комплексы вакуумные типа со 177 что это

Метод вакуумирования бетона

Вакуумирование бетонной смеси – популярный технический способ “обезвоживания” бетона с извлечением из него до 20 % воды затворения, что улучшает его физические и механические качества.

Определение

Вакуумирование бетона – это отсасывание лишней воды из свежеуложенного бетонного раствора при помощи разрежения воздуха. Применение вакуумирования допускается только для бетонов на силикатных и шлакосиликатных цементах.

Жидкость в бетонной смеси играет важное значение, однако ее должно быть лишь 20 % от объема цемента. Избыток воды будет испаряться и может стать причиной трещин или пор, что снизит плотность, водонепроницаемость, теплоизоляционные свойства стройматериала. Смысл обработки заключается в уплотнении бетонной смеси путем отсасывания из нее избытка воды и воздуха, создавая внутреннее разрежение.

Зачем нужно вакуумировать бетон?

При правильно выполненном вакуумировании содержание воды в бетоне уменьшится на 15-30%. Это способствует увеличению плотности, прочности на сжатие на 30-40%, улучшению сцепления, что приведет к уменьшению вероятности появления трещин в материале. После укладки свежему бетону даже можно будет пройтись.

Вакуумированием, как правило, пользуются при бетонировании монолитных полов, мостовых опор, линий электропередач, стен, дорог, фундаментов, площадок в целях сбережения средств и скорейшего завершения строительства.

Типы вакуумирования

Вакуумирование можно выполнить двумя способами:

Схема вакуум-установки

Оборудование

Жесткий вакуум-щит имеет вид короба с габаритами 100 на 125 см с герметизирующим замком. В щите можно выделить две главные части: внешняя поверхность, выполненная сталью, стеклопластиком или водонепроницаемой фанерой, и внутренняя полость, которая в работе будет соприкасаться с бетонной смесью. Пластиковой сетка, из которой сделана полость, довольно легкая, не склонна к коррозии. Изнутри она покрыта тонким слоем капрона или нейлона, которые задерживают частицы цемента в бетоне. Внутри щита расположен штуцер, удаляющий избыток воздуха и воды из полости. К вакуумной установке штуцер подключается посредством трехходового клапана.

Вокруг вакуумный щит окаймлен резиновым фартуком, который обеспечивает герметизацию, перекрывая доступ воздуха снаружи в пространство между щитом и бетоном. Вакуум-мат составляют 2 отдельные части: верхняя и нижняя. Первая выполнена из прочной синтетической ткани, не пропускающей газы. Она играет роль герметизирующего слоя. В центре размещен отсасывающий шланг, подсоединенный к установке посредством штуцера. Нижняя часть, покрывающая бетон, – это фильтрующий слой с лавсановой сеткой.

Вакуум-опалубка состоит из частей сборно-разборной опалубки. К опалубочным щитам с палубной стороны прикрепляют разные по высоте вакуум-полости, которые по очереди подключаются к вакуумной установке.

Советы по проведению операции

Сразу после завершения бетонирования необходимо произвести вакуумирование и вибрационное прессование, а затем обработать материал затирочными машинами. Разрежение при вакуумировании должно быть максимально высоким. Время проведения такой операции над бетоном может быть разным в зависимости от окружающей среды, толщины бетонного изделия, степени разрежения.

Заключение

Благодаря вакуумированию можно значительно повысить технические характеристика бетона: прочность, морозостойкость, водонепроницаемость, а также сделать материал более долговечным, ускорить процесс его укладки.

Источник

Машины для устройства полов

Машины для устройства полов

Новым в машинах для устройства полов является создание комплексов машин для устройства бетонных полов методом вакуумирования, применение которого способствует резкому повышению производительности труда, ускоряет процесс твердения бетона, повышает качество полов.

Машина для устройства стяжек СО-217 предназначена для затворения растворов из сухих смесей и транспортирования их к месту производства работ при устройстве гипсовых самонивелирующихся стяжек под полы, используется в строительстве на объектах, обеспеченных электроэнергией напряжением 380В и системой водоснабжения с давлением воды не ниже 0,20 МПа.

Машина представляет собой передвижную, разборную машину непрерывного действия и состоит из приемного бункера с дозатором сухой смеси, привода винтового насоса, камеры затворения, затворяющей рамки, винтового насоса, растворопровода, устройства контроля и регулирования расхода и давления воды, электрооборудования, привода дозатора, рамы с колесами. Камера затворения с затворяющей рамкой служит для смешивания сухой гипсовой смеси с водой и получения товарного раствора. Винтовой насос предназначен для подачи приготовленного раствора по растворопроводу к месту производства работ. Сухая смесь из мешков, силоса или шнекового транспортера загружается в приемный бункер, откуда дозатором подается в камеру затворения. Одновременно в затворяющую камеру с помощью устройства контроля и регулирования расхода и давления воды подается вода. В камере затворения происходит смешивание сухой смеси с водой с помощью рамки затворяющей. Далее, приготовленный раствор винтовым насосом по растворопроводу подается к месту работы. Тех, кого интересует оборудование холодильное цена недорого, рекомендуем сайт www.holod43.ru компании «Арбат-Сервис». Данная компания обеспечивает современным торговым холодильным и технологическим оборудованием многие предприятия пищевой отрасли и торговли в Кировской области.

Оборудование для обработки бетонных поверхностей. Комплекс вакуумный СО-177. Комплекс предназначен для вирибровакуумной обработки бетона в строительстве. Комплекс состоит из вакуумного агрегата, набора вакуумматов, трех виброреек, двух заглаживающих машин. Заглаживающие машины и виброрейки могут использоваться самостоятельно при обработке бетонных покрытий. Метод вакуумирования бетонных покрытий значительно сокращает разрыв между технологическими операциями, в 2-3 раза быстрее бетон набирает прочность, прочность вакуумированного бетона через год и более выше невакуумированного на 15-50%. Вакуумированные бетонные покрытия обладают более высокой плотностью, прочностью, влагонепроницаемостью, морозостойкостью, износостойкостью и чистотой поверхности. Производительность по укладке при толщине покрытий 200 мм и работе одновременно с двумя вакуум-матами размером 4х7,5 м, м2/ч 45.

Виброрейки CO-131 А, СО-132А, CO-163 предназначены для уплотнения бетонной смеси при монтаже полов. Виброрейки состоят из вибратора ИВ-99, установленного на двух вибробрусьях Z-образного пустотелого профиля, изготовленного из алюминиевого термообработанного сплава. Вибробрусья соединены между собой основанием и стяжками. Питание виброреек осуществляется от сети переменного тока через электрический шкаф. Перемещение виброрейки при работе осуществляется двумя рабочими с помощью рукояток и соединенных с ними гибких тросов.

Машины для мозаичных и бетонных полов. Приспособление ИР-741 предназначено для механизации резки керамических плиток при устройстве плиточных полов. Приспособление состоит из корпуса, в котором установлены механизмы резания и излома, а также механизм настройки на толщину плитки. Производительность, м/ч, не менее 40; Габаритные размеры обрабатываемой плитки, мм (наибольшие) 240х150х16. Машина СО-104 А предназначена для сварки полотнищ поливинилхлоридного линолеума размером на «комнату» в стационарных условиях заготовительного цеха. Машина состоит из самоходной каретки и инфракрасного излучателя, который прижимается к линолеуму с помощью сервомеханизма. Нагретые до вязкотекучего состояния (140-150°С) кромки свариваемых полотнищ прижимаются друг к другу формирующей плитой излучателя, сварной шов формируется при помощи специального ролика. Тепловой поток в зоне сварки изменяется регулятором напряжения, установленным в корпусе излучателя, а скорость перемещения машины — регулятором, установленным в каретке машины.

Источник

Устройство бетонного пола методом вакуумирования

Метод вакуумирования бетона успешно применяется при возведении полов в производственных и общественных зданиях. Работы состоят в устройстве монолитной бетонной конструкции с участием специального вакуумного оборудования, обезвоживающего раствор. Это довольно прогрессивный метод, работающий на повышение качества полов, их износостойкость, прочность. Для возведения конструкции требуется минимум трудозатрат.

Общие характеристики

Вакуумирование – это технологический прием, помогающий извлечь часть воды из залитого и уплотненного бетона. Это помогает использовать растворы с высокой подвижностью без негативных последствий. Корректировать жесткость смеси посредством вакуумирования научились давно. В СССР технология работала еще в 40-х годах при строительстве гидротехнических сооружений.

Работы могут вестись по не опалубленным и опалубленным поверхностям. Существует ограниченная практика внутренней вакуум-обработки при помощи погружных трубок, но сфера эффективного применения такого метода до сих пор находится в разработке.

Полы, сделанные по методике вакуумирования, отличаются высокой плотностью, что позволяет им воспринимать серьезные механические нагрузки.

Тут целесообразно рассмотреть влияние воды на качество бетонирования и характеристики бетона. Соотношение цемента и воды определяет важнейшую характеристику смеси – жесткость. Чем жестче бетон, тем меньше в нем воды и тем меньше усадка. На строительной площадке не могут использоваться мощные вибраторы и укладчики, поэтому смесь часто замешивается со значительным содержанием воды.

Но такое в/ц соотношение ведет к проблемам:

Для производства работ потребуется применение вакуумного комплекса. Комплект оборудования помогает укладывать пол, толщиной до 20 см. Если условия эксплуатации таковы, что покрытие должно быть высокопрочным, используют бетон по классу прочности В22.5, В15.

Основы технологии состоят в следующем:

Все работы ведутся с опорой на нормы СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СниП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Процесс заливки монолитного вакуумированного пола состоит из таких этапов:

Сфера применения

Методику целесообразно применять на площадях не менее 700-1000 кв.м. Это полы промышленных цехов, складов, гаражей, аэродромов, портовых хозяйств, автостоянок. Вакуумированный бетон служит выравнивающим и защитным покрытием на мостовых сооружениях, полом-перекрытием в монолитном домостроении, выступает в качестве бетонной подготовки под различные типы финишных покрытий.

Предварительная подготовка

Приступая к реализации технологии, следует определить фронт работ.

Основные операции состоят в следующем:

Первичная подготовка основы состоит в очистке поверхности. Удалению подлежат масляные, жировые пятна, брызги раствора. Далее следует проверить ровность, уклон, для чего используют уровень и двухметровую рейку. Отклонения не должны превышать 2 мм по горизонтали.

Разметка и монтаж направляющих реек

Разметка наносится на предварительно очищенное основание. Работы ведутся с опорой на размеры пола и длину виброрейки. Длина одной захватки рассчитывается так, чтобы обеспечивалась непрерывность заливки в течение одной рабочей смены. Лучше заложить максимально возможную ширину, но не свыше 6 метров. Действуют рулеткой и меловым шнуром, отмечая места размещения направляющих.

В качестве направляющих используют рельс-формы. Это довольно простая система, которая состоит из треугольного перфорированного профиля, регулировочных винтов, металлических подкладок, п/э вставки. Последний элемент работает на легкое скольжение виброрейки. Требуемая высота без хлопот выставляется посредством винтов. Подкладки монтируются на основание направляющих, и работают как стягивающий элемент жесткости. Это не позволит рейке прогнуться.

Готовым раствором наполняют ведро. Передвигаясь вдоль разметки, в местах монтажа направляющих укладывают порции раствора с шагом 1.5 м. На маяки опускают рейки (рельс-формы). Систему укладывают встык по всей зоне бетонирования. Вместо раствора можно использовать специальные опоры, которые входят в любой профессиональный комплект.

На рейку ставят нивелир, в соответствии с измерениями, положение направляющей корректируется легкими ударами до достижения проектной отметки. Правильность установки выверяется и по высоте, и в плоскости. Устроенные захватки следует пронумеровать. Так легче соблюсти последовательность и порядок операций.

Готовые направляющие должны быть зафиксированы на основании так, чтобы они не могли сместиться от давления раствора. Используемый материал не должен прогибаться, если в качестве материала используют деревянные доски или стальные трубы.

Опалубка

Необходимость установки опалубки зависит от типа конструкции и толщины устраиваемого слоя. Систему устанавливают вместе с направляющими, строго по отметкам, высоте, с тщательной подгонкой стыков. Фиксацию реек и опалубки можно провести анкерами или другими опорными приспособлениями.

Устройство вакуумированных монолитных бетонных полов

В ходе работ крайне важно соблюдать ритмичность поставки бетона. Если приобретается готовый раствор, он транспортируется на объект автобетоносмесителями. Подача смеси к месту заливки реализуется бетононасосами, транспортерами, кранами. Внутри закрытых помещений материал перевозят тележками.

При автоматической подаче бетона, рабочий шлангом заполняет смесью карту (полосу) заливки, постепенно передвигаясь назад. Бетон распределяется по всей ширине полосы, через одну.

Требования к бетонной смеси

Состав раствора должен отвечать требованиям ГОСТ 7473-94. Если материал приобретают в готовом виде, это оговаривается с заводом-изготовителем, в т.ч. крупность заполнителя, удобоукладываемость, водонепроницаемость и проч.

Прочие требования таковы:

Ориентировочная рецептура растворов под вакуум обработку указана в таблице

Разравнивание и уплотнение

Первичное (грубое) разравнивание уложенной смеси проводится гребенками, лопатами. Она должна лечь равномерно по всей ширине полосы. Если по каким-то причинам подача бетона прекратилась, поперек захватки устанавливают доску, которая будет ограничивать рабочий шов.Последующее выравнивание и уплотнение проводится с участием виброрейки.

Уплотнение рейкой осуществляется так:

Такие работы удобно выполнять бригадой по три человека. Двое рабочих должны тянуть рейку, прикладывая усилие, которое обеспечит скорость движения (около 0.5-1 метра в мин.). Следует избегать подъема переднего края инструмента, для чего можно уменьшить угол наклона к горизонтали пола.

Третий – оценивает движение и гребком формирует валик избыточного раствора на 1-2 см. Это необходимо для обеспечения максимально ровной поверхности и корректной передачи вибрации. Высота валика должна поддерживаться постоянно. Превышение затруднит работу с виброрейкой, понижение – вызовет образование воронок и повысит риск усадочного трещинообразования.

На участках, где работа рейками невозможна (перегородки, стояки, колонны и проч.) раствор уплотняется виброплитами и выравнивается вручную.

Обработка вакуум-машинами

Принципы вакуумирования:

Затирка

Если после работы виброрейкой остались поперечные линии, возникающие при остановке, устраняют выравнивающим вибратором. Если требуется, на поверхность добавляется бетон, что подготовит ее к затирке. Затирку и шлифовку можно провести одновременно на одном участке, но тут нужен только опытный и квалифицированный оператор.

Рабочий должен размещаться за пределами бетонируемой полосы. Бетоноотделочная машина размещается в центре полосы и включается. Передвигаясь от середины к краю, проводится затирка. Действуют короткими продольными проходами.

Далее подобным образом устанавливают бетоноотделочные машины с ножами.

После завершения технологического цикла, оборудование следует очистить от остатков раствора и промыть водой. Фильтрующие полотна очищают щетками от остатков бетона и тоже промывают водой. Отсасывающие маты следует промывать водой под давлением.

Вакуум-обработка бетона и сухой топпинг

Обработка максимально эффективна при возведении полов высокого класса, где применяются полированные, наливные, полимерные финишные покрытия. Эти приемы работают на идеальное качество готовых конструкций. Плюс ко всему, технология вакуум-обработки вполне совместима с системами сухих топпингов.

Такие покрытия реализуются в следующем порядке:

Техника безопасности

К работе с оборудованием и механизмами допускаются обученные, проинструктированные рабочие с росписью в специальном журнале. Зона работ в радиусе 10 м ограждается. В случае возникновения аварийных ситуаций машины немедленно отключаются и вызывается механик для устранения причин аварии.

В процессе вакуумирования следует отслеживать исправность заземления, чистоту, смазку механизмов. Проводится профилактический осмотр крепежа, ременных передач. На токопроводящие элементы не должна попадать влага.

На объекте запрещено:

Оборудование и инструмент

Потребность в материально-технических ресурсах зависит от типа выполняемых работ.

На объекте должно находиться следующее:

Оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления:

Выводы

Устройство бетонного пола методом вакуумирования кардинально сокращает сроки работ, что дает ощутимую экономию денежных средств без потери качественных характеристик готового покрытия. Однако, реализация технологии под силу только высококвалифицированным специалистам, которые имеют требуемое техническое оснащение. Стоимость на укладку готовой конструкции начинается от 1400 р/кв.м.

Оборудование для вакуумирования бетонных полов и принципы его работы продемонстрированы в видео:

Источник

Метод вакуумной обработки бетона. Технология Термикс

До недавнего времени промышленный пол ассоциировался в нашем сознании с грязно-серой поверхностью, покрытой слоем пыли и трещин. Сегодня современные технологии позволяют создать промышленный пол нового поколения, который обладает не только набором функциональных качеств – надежностью, долговечностью, устойчивостью к влиянию механических и химических факторов, но и достойно выглядит с эстетической точки зрения.

Мы представляем вниманию читателей технологию устройства бетонных полов TREMIX, в основе которой лежит метод вакуумной обработки бетона, являющуюся в настоящее время наиболее современной и нашедшей успешное применение на российском рынке строительства.

Технологию TREMIX®, разработанную шведской фирмой «TREMIX AB», по праву можно назвать системой устройства бетонных полов, поскольку все применяемые материалы, средства труда, оборудование, машины, очередность и время отдельных операций образуют единое целое.
Эта технология позволяет существенно увеличить темпы строительства за счет:
·сокращения ряда стандартных операций, таких как oгpaждeние участков бетонирования, очистительных работ и т.п.;
·сокращения промежутка времени выдержки свежеуложенной бетонной смеси до процесса механизированной обработки;
·сокращения сроков набора бетоном 70%-й прочности (в 4 paза);
·увеличения скорости выполнения части операций за счет механизации.
Заметно сокращение сроков твердения бетона при низкой температуре окружающего воздуха (в том числе сроков его прогрева) и сроков ухода за бетоном в условиях жаркого климата.
Это обеспечивается следующими техническими решениями:

Современный и технологичный метод укладки бетонных полов

Выполненная надлежащим образом вакуумная обработка позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смеси на 15–30%. Это способствует увеличению прочности бетона на сжатие в период твердения в среднем на 100–150 кг/см2 (20–40%). Время проведения вакуумной обработки – 1–1,5 минуты для каждых 10 мм толщины бетонной стяжки. Следовательно, слой толщиной 150 мм должен подвергаться вакуумной обработке по меньшей мере 15 минут. Если в конце этого периода поверхность еще не достаточно уплотнена, то следует обратить внимание:
· на возможные пропуски воздуха,
· на пропускную способность фильтра (возможно, он забился),
· на недостаточно плотное перекрытие фильтров,
· на слишком большое количество тонкозернистого материала в бетоне (в этом случае следует увеличить время вакуумирования).

Вакуумирование бетона существенно снижает вероятность появления трещин в бетоне, поскольку бетон после вакуумирования практически не дает усадки. Во время вакуумной обработки бетон теряет некоторую часть своего объема вследствие отсасывания воды. Более тонкий слой бетона дает пропорционально большую усадку, чем более толстый слой. При этом усадка бетона составляет в среднем:

Благодаря глубинной виброобработке из бетонной смеси удаляются пузырьки воздуха, ликвидируются поры и пустоты в теле бетона, упорядочивается и упрочняется каркас смеси, выводится на поверхность излишняя влага.
Поверхностная же виброобработка позволяет выровнять поверхность и подготовить ее к окончательной механизированной отделке.
В результате виброобработки и вакуумирования достигается большая плотность бетонной смеси. Благодаря минимальной пористости бетона увеличивается на 50% и более прочность на сжатие, причем показатели прочности максимальны в верхнем слое плиты, которые подвергаются наибольшим воздействиям. Именно это свойство является отличительной чертой технологии. Прочность на сжатие обычного бетона в поверхностном слое составляет примерно 85% от средней прочности, а вакуумированного бетона – 145%
(т. е. на 70% выше). В результате минимизации пористости повышается также морозостойкость бетона, что подтверждено лабораторными испытаниями образцов. Кроме того, благодаря минимизации пористости, снижается водопроницаемость бетона, увеличивается ударная прочность и сопротивление сколу, возрастает устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам, увеличивается устойчивость к воздействию агрессивных сред и резких температурных перепадов.
В результате быстрого твердения бетона ходить по полу можно через полчаса после вакуумирования, асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки, 70-процентная прочность достигается за 7 дней (по сравнению с 28 днями при обычном методе бетонирования).
Наличие таких свойств полов означает, что армирование бетонируемого пола требуется не всегда. Необходимость армирования определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований. При этом существенное значение имеет правильное расположение арматуры, которое может оказать влияние на остаточную деформацию поверхности пола.
Исходя из многолетнего опыта, фирма «TREMIX АВ» пришла к выводу, что для сооружения высококачественных полов на грунте достаточно иметь три типа полов.
В результате были разработаны технологии сооружения полов:
пол 50 – не армированный, для производственных помещений с небольшими нагрузками;
пол 100 – с одинарным армированием для производственных помещений со средними нагрузками;
пол 200 – с двойным армированием для производственных помещений в тяжелой промышленности.
После того как бетон уложен и предварительно обработан, производится финишная обработка поверхности,
характер которой зависит от требуемого результата. Используются следующие типы отделки:
· затирка,
· затирка лопастями,
· шлифовка.
Использование затирочной машины является наиболее эффективным методом обработки полов, подвергнутых вакуумной обработке, так как их поверхность получается настолько твердой, что трудно подвергается обработке вручную.

Одним из самых важных процессов является выдерживание бетона, имеющее первостепенное значение для обеспечения прочности и износостойкости (защита при твердении). Выполнение условий для нормального его осуществления уменьшает риск образования трещин и подъема краев. Его суть сводится к yвлажнению свежеуложенного бетона, что следует начинать сразу после чистой отделки и проводить не менее семи дней (для бронированных полов не менее 14 дней). При этом не следует проводить поливку полов с гидроизоляционным слоем. Из многих различных способов выдерживания бетона с увлажнением два являются наиболее распространенными.

Укрытие пленкой или картоном. Используемое укрытие должно иметь влагопроницаемость не выше 0,1 м2/час мм Hg. Оно должно быть уложено внахлест не менее чем на 150 мм. У мест с интенсивным дорожным движением (проезды и т. п.) укрытие должно быть защищено щитами из волокнистого картона. При этом желательно оставить укрытия на более длительный срок. Особое внимание следует уделить увлажнению бетона в тех местах, где может произойти его преждевременное высыхание (например, у окон или дверей, рядом с радиаторами или трубами с горячей водой и т.п.)

Выдерживание бетона в оболочке. Оболочка для выдерживания бетона должна быть сделана из материала, не допускающего испарения воды и пригодного для использования при температурах ниже 0°С. Это должен быть материал, не затрудняющий последующую обработку поверхности, сцепление с ней и т. п. Оболочка должна накладываться сразу после испарения воды с поверхности, но до того, как поверхность высохла.
На поверхности бетонного пола существует слой мелкозернистого заполнителя, обладающего меньшей износостойкостью по сравнению со всей толщиной бетона. Если поверхностный слой в 0,5 мм удалить шлифованием, то можно добиться значительного повышения износостойкости и уменьшить тенденцию к пылеобразованию. Механическое шлифование обеспечивает получение прекрасных результатов при необходимости покраски или получения фактуры. Удаляемый при этом поверхностный слой является наиболее слабым звеном бетонной поверхности.

Весьма популярным стало так называемое объемное армирование бетона. Наиболее часто упоминаемая характеристика бетона – предел прочности на сжатие.
Тем не менее, хотя предел прочности на сжатие и является важной структурной характеристикой, по сравнению с характеристиками прочности на разрыв и изгиб, он менее всего влияет на полимерное покрытие, нанесенное на бетон. Обычно прочность на разрыв составляет около 10% прочности на сжатие. Именно малая прочность на разрыв является основной причиной образования трещин во время высыхания обычного бетона. Низкая прочность бетона на изгиб, в свою очередь, приводит к образованию трещин в бетоне под влиянием механических нагрузок. Ввиду низкой прочности на разрыв и изгиб бетон необходимо армировать. Чаще всего применяется стальное армирование. Применяется также объемное армирование волокнами, добавляемыми в бетон перед укладкой. Полимерные волокна (фибра) обычно имеют диаметр несколько микрон и длину от 19 до 58 мм. Используется также металлическая стружка толщиной несколько миллиметров и примерно такой же длины как полимерных волокон.
В последние годы все чаще в спецификации по устройству полов включают применение так называемого цемента армированного стекловолокнистой фиброй (Glass Fiber Reinforced Cement-GFRC). Например, стеклянные волокна Cem-FIL® производят из специально разработанной смеси, содержащей оптимальное количество двуокиси циркония (ZrO2). Волокна характеризует исключительная устойчивость на влияние именно щелочной среды, образующейся в процессе гидратации цемента. Благодаря высокому модулю эластичности и прочности на растяжение, волокна Cem-FIL® являются эффективным армирующим материалом, применяемым в бетонах, строительных растворах и ремонтных составах.
Конструкции, изготовленные из бетона с фрагментарными армирующими элементами, имеют равную прочность на растяжение во всех направлениях в отличие от ортотропных железобетонных конструкций. Там, где это технически допустимо, замена традиционной металлической арматуры полимерными волокнами приводит к экономии металла и снижению веса армированного бетона.

В заключение уместно рассмотреть сухие упрочнители бетона (смеси), которые состоят из минерального или металлического наполнителя, смешанного с цементом и специальными добавками. Смесь paвномерно рассыпается по поверхности пластичного бетона во время операции машинной затирки. В результате поверхность приобретает высокую абразивную стойкость и плотность в 2–3 раза выше плотности обычного бетона. В зависимости от нормы расхода поверхность упрочняется на глубину от 1,5 до 5 мм. Высокая плотность и твердость сухих упрочнителей предъявляют особые требования к качеству отделки поверхности бетонного основания. В системе TREMIX®, в случаях, когда к поверхности пола предъявляются особые требования по твердости и износостойкости, в технологический процесс (между операциями разравнивания и заглаживания) может быть включен метод покрытия пола специальным гранулированным материалом Topping Т 6000 фирмы «TREMIX АВ», который создает надежный износостойкий слой толщиной несколько миллиметров. Topping Т 6000 идеально подходит для выполнения покрытий пола на таких объектах, как паркинг, товарные склады, производственные цеха, мастерские, где поверхность пола подвергается значительным нагрузкам.

Источник