испытания показала, что с использованием добавок 1-й группы (добавок сульфоалюминатного типа) можно получать бетоны с прогнозируемыми свойствами. Эти свойства бетонов были успешно использованы при возведении ряда сооружений в Москве.
При устройстве бетонных покрытий в конструкции большой протяженности в большинстве случаев необходимо выполнять деформационные температурно-усадочные швы, что обусловлено невысокой предельной растяжимостью бетона. В то же время наличие швов снижает такие эксплуатационные качества покрытий, как ровность, в спортивных сооружениях и водонепроницаемость и долговечность — в покрытиях полов.
С использованием расширяющих добавок были разработаны бетоны с прогнозируемыми свойствами для конструкций большой протяженности, в частности, для устройства технологической плиты на Малой спортивной арене спорткомплекса «Лужники». Уместно отметить, что в 2000 г. была проведена реконструкция покрытия ледового поля, которое ранее (в 1979 г.) [3] было забетонировано именно бетоном на напрягающем цементе, при этом эксплуатация показала удовлетворительное его качество. При возведении железобетонной охлаждающей плиты перед проектировщиками и строителями опять возникла проблема обеспечения ее трещиностойкости, поэтому при реконструкции приняли решение вновь использовать напрягающий бетон.
В этой конструкции было использовано сочетание таких свойств бетонов, как повышенная прочность на растяжение, самонапряжение, повышенная деформативность, что позволило с использованием пластичных бетонов при насыщенности арматурой и трубопроводами системы охлаждения избежать усадочных трещин и отказаться от деформационных швов. Особую сложность при возведении спортивных сооружений составили высокие требования к ровности поверхности (±1,5 мм), положению труб системы замораживания в плите и к ее трещиностойкости. Большое насыщение плиты металлом (трубы и арматура составляют около 5% площади сечения плиты) при использовании обычного бетона неизбежно привело бы к образованию трещин и поставило под вопрос долговечность даже толстостенных труб системы замораживания, не говоря уже о резком снижении морозостойкости самой плиты. Поэтому наиболее эффективным средством повышения трещиностойкости является предварительное напряжение плиты. Однако напряжение относительно тонкой (14 см) пластинки большой площади (1800 м2) обычными способами весьма сложно и не всегда возможно.
Для создания такой технологической плиты с размещенными в ней трубами системы замораживания наиболее целесообразным является применение бетона с регулируемой величиной расширения. Только за счет происходящих химических реакций при твердении бетона возможно устройство данной конструкции. Разработка последней в качестве охлаждающей плиты при применении бетона с компенсированной усадкой дало возможность исключить температурные швы на всей площади. Одновременно благодаря высокой плотности цементного камня с РД и бетона на его основе была достигнута непроницаемость плиты, что обеспечило сохранность и работоспособность нижележащих скользящих и теплоизоляционных слоев.
Охлаждающая плита стадиона в Лужниках опирается на сохраненную часть «пирога» ледового поля. Такая несущая конструкция позволила, помимо исключения опалубки под плитой, значительно уменьшить температурные напряжения в охлаждающй плите. Благодаря этому резко упростилось устройство скользящих слоев, состоящих из пластиковых пленок толщиной 200 мкр, пластифицированного поливинилхлорида и слоя порошка (талька). Для снижения хладопотерь применен второй слой плит»Пеноплекс» толщиной 100 мм. Защитой от механических повреждений и проникания воды являются слои из асбестоцементного листа и изопласта ЭПП-4 (разрез охлаждающей плиты представлен на рисунке).
Охлаждающая плита (разрез) ледового поля стадиона в Лужниках
В связи с тем, что к бетону покрытия предъявлялись повышенные требования по прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и трещиностойкости, бетонная смесь требовалась марки БСГ В30П3F300W12 (ГОСТ 7473-94).
Прочность бетона по контрольным образцам в соответствии с ГОСТ 10180-60 представлена в табл.2.
Прочность бетона на сжатие, МПа, в возрасте, сут
Бетоны с компенсированной усадкой
Бетоны с компенсированной усадкой находят свое применение при монолитном строительстве и восстановительных работах. Актуально использование этих бетонов в строительстве емкостной, подземной или ограждающей конструкции. Создании безрулонных кровель и там, где есть необходимость создания эффекта водонепроницаемости и стойкости к растрескиванию и деформациям. Важно и то, что бетоны с компенсированной усадкой эффективно защищают от радиоактивного воздействия, поэтому с их использованием эффективно возводить объекты гражданской обороны и военного назначения. Эти бетоны нейтрализованы от усадочных проявлений, и это исключает усадочную деформацию и трещины при изготовлении конструкции из монолита.
Бетоны с компенсированной усадкой помогают новаторам
Бетоны с компенсированной усадкой водонепроницаемы, долговечны и позволяют существенно снижать производственные затраты. С использованием бетонов с компенсированной усадкой сооружались и продолжают сооружаться промышленные и гражданские объекты, которые нуждаются в дополнительной защите от воздействий влажной среды, высокого уровня грунтовых вод, при непосредственной близости от водоемов, русла рек Особенно эффективно применяются бетоны с компенсированной усадкой при строительстве больших спортивных сооружений — стадионов, комплексов, бассейнов. В последнее время бетоны с компенсированной усадки стали лидирующим материалом для строительства торговых и жилых комплексов, где используются новаторские строительные технологии и нестандартные архитектурные решения.
Бетоны с компенсированной усадкой: можно работать без гидроизоляции
Бетоны с компенсированной усадкой производятся с использованием стандартного заполнителя портландцементов и расширяющих добавок. Эти вещества вводятся в сырье как на самом производстве в ходе приготовлений бетонных смесей, так и на самой строительной площадке с помощью бетоносмесителя. Стоит отметить, что принцип изготовления бетонов с компенсированной усадкой и работы с их помощью не имеют существенных отличий от работ с помощью обыкновенных бетонов. И здесь обосновано и эффективно применение всех видов добавки из химических веществ, которые рекомендуются при создании бетона с использованием портландцементов. Благодаря этим свойствам бетонов с компенсированной усадкой системы сооружений и конструкций могут выполняться без обязательных гидроизоляционных мероприятий и принимаются квалификационными комиссиями сразу же.
Коэффициент потерь бетона при бетонировании
Бетоном называют строительную смесь из цемента, инертных материалов и воды. Застывая, масса превращается в камень. Твердение происходит за счет внутренних процессов кристаллизации и испарения воды.
В результате меняется объем монолита, а также требуется учитывать коэффициент усадки бетона. Величина зависит от марки цемента, текучести теста и способа уплотнения.
Факторы, вызывающие усадку бетона
В процессе твердения бетонной массы в ней происходят физико-химические процессы, меняющие структуру. Усадка – следствие этих изменений. Она продолжается во время и после затвердения бетона, что необходимо учитывать, создавая конструкции.
Виды процессов, приводящих к усадке бетона при высыхании:
Установлено, у цемента зернистая основа и вода проникает вглубь постепенно, образуя гидросиликаты. Для гидратации требуется длительный период, исчисляемый неделями. В это время вода из поверхностного слоя испаряется, и появляются усадочные трещины, снижающие прочность бетона. Испарение влаги из внутренних слоев происходит, если капилляры между зернами меньше 0,1 мкм.
Контракционная усадка – стягивание массы, в результате гидратации. Происходит в свежем бетоне, за счет образования годрогеля кальция.
Карбонизация – химическая реакция Ca(OH)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O. В результате получается известняк, а вода вытесняется по капиллярам. Материал уплотняется, что приводит к воздушной усадке бетона.
Уменьшение линейных размеров продолжается до полутора лет, что следует учитывать при строительстве. Чтобы стабилизировать процесс, уменьшить время усадки бетона, массу армируют, увеличивая прочностные качества монолита. Одновременно используется смесь с присадками, заливка массы под давлением с вибрацией для сведения усадки до ничтожного.
Нюансы усадки при разных условиях
Метод вибрации
Метод вибрации выгоняет лишний воздух из бетона.
Данный способ направлен на то, чтобы моментально выгнать лишний воздух с незастывшего еще бетонного раствора. Он позволит предотвратить будущую усадку. Практикуется подобная методика давно, и наиболее востребована у строителей. Осуществлять процесс можно собственноручно или посредством вспомогательной техники.
При самостоятельной работе пригодится все, что способно трамбовать, пробивать, утаптывать строительную смесь. К сожалению, этот метод – довольно трудоемкий, требует специальных умений. Если прибегать к специальной вибротехнике, профессиональных навыков не требуется. Возрастает также эффективность выполненной работы. Единственная загвоздка заключается в дороговизне применения вибромашины.
Вернуться к оглавлению
Использование новых составов
На сегодняшний день производители бетонов предлагают новые, усовершенствованные виды строительных смесей, которые, по их мнению, не склонны к усадке. Это – газо- и пенобетон. Но практика показывает, что даже эти строительные растворы способны усаживаться, ведь одной из их составляющих является цемент, который оседает при любых условиях. Единственное – в зависимости от типа бетона процент усадки может варьироваться. Современные строительные растворы имеют меньший коэффициент оседания, чем смеси старого образца. Но учитывать его все равно нужно.
Вернуться к оглавлению
Плывучесть состава
Строительные смеси с высокой плывучестью более практичны в отношении усадки. Но слишком жидкая консистенция раствора пагубно влияет на другие его свойства, поэтому во время его приготовления четко следуйте рецептуре.
Размешивать бетон с водой посредством бетоносмесителя нежелательно – такой раствор теряет прочность. Многие строители пренебрегают этим советом. Усадка бетона может расти за счет присутствия внутри смеси пластификаторов искусственного происхождения, которые разрешают проводить стройку круглогодично при любой температуре воздуха, не теряя при этом своих свойств.
Вернуться к оглавлению
Коэффициент усадки бетона
Показатель определяет, на сколько процентов снижен первоначальный объем или линейность конструкции за период, отведенный на набор прочности. Допустимая усадка бетона по ГОСТу 24544-81 до 3 %, средняя около 1,5 %.
Показатель определяют, суммируя периоды застывания массы и набора прочности.
Линейные размеры при суммировании и переводе в объемные устанавливаются для разных марок бетона. На основании испытаний регламентируется коэффициент усадки бетона в ГОСТ.
Расчет потребности смеси с учетом усадки бетона ведут по формуле V=H*S*K, где:
Принято коэффициент принимать 1,1. Это означает, расход раствора бетона на 10 % больше чем объем готового изделия, с учетом потерь и усадки.
Виды усадки
Пластическая
Возникновение трещин происходит в жидком состоянии при быстром высыхании раствора. Это происходит, когда испарение на поверхности больше, чем количество выделения влаги внутри. Хотя такие трещины неглубокие, все же ширина их достигает 3 мм. Факторы появления:
Аутогенная
Его называют «внутренним высыханием», являющимся следствием химических процессов. Объем изменяется при помещении изделия в герметическую среду, где нет обмена влагой. Около половины такого процесса наблюдается в течение суток. Аутогенная усадка бетона возникает при наличии меньшего объема продуктов гидратации, чем был до этого.
Поскольку процессы присутствуют в середине конструкции, проблемы внешним уходом не решаются.
При высыхании
Нехватка влаги при застывании строительной смеси приводит к значительной усадке и образованию трещин.
Происходит после того, как бетонная смесь схватилась. Но это продолжительный процесс, результатом которого наблюдается сокращение объема бетонного изделия от нехватки влаги. Усадка происходит при хранении конструкции не в помещении, а на открытом воздухе. На скорость формирования усадочных растяжений влияет продолжительность ухода, а это помогает предупредить трещинообразование на раннем этапе.
Способы снижения усадки
Предупредить быстрое высыхание верхнего слоя бетона можно периодическим смачиванием поверхности. При температуре 20-30 градусов и влажности воздуха 90 % поверхность застывает без образования трещин. Для этого требуется увлажнение поверхности или подогрев плиты в паровой среде.
Нормы усадки бетона уменьшаются, если использовать в замесе:
Замес должен быть пластичным, но содержать минимальное количество воды. Для этого используют специальные добавки и расширяющиеся портландцементы марок ОБТЦ, БТЦ.
Усадку бетона при твердении можно уменьшить введением пластификаторов, добавкой извести, солей алюминия, арматурой, но полностью исключить невозможно. Введение пористых наполнителей уменьшает показатель в 2,5 раза. Формовка с использованием уплотнения вибрацией снижает величину усадки бетона на 0,6-0 8 %.
Нормативные документы
Сегодня проблема решается армированием и правильным определением состава бетонной смеси. В современном строительстве применяют минеральные добавки к бетону, которые позволяют деформации и усадку свести к минимуму. Благодаря применению этих добавок в процессе затвердевания осуществляется увеличение линейных размеров кристаллов цемента. Бетону придают высокую водонепроницаемость, прочность, обеспечивая долговечность конструкции.
Благодаря применению добавок удается уменьшить показатели растяжения на изгиб, проницаемость, устранить деформации. Конкретный тип и объем добавок определяют индивидуально.
Усадка бетона может происходить на двух стадиях. Первичная — когда раствор находится еще в жидком либо пластичном состоянии и наблюдается уход влаги через опалубку либо посредством впитывания в основание дороги, испарением.
Вторичная усадка наблюдается в процессе высыхания и твердения состава. Первичный тип усадки может быть уменьшен за счет правильной системы ухода за бетоном, выбором основания, корректным монтажом опалубки. Клепка паркетная, паркетная доска, асфальтобетонная смесь. Мыло хозяйственное, ветошь,. Шашка торцовая. Мастика, песок, дрова. Линолеум: без рисунка. Клей столярный, мастика битумная, олифа, охра тертая, мастика.
Гвозди обойные. Плитки бетонные, цементные,. Плитки поливинилхлоридные,. Ковры из плиток керамических,. Раствор, ветошь, опилки. Щебень и песок.
Расчет расхода бетона для ленточного фундамента. Расчет расхода бетона для плитного фундамента. Расход бетона — важная составляющая строительной сметы. Правильные прогнозы помогут закупить необходимое количество материалов и сэкономить бюджет.
Магнезит, соляная кислота, хло-. Кирпич глиняный и шамотный,. Шлак котельный, гипс строитель-. Сталь круглая 40 мм, очесы, сет-.
Раствор известковый, гипс стро-. Известь негашеная, краски су-. Олифа, белила тертые, краски.
Пленка поливинилхлоридная де-. Мука, крахмал, клей, фриз или. Мука, клей. Опилки, олифа, мел молотый,. Плитки облицовочные и карниз-.
Краски сухие, мыло. Мрамором цветные и. Гипс строительный, клей столяр-. Глянцевые штукатурки. Сталь листовая кровельная. Войлок и картон асбестовый. Кирпич силикатный.
Раствор глиняный. Щебень, гравий:. Укладка бетонной сме-. Бетонная смесь. То же. Раствор цементно-песчаный. Раствор цементный.
Как рассчитать усадку бетона в замесе
Лабораторные исследования позволяют определить текучесть массы и ее усадку. Основными методами является осаждение бетона в конусе и испытание стандартного куба после затвердевания. Текучесть бетона – способность состава растекаться при уплотнении вибратором, заполняя пустоты.
Показатель стандартный, обозначается буквой «П» и литерой 1,…5. Чем больше коэффициент текучести, тем больше в замесе воды. Для монолитной заливки используют смеси П1, П2, П3. их готовят по месту, бетон жесткий, быстро схватывающийся. В бетоновозе доставляют только П4 и П5.
Определение «П» выполняется емкостью в виде усеченного конуса объемом 6 л и высотой 30 см. Определяется, на сколько см опустился бетон, после того, как с него сняли конус.
Таблица текучести по усадке конуса
Исследование куба – монолита служит для более глубоких исследований с точными замерами усадки. Но чем большее число П, нем усадка больше, это закономерность. По усадке бетона в конусе можно судить, насколько осядет масса при заливке фундамента, рассчитать необходимый объем раствора.
Профилактика усадки
Во избежание такой проблемы подходят ответственно к технологии замешивания бетона, не ошибиться в расчетах количества всех составляющих веществ. Качественное получение строительного раствора при заливке бетона — основная задача строителя. А также обязательно добавлять присадки и пластификаторы. Они помогут с увеличением показателя прочности бетонной конструкции, обеспечив меньшие потери. Продукция современного строительного рынка представлена разными вяжущими веществами, которые за счет расширения, вступив в реакцию с водой, увеличивают объем раствора. Кроме того, важно, что изменения сохраняются по истечении времени высыхания.
Усадочные швы в монолите
Заливая монолитную плиту или ленту, необходимо выполнить усадочные швы. Небольшие зазоры, нарезанные в теле плиты, позволяют создать условия для равномерной усадки, без разрыва монолита. Линии разрыва наносят по правилам, подтвержденным расчетом усадки бетона.
Карта стяжки составляется из квадратов или прямоугольников с соотношением сторон 1:1,5. Линии должны быть без изгибов. Расстояние для нарезки выбирают, исходя из допустимых температурных изменений.
В помещении создают швы через 6 метров, на открытой площадке не более чем 3*3 м. Для дорожек достаточно расстояния 3,6 м. Шов не прорезает всю толщу монолита, он составляет 1/3 или 1/4 от толщины стяжки.
Расход бетона и потери бетона после заливки
Бетон считается одним из самых популярных материалов, которые используются в строительстве на данный момент. Это связано с его уникальным сочетанием доступности, эксплуатационных характеристик и стоимости. В любом случае, расход бетона весьма велик при создании большинства объектов. Именно здесь решающую роль играет такое немаловажное качество смеси, как её доступная стоимость. Материал получил широкое распространение при необходимости выполнить строительство основания под здание, а также фундамента. Монолитный ленточный тип конструкции получил популярность за счёт простоты изготовления. Подавляющее большинство сооружения в частном строительстве изготавливается именно на таком фундаменте. Его может создать даже человек, не обладающий специальными знаниями в данной области. Достаточно следовать установленным правилам и обеспечить расход бетона на уровне заданных параметров. Это позволит добиться весьма эффективного и долговечного результата.
Посчитать расход бетона очень важно ещё до того, как произойдёт начало строительства. Причина заключается в необходимости прогнозировать расходы и обеспечить их минимальный уровень. Если расход бетона будет посчитан неправильно, то возникнут определённые проблемы в процессе строительства. Когда приобретено недостаточное количество составных компонентов, то смеси не хватит на обеспечение требуемых объёмов. Это весьма серьезная проблема и она не может быть решена в короткие сроки. Когда рассматриваются такие вопросы, как расход бетона и потери бетона после заливки, принимается во внимание необходимость обеспечения соответствия данного количества. Оптимальным вариантом укладки смеси считается требование по обеспечению данного процесса единовременно. Только в таком случае можно добиться минимальных дефектов и обеспечить создание монолитной конструкции. Расход бетона в любом случае не отличается между собой и это следует принять во внимание. Если конструкция уже залита, но требуется выполнение дополнительных мероприятий, то создаётся холодный шов. Его присутствие нежелательно, но, как показывает практика, в некоторых случаях без него обойтись сложно. Технологий холодного шва достаточно проста и может быть проведена даже человеком, не имеющим достаточного опыта в данной сфере. Как уже говорилось, расход бетона при создании монолитной конструкции, залитой за один раз, и варианта, содержащего шов, не изменяется.
Если рассматривать ситуацию, когда компонентов взято слишком много, то произойдёт использование далеко не всех запасов. Это повлёчёт за собой некоторые денежные потери, поскольку расход бетона не сможет покрыть всё количество имеющегося состава. Следует отметить, что подобный вариант является стандартным, если использована только часть смеси. При этом, расход бетона следует рассчитывать таким образом, чтобы обеспечить минимальное количество остатков. Если подобной ситуации не удалось достичь, следует обратить внимание на многочисленные строительные рынке. На них можно продать излишки, что позволит несколько минимизировать экономические потери.
Расход бетона высчитывается на основании простейших формул и параметров. Это позволяет провести вычисления даже тем, кто не обладает соответствующим опытом и навыками осуществления строительных мероприятий. Чтобы вычислить расход бетона, следует определиться с его маркой. Разные варианты пропорций подразумевают различную объёмную массу. Всю необходимую информацию можно найти в специализированных документах, а также государственных стандартах. Но, в данном случае, подразумевается тщательная проверка используемых компонентов. Они должны, так же, соответствовать установленным требованиям и иметь документы. В таком случае, расход бетона рассчитывается максимально точно. Следующим моментом является определение объёма конструкции. Дополнительно, принимается во внимание такой фактор, как потери бетона после заливки. Они будут рассмотрены ниже. Вычислить объём конструкции (фундамента, основание или другого варианта) может показаться сложной задачей, но это только первое впечатление. Данное мероприятие отличается своей простотой, если провести разбиение на стандартные блоки правильной формы. В таком случае, расход бетона определяется перемножением сторон элементов и последующим их сложением. Следует отметить, что на всякий случай осуществляется приобретение несколько большего количества компонентов. Это позволяет несколько увеличить расход бетона, но обеспечивает возможность застраховаться от различных непредвиденных ситуаций. Следует отметить, что данный параметр сильно зависит от марки создаваемой смеси.
Если рассматривать укладку состава, то нельзя не упомянуть о некоторых чрезвычайно важных моментах, которые оказывают серьёзное влияние. Прежде всего, сюда относятся потери бетона после заливки. Следует рассмотреть особенности процесса, его причины и факторы протекания. Потери бетона после заливки обусловлены его химическим составом и реакциями между компонентами. Если быть более точными, то основную роль играет именно взаимодействие между вяжущим материалом и водой. Эта реакция определяет потери бетона после заливки, но именно она позволяет добиться высоких эксплуатационных характеристик применения, а также самого застывания смеси в монолитную массу. Взаимодействие между вяжущим материалом и водой происходит в течение длительного времени. При этом, пик протекания начинается через несколько часов после укладки и продолжается в течение нескольких суток. В конечном итоге, удаётся добиться образования твёрдого состава. Теперь следует внимательнее рассмотреть, почему происходят потери бетона после заливки. Они обуславливаются уменьшением объёма смеси в процессе её застывания. Например, вода весьма активно испаряется с поверхности, что требует постоянного увлажнения. Дополнительно, объёмная масса прошедших через процесс реакции воды и вяжущего материала несколько увеличивается. Это показатель относительно невелик, но его хватает для того, чтобы обеспечить потери бетона после заливки. Если этот момент не будет приниматься во внимание, то довольно быстро возникнут некоторые проблемы. Например, стандартное уменьшение уровня фундамента составляет несколько сантиметров после застывания смеси. Это незначительный параметр и он не доставляет серьёзных проблем в данной области строительства. Потери бетона после заливки гораздо серьёзнее, если рассматривать создание монолитных плит или любых других блоков. В таком случае, рекомендуется провести специальную подготовку. Следует отметить, что поскольку блоки, зачастую, изготавливаются на заводах, то потери бетона после заливки не столь опасны в подобной ситуации. Используются строго рассчитанные параметры и смеси, обладающие заданными характеристиками. Машина отмеряет объём материала таким образом, чтобы потери бетона после заливки не повлияли на конченые габариты выпускаемых железобетонных изделий. Следует отметить, что в противовес уменьшению объёма, арматура увеличивает данный параметр. Зачастую, потери бетона после заливки и использование каркаса не компенсируют друг друга и это требует от машины сложных расчетов. Высокоточное оборудование позволяет решить данную проблему с максимальной эффективностью.
Такой фактор, как потери бетона после заливки может доставить наибольшие проблемы при самостоятельном смешивании состава. Зачастую, подобного варианта придерживается большинство частных застройщиков, поскольку стоимость доставки смеси на автобетоносмесителе весьма велика. Дополнительно, для данной области строительства нет необходимости в товаре высокого качества. Потери бетона после заливки при самостоятельном смешивании весьма велики, поскольку не всегда соблюдаются пропорции. Дополнительно, весьма распространённой ситуацией является введение в смесь чрезмерного количества воды. Поскольку присутствует излишек, то он не может вступить в химическую реакцию с вяжущим веществом и определяет потери бетона после заливки. Вода обладает минимальной плотностью среди всех компонентов состава. Это приводит к её подъёму наверх, где происходит испарение. Таким образом, объём уменьшается гораздо больше, чем в обычных случаях. Стоит сказать, что чем больше потери бетона после заливки, тем значительнее снижается прочность. В целом, при неправильном уходе за поверхностью созданной и затвердевающей конструкции, произойдёт снижение её прочностных показателей на 10-40 процентов. Это весьма негативно скажется на дальнейшей эксплуатации, поскольку снижает её долговечность.
Когда потери бетона после заливки велики, могут потребоваться процедуры по восполнению подобного типа проблемы. Для этого создаётся дополнительная опалубка на верхнюю часть или происходит заливание в имеющуюся конструкцию, если она еще не демонтирована. Поскольку работы происходят с применением технологии холодного шва, следует уделить им особое внимание. Если между уже затвердевшим слоем и новым появится щель или любые другие пустоты, это приведёт к возможности попадания в них воды, что крайне негативно скажется на прочности конструкции в дальнейшем.
Контролируя потери бетона после заливки, можно добиться весьма эффективных результатов и это следует учитывать, чтобы получить высококачественную конструкцию.
Нормативы созревания бетона
Как только цемент вступает в контакт с водой, начинается реакция образования гидрогеля – связующего вещества. Период пластической усадки длится 8 часов, начиная от замеса. Поэтому жесткую смесь укладывают тотчас, а для доставки на расстояние изготавливают высокоподвижные составы.
В течение 7 дней, завершается гидратация в бетонной массе, и формируются кристаллы известняка. Набирается 70 % прочности.Через 28 дней раствор бетона должен превратиться в монолит, на 100 % отвечать требованиям по прочности.
Что такое усадка?
Во время застывания раствора происходит уменьшение объема бетонной смеси, в ходе которого и случается усадка.
Процесс засыхания и затвердения, в результате которого происходит уменьшение объема цементного состава. Конечно, отсутствие такого процесса является невозможным. В практике строительства показатель усадки небольшой — 1%, но и этой цифры достаточно, чтобы внести изменения в строительную документацию. Но с помощью ряда методик можно добиться минимизации показателя. Застывание бетонного раствора — это процесс, в ходе которого и происходит усадка. Время зависит, в большей мере, от состава и параметров цемента, и составляет диапазон от получаса или несколько часов.