компонент изолан что это такое
Изолан 372
Система компонентов Изолан 372
Двухкомпонентная система ППУ для изготовления в заводских условиях теплоизоляции трубопроводов по методу «труба в трубе». Данный метод производства основан на заполнении смесью компонентов межтрубного пространства, где внешним диаметром является оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали, а внутренним – стенка стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке заливочной машины высокого или низкого давления и под давлением впрыскиваются в пространство между оболочкой и стальной трубой. Важно, при производстве ППУ изоляции труб соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонента должна находиться в интервале от 18 до 22 °С, температура трубы – в интервале 25-30 °С. Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, для повышения адгезии пенополиуретана. Так же важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации на систему Изолан А — 372. При соблюдении всех параметров гарантируется выпуск продукции, высокого качества и соответствующей требованиям ГОСТ 30732 – 2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
Не содержит озоноразрушающих фреонов. Вспениватель СО2.
Пенопласт Изолан-372, получаемый из компонентов данной системы, отличается прекрасным отверждением, равномерным распределением плотности по объему изделия.
Изолан 350
Система компонентов Изолан А-350.
Двухкомпонентная система ППУ для изготовления в заводских условиях изолированных труб по методу «труба в трубе». Данный метод производства основан на заполнении смесью компонентов межтрубного пространства, где внешним диаметром является оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали, а внутренним – стенка стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке заливочной машины высокого или низкого давленияи под давлением впрыскиваются в пространство между оболочкой и стальной трубой. Важно, при производстве ППУ изоляции труб соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонента должна находиться в интервале от 18 до 23 °С, температура трубы – в интервале 25-30 °С. Так же важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации на систему Изолан А-350. Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, для повышения адгезии пенополиуретана. При соблюдении всех параметров гарантируется выпуск продукции, высокого качества и соответствующей требованиям ГОСТ 30732 – 2020 «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой»
Не содержит озоноразрушающих фреонов. Вспениватель СО2.
Пенопласт Изолан-350, получаемый из компонентов данной системы, отличается прекрасным отверждением, равномерным распределением плотности по объему изделия.
Температура эксплуатации до +150 °С.
Компонент для заливки трубопроводов
Пенополиуретан все чаще используется для утепления трубопроводов отопления, горячего или холодного водоснабжения, нефте- и газопроводов. Материал получается в результате реакции двух основных компонентов. Каждый компонент для заливки трубопроводов обладает своими свойствами и характеристиками. При их смешивании важно придерживаться правильного соотношения, которое предусмотрено технологией. Только в таком случае можно добиться отменных технических характеристик.
Составляющие для заливки трубопроводов представляют собой жидкости, которые отличаются внешним видом – цветом, консистенцией, вязкостью. Хранятся и транспортируются они в металлических бочках объемом 200 литров. И хотя химические вещества считаются безопасными, но при их использовании необходимо соблюдать меры предосторожности.
Отличительные особенности
Пенополиуретан, который применяется для утепления по технологии «труба в трубе», состоит из двух компонентов для заливки трубопроводов. Теплоизоляционный материал получают после смешивания реагентов. Каждый из них имеет свои особенности, свойства и характеристики:
Смешивание компонентов для заливки трубопроводов производится в специальных аппаратах высокого давления, а дополнительные вещества помогают ускорить процесс вспенивания и отвердевания. Приготовленную массу используют для заполнения межтрубного пространства, которая после застывания образует прочный и долговечный утеплитель.
Преимущества
Если необходимо приобрести компоненты для заливки трубопроводов, сделать это на выгодных условиях вы можете в компании PPU System. Представленная продукция имеет сертификаты качества и соответствия, а положительная репутация поставщика на рынке подтверждает высокое качество.
Каждый компонент для заливки трубопроводов при изготовлении пенополиуретана обладает рядом преимуществ:
Если вам необходимы составляющие для заливки трубопроводов, просто свяжитесь с нашими специалистами. Они не только помогут вам оформить заказ, но и рассчитают необходимое количество каждого реагента, расскажут об особенностях технологии и процесс смешивания.
Если вы хотите заказать компонент для заливки трубопроводов, обратите внимание, что продаются они системами, так как для приготовления утеплителя необходимо два реагента. От соотношения веществ зависит конечный результат – технические характеристики пенополиуретана.
Изолан 350Н
Система компонентов Изолан 350 Н
Двухкомпонентная система ППУ для изготовления в заводских условиях теплоизоляции труб нефте- и газопровода по методу «труба в трубе». Данный метод производства основан на заполнении смесью компонентов межтрубного пространства, где внешним диаметром является оболочка, изготовленная из полиэтилена низкого давления или оцинкованной стали, а внутренним – стенка стальной трубы. Компоненты «А» и «Б» смешиваются в головке заливочной машины высокого или низкого давленияи под давлением впрыскиваются в пространство между оболочкой и стальной трубой. Важно, при производстве ППУ изоляции труб соблюдать температурный режим компонентов, поверхности трубы и оболочки. Температура компонента должна находиться в интервале от 18 до 23 °С, температура трубы – в интервале 25-30 °С.Важно, чтобы полиэтиленовая оболочка была обработана коронным разрядом, а оболочка из оцинкованной стали очищена от пыли, грязи и обезжирена, для повышения адгезии пенополиуретана. Так же важно соблюдать массовые соотношения компонентов, указанные в технической информации на систему Изолан А – 350 Н. Поскольку нефть по трубопроводу перекачивается, чаще всего, по регионам вечной мерзлоты в сильно разогретом состоянии, для снижения вязкости и повышения текучести, пенополиуретановая теплоизоляция, во-первых, предотвращает ее замерзание, а во-вторых защищает грунт от размораживания и «гуляния».
Не содержит озоноразрушающих фреонов. Вспениватель СО2.
Пенопласт Изолан-350 Н, получаемый из компонентов данной системы, отличается прекрасным отверждением, равномерным распределением плотности по объему изделия.
Система компонентов для заливки труб
Сохранить температуру жидкости или газа внутри трубы помогает хорошая теплоизоляция. Отлично с этой задачей справляется пенополиуретан. Он стремительно набирает популярности в различных отраслях, в том числе строительной, коммунальной, химической и др. Система компонентов для заливки труб служит основой материала и обеспечивает технические и эксплуатационные характеристики.
Особенности приготовления и применения:
В систему компонентов для заливки труб входит два основных реагента:
Два химических вещества в виде жидкости отличаются своими свойствами и характеристиками. Для получения пенополуретана их смешивают в специальных аппаратах. В результате химической реакции происходит вспенивание. Процесс занимает всего несколько минут, а по его завершению полученную массу используют для заливки труб. Этому этапу предшествует этап подготовки, во время которого подготавливают «формы для заливки». Внутренней оболочкой в таком случае служит утепляемая стальная труба, внешней оболочкой оцинкованный лист металла или полиэтилен в зависимости от поставленных целей.
Когда масса из системы компонентов для заливки труб приготовлена, ее заполняют ранее подготовленные формы. После застывания материал образует оболочку, которая отличается отменными теплоизоляционными характеристиками.При работе с компонентами ППУ для заливки труб необходимо соблюдать ряд правил и меры безопасности. Кроме этого, важно правильно рассчитать пропорции реагентов, так как от этого зависят эксплуатационные свойства готового материала. Сотрудники компании PPU System могут проконсультировать вас по любым вопросам и помочь разобраться во всех нюансах.
Качество, проверенное временем:
Компания PPU System является официальным представителем торговой марки «Изолан». За время работы на рынке мы успели приобрести доверие клиентов, так как реализуем товар высокого качества. У нас вы можете приобрести систему компонентов для заливки труб, которая состоит из двух основных реагентов – полиола и изоцианата.
Пенопласт Изолан-350, который получается в результате использования предлагаемых нами компонентов ППУ для заливки труб, обладает отменными техническими характеристиками и многими преимуществами:
Компоненты ППУ для заливки труб вступают в реакцию за 30-60 секунд. Они не содержат фреона, формальдегидов или других опасных для человека или окружающей среды веществ. Готовый материал может эксплуатироваться в широком температурном режиме, так как способен выдерживать температуру до 150˚C.
Система компонентов для заливки труб, приобретенная в компании PPU System, это эталон высокого качества. Продукция соответствует экологическим и санитарным нормам, о чем свидетельствуют соответствующие сертификаты. Доверяйте проверенным поставщикам!
Изолан 339
Система компонентов Изолан 339
Система компонентов Изолан 339 предназначена для получения жесткого пенополиуретана с минеральным наполнителем (ППМи), используемого для теплоизоляции труб по методу «Труба – форма». Метод основан на заливке смесью компонентов пространства между стальной трубой и формой. Компоненты «А» (полиол), «Б» (полиизоцианат) и минеральный песок смешиваются в специальном смесительном оборудовании, обеспечивающем оптимальные условия перемешивания компонентов и заливаются в форму, в которую уложена труба с центраторами. Форма закрывается замками. Важно чтобы отдушины, расположенные по длине формы были открыты и не засорены для обеспечения свободного выхода воздуха и предотвращения образования брака на поверхности теплоизоляции в виде раковин. Пенополимерминеральная изоляция характеризуется наличием слоев разной плотности по сечению. Наружный, уплотненный слой, средний слой, внутренний уплотненный слой. Температура компонентов. Применяемых для производства пенополимерминеральной изоляции 18-23 °С. Температура трубы и формы – 25-30 °С.
Вспениватель мягкий фреон 141 b + СО2
Купить компоненты ППУ по лучшим ценам
Пенополиуретан образуется при реакции двух жидких компонентов: полиола («А») и изоцианата («Б»). Так маркируют только в России и ЕАЭС.
При получении ППУ методом напыления, пенопласт образуется уже через 2-4 секунды с момента смешения компонентов «А» и «Б». Выглядит готовый утеплитель вот так:
На Западе маркируют наоборот. Пишут, обычно так: «А» (ISO) и «B» (RESIN). Из-за того, что у нас ISO принято маркировать, как «B», а у них, как «A», бывали истории (от смешных до неприятных) при запуске импортных установок высокого давления напыления ППУ.
К слову, изоцианат от Dow Europe не обязательно производится в Нидерландах, он может быть изготовлен на заводах Dow в Саудовской Аравии или Китае.
Отечественные заводы производят полиол в городах: Владимир, Дзержинск, Чебоксары, Пермь, Уфа, Нижнекамск, Санкт-Петербург.
Системы для напыления пенополиуретана
Одна бочка полиола и одна бочка изоцианата образуют систему компонентов ППУ. Покупая такую систему, потребитель получает гарантии, что на выходе (при напылении или заливке), он получит пенопласт с заявленными характеристиками (плотность, время старта, время геля, теплопроводность и пр.).
Купить отдельно изоцианат имеет смысл в двух случаях:
Если оборудование уже имеется и нужно только сырьё, мы рекомендуем заказчику купить компоненты ППУ у наших дилеров, которые являются также дистрибьюторами заводов-производителей ППУ-систем:
Также можем подсказать, у кого купить сырьё ППУ в разлив, в малой таре, в канистрах от 10л.
Если подбираете оборудование для напыления и заливки ППУ, то мы ответим на вопросы по компонентам и их применению:
тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России
Московский городской: +7 (499) 728-12-93
Цены на ППУ компоненты
Для примера таблица с ценами на системы компонентов Дау-Изолан для напыления ППУ, при отгрузке вместе с оборудованием НСТ со складов в Москве и Владимире.
Внимание! Цены не актуальные. По этим ценам мы продавали химию в мае 2020 года. Сейчас стоимость сырья другая.
Система ППУ в составе полиэфирного компонента и изоционата
Цена, руб * за 1кг,
склад Владимир
Цена, руб. * за 1кг,
склад Москва
Чтобы узнать цену на сегодня, свяжитесь с офисом НСТ по контактам, приведённым выше.
Компонент «А» является гидроксилсодержащей жидкостью, создающей полимерную основу пенополиуретана. Он имеет цвет от светло-желтого до темно-коричневого и состоит из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, эмульгаторы, вспенивающие и стабилизирующие реагенты. Полиол малотоксичен, невзрывоопасен.
Компонент «Б» представляет собой дифенилметандиизоционат с добавками. Цвет, как правило, между тёмно-жёлтым и тёмно-коричневым. Специфический, резкий запах. Токсичен, второй класс опасности. Особые условия при хранении и перевозке. При работе с ним обязательна защита органов зрения и дыхания.
Материалы поставляются в герметичной металлической таре, хранить необходимо в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 0 градС.
Компонент «Б» легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок, который нельзя использовать для переработки. При длительном хранении образуется мелкокристаллическая масса темного цвета, которая увеличивает динамическую вязкость компонента. Эта твердая фракция не пригодна к переработке, её следует удалить.
Примеры систем для напыления ППУ
Оборудование НСТ позволяет качественно и без остатка перерабатывать любые марки и виды сырья для напыления пенополиуретана. С любым соотношением компонентов, при наличии опережения по А или Б. На водной или фреоновой основе. При любой температуре. Особенность профессионального оборудования именно в том, что оно позволяет нивелировать воздействие внешнего воздействия и человеческого фактора.
Наши установки работают на любых системах: отечественных и импортных: из Владимира, Нижнего Новогорода, Уфы, Самары, Нижнекамска, Санкт-Петербурга, Германии, Китая, Нидерландов, США.
Нас рекомендуют ведущие заводы-изготовители сырья:
 |  |
| ООО «Дау Изолан» | ЗАО «Химтраст» |
Далее приведены наименования систем для напыления пенополиуретана, известных нашим специалистам. Каждую из приведенных ниже марок сырья, мы пробовали в деле и знаем, как она себя ведет.
ООО Дау-Изолан, г. Владимир:
ООО НВП Владипур, г. Владимир:
ОАО Химпром, г. Новочебоксарск:
ООО Химтраст, г. Нижнекамск:
ООО Экотермикс, г. Санкт-Петербург:
ООО Эластокам, г. Нижнекамск:
ООО Эласт-ПУ, город Владимир:
Мы готовы поделиться собственным опытом, подсказать, как правильно перерабатывать эти компоненты, используя наши установки. Более того, проектируя и создавая новые модели машин, мы принимаем в расчет и особенности известных нам систем компонентов А и Б.
На следующем фото показан пенополиуретан с группой горючести Г2. Такое возможно благодаря добавлению новых антипиренов (нанограффит) в полиол. Такое сырьё сложно перерабатывать, но оно позволяет получить негорючий пенопласт для использования на любых объектах: от частных домов до крупных промышленных помещений. Имеются все сертификаты (пожарное заключение, испытания).
 | |
| Образец Г1, напыленный на Установке ПЕНА-20 | |
 |  |
| Образец под воздействие пламени (10-15 сек) | Образец после испытаний |
Себестоимость компонентов для напыления пенополиуретана
При выборе ППУ-системы потребителю прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.
Таким образом, из одного комлекта ППУ (две бочки, суммарно, в среднем, 465кг) на объекте можно получить от 30 кубов (при плотности 15,5 кг/м3) до 10 кубов (при плотности 46,5 кг/м3) утеплителя. Себестоимость пенополиуретана при этом будет отличаться в три раза.
Плотность конечного пенопласта зависит от марки выбранного Вами сырья. Нет универсального сырья, на котором Вы можете получить плотность от 10 до 150 кг/куб.м. Каждая марка компонентов рассчитана на определенный «узкий» диапазон: 10…20; 30-45; 40…60; 50…70; 60…80 и т.д.
Следует помнить, что на практике реальный выход ППУ при напылении меньше из-за различных ошибок (рикошет, «уминание» и т.д.). Профессионалы способны свести к минимуму перерасход сырья, но навыки появляются лишь со временем.
Оценить возможные потери, применительно к реальным условиям Вашего объекта, вы можете прямо сейчас, воспользовавшись нашим Калькулятором расчета компонентов ППУ.