кондукторные втулки что это

Электронная библиотека

Постоянные втулки выполняются без буртика (тип 1 по ГОСТ 18429 – 73) и с буртиком (тип 2 ГОСТ 18430 – 73) и применяются при обработке неточных отверстий одним инструментом (сверлом, зенкером) в условиях мелкосерийного производства.

Применение кондукторных втулок упраздняет операцию разметки, уменьшает увод сверла и разбивку обрабатываемых отверстий, точность которых заметно увеличивается по сравнению с точностью отверстий, обработанных без кондукторов.

Ориентировочно количество сверлений через кондукторную втулку – 10000…15000.

Расстояние (h) от нижнего торца кондукторной втулки до детали составляет 0,3…1,0 внутреннего диаметра втулки.

Кондукторные втулки изготавливают из следующих материалов:

· стали 9ХС (ГОСТ 5950 – 63) при диаметре сверления до 9 мм;

· стали У10 (ГОСТ 1435 – 54) при диаметре сверления от 9 до 27 мм;

· стали 20Х с цементацией и закалкой при диаметре сверления более 27 мм.

Допуск на межцентровое расстояние втулок составляет 1/2…1/3 от допуска на межцентровое расстояние отверстий, обычно ( 0,1… 0,02) мм.

Рис. 4.60. Схема вращающейся кондукторной втулки

Кроме стандартных применяются специальные конструкции кондукторных втулок, например, для обработки отверстий в уступе или углублении, на криволинейных поверхностях, для сверления близкорасположенных отверстий и др.

При растачивании отверстий с передним направлением расточной скалки (рис. 4.60) рекомендуется на скалку надевать стальную закаленную втулку 2, которая не вращается в направляющей втулке 1 кондуктора. Это исключает возможность попадания мелкой стружки в зазор между вращающейся скалкой и отверстием втулки. Для отвода стружки на направляющей втулке 1 предусматривается конический участок К. Материал втулок 1 и 2 – сталь ХВГ, закаленная до твердости HRC – 65. Конструкции вращающихся кондукторных втулок выбираются по машиностроительной нормали МН 358-60.

Срочно?
Закажи у профессионала, через форму заявки
8 (800) 100-77-13 с 7.00 до 22.00

Источник

Устройства для направления инструмента. Кондукторные втулки

Кондукторные втулки используются на сверлильных и расточных станках. На сверлильных станках используются неподвижные кондукторные втулки для направления сверл, зенкеров. На расточных станках- неподвижные и вращающиеся втулки для направления скалок, борштанг.

Расстояние h от торца кондукторной втулки до обрабатываемой поверхности рекомендуется выдерживать в следующих пределах:

— при сверлении стали, где d- диаметр сверления;

— при сверлении чугуна, бронзы.

Сменные кондукторные втулки (рис. 40, б)

Применяются в приспособлениях крупносерийного и массового производства. Устанавливаются в переходные закаленные втулки по скользящей посадке или с минимальным зазором. Применение их ускоряет и облегчает процесс замены изношенных втулок на новые.

Быстросменные кондукторные втулки (рис. 40, в)

Применяются в серийном производстве, если необходимо обработать одно и то же отверстие последовательно несколькими инструментами. Быстросменную втулку можно заменить другой втулкой не вывинчивая крепежный винт. Для этого достаточно повернуть втулку под винтом на некоторый угол, чтобы против головки винта оказалась сквозная лыска.

Каждая втулка в комплекте делается под определенный инструмент (сверло, зенкер, развертка). Наружный диаметр у всех быстросменных втулок комплекта один и тот же. Инструменты обычно закрепляют в шпинделях револьверной головки с автоматической сменой инструментов.

Постоянные, сменные и быстросменные втулки стандартизованы:

Специальные кондукторные втулки.Примеры применения специальных кондукторных втулок даны на рис. 41.

1. При сверлении отверстия в углублении, чтобы выдержать расстояние h в рекомендуемых пределах (рис. 41, а)

2. При сверлении нетехнологичных отверстий (например, на криволинейной поверхности) (рис. 41, б)

3. При сверлении близко расположенных отверстий (рис. 41, в)

Кондукторные втулки устанавливают в кондукторные плиты. Методы крепления кондукторных плит:

1. Отливаются заодно с корпусом;

2. Привариваются к корпусу;

3. Крепятся к корпусу винтами и фиксируются штифтами;

4. Закрепляются на скалках, вместе с которыми перемещаются (поднимаются и опускаются) относительно корпуса при закреплении и откреплении обрабатываемых деталей (используются в скальчатых кондукторах);

5. Подвешиваются на скалках (используются в сочетании с многошпиндельными головками).

При конструировании кондукторов на чертеже общего вида указываются диаметры отверстий кондукторных втулок, посадки постоянных и сменных втулок, межцентровые расстояния (координирующие размеры). Допуски на межцентровые расстояния кондукторных втулок берутся в 2. 3 раза меньше, чем на обрабатываемой детали.

Многошпиндельные и револьверные головки. Применяются для сокращения времени на обработку.

1. специальные с кривошипно-шатунным и шестеренчатым приводом с неизменным расположением шпинделей.

2. универсальные, в которых можно изменять межцентровые расстояния между шпинделями.

Револьверные головки обычно имеют 5 шпинделей, которые вступают в работу последовательно при обработке одного и того же отверстия несколькими инструментами. Подробнее конструкции и методику расчета многошпиндельных и револьверных головок см. [2], [25].

Источник

Кондукторные втулки что это

Общие технические требования

Jig bushes. Specifications

Примечание изготовителя базы данных.

Дата введения 1996-07-01

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации N 224 «Технологическая оснастка»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.04.94 (отчет Технического секретариата N 2)

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 20.04.95 N 224 межгосударственный стандарт ГОСТ 26238-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на постоянные, сменные и быстросменные кондукторные втулки, предназначенные для направления сверл, и промежуточные втулки к приспособлениям металлорежущих станков.

Стандарт не распространяется на кондукторные и промежуточные втулки к приспособлениям металлорежущих станков, разработанным до 01.01.86.

Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме пунктов 3.5, 3.6 и 3.17. Стандарт пригоден для сертификации.

Требования по безопасности изложены в пункте 3.1.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 ЕСЗКС. Временная коррозиционная* защита изделий. Общие требования.

ГОСТ 12.2.029-88 ССБТ. Приспособления станочные. Требования безопасности.

ГОСТ 515-77. Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические требования.

ГОСТ 1435-90. Сталь нелегированная инструментальная. Технические условия*

ГОСТ 2697-83. Пергамин кровельный. Технические условия.

ГОСТ 4543-71. Сталь легированная конструкционная. Технические условия.

ГОСТ 5950-73. Прутки и полосы из инструментальной легированной стали. Технические условия.

ГОСТ 10354-82. Пленка полиэтиленовая. Технические условия.

ГОСТ 10923-82*. Рубероид. Технические условия.

ГОСТ 15150-69. Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 21474-75. Рифления прямые и сетчатые. Форма и основные размеры.

ГОСТ 24643-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски, формы и расположения. Числовые значения.

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Кондукторные и промежуточные втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 30086, ГОСТ 12.2.029 и по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

3.4 Постоянные и промежуточные втулки должны устанавливаться с полем допуска Н7.

3.5 Допускается применение постоянных и промежуточных втулок с другими полями допусков диаметра втулки .

3.6 Допускается применение других посадок сменных и быстросменных втулок в промежуточные втулки.

3.7 Допуск концентричности оси диаметра втулки относительно оси отверстия должен не превышать, мм:

диаметры от 8 до 30 мм для промежуточных втулок;

для сменных и быстросменных втулок диаметрами свыше 0 до 22 мм;

3.9 Неуказанные предельные отклонения размеров: Н12, h12, .

3.12 На поверхностях втулок не допускаются трещины, царапины, забоины, задиры, следы коррозии и другие дефекты, снижающие качество втулок.

3.13 Маркировать: условное обозначение втулки и товарный знак предприятия-изготовителя.

Пример условного обозначения постоянной кондукторной втулки (П) с размерами 1 мм и 9 мм:

П 1 9 ГОСТ 26238-93

То же с буртиком (ПБ):

ПБ 1х9 ГОСТ 26238-93

То же промежуточной втулки (Пр) с размерами 8 мм и 10 мм:

Пр 8х10 ГОСТ 26238-93

То же с буртиком (ПрБ):

ПрБ 8х10 ГОСТ 26238-93

То же сменной втулки (См) с размерами 4 мм и 10 мм:

Источник

Кондукторные втулки

Фиг. 727. Постоянная направляющая кондукторная втулка.

Кондукторные втулки служат для направления спиральных свёрл, зенкеров, развёрток, оправок и шпинделей сверлильных и расточных станков.

При обработке отверстия сверлом направление можно производить постоянной направляющей втулкой (фиг. 727, буквы обозначают основные размеры). Втулку иногда запрессовывают так, чтобы она выступала из кондуктора на 3—5 мм для быстрого отыскания её под стружкой; в других случаях втулку запрессовывают в уровень с кондуктором, чтобы охлаждающая жидкость не растекалась, а попадала к инструменту.

Фиг. 728. Буртики кондукторной втулки.

При небольшой толщине кондукторной плиты и при опасении проталкивания втулки предусматриваются буртики, выступающие над кондуктором (фиг. 728, буквы обозначают основные размеры). Канавка под буртиком необходима для выхода шлифовального круга при шлифовании наружного диаметра.

Для лучшего направления инструмента конец втулки нужно располагать возможно ближе к изделию, но с таким расчётом, чтобы расстояние было от 1/3 диаметра — для больших отверстий и до 1 диаметра — для малых отверстий. Это расстояние необходимо оставлять для выхода стружки, иначе она будет создавать трение во втулке, и быстро изнашивать её по внутреннему диаметру.

Это замечание относится к сверлению чугуна, бронзы и твёрдой стали; для выхода стружки при сверлении мягкой и средней стали это расстояние нужно увеличивать; однако чрезмерное увеличение нежелательно ввиду возможности увода инструмента от намеченного направления.

Длина втулки долины, быть равной 1 диаметру — для втулок диаметром 40—60 мм и более 1 диаметра — для втулок меньших диаметров.

Ввиду износа втулок по внутреннему диаметру их необходимо менять, для чего постоянные втулки выпрессовываются, отверстия, в которых они находились, растачиваются и развёртываются, а новые втулки шлифуются под размер, полученный после развёртки.

Все это отнимает много времени и нарушает иногда ход производства; во избежание этого в крупно-и среднесерийном производствах применяются помимо постоянных втулок втулки сменные и быстросменные (фиг. 729), вставляемые в постоянные втулки (фиг. 727); при износе они заменяются без затрат времени.

Сменные втулки применяются при сверлении, а быстросменные в том случае, когда помимо сверления производится расточка зенкером и развёртывание; в этом случае одну втулку быстро заменяют другой, поворачивая её так, чтобы впадина В поместилась у винта А (фиг. 729), что позволит быстро произвести замену.

Размеры втулок установлены ОСТ 4922,4923,4924 (табл. 70, 71,72).

Пример обозначения втулки с d=5мм., D=9мм., H=12 мм. Втулка кондукторная 3 x 9 x 12 ОСТ 4922.

Таблица 70

Пример обозначения втулки с d=5мм., D=9мм., H=13 мм. Втулка кондукторная 3 x 9 x 12 ОСТ 4923

Таблица 71

Пример обозпачения втулки с d=15 мм., D=26 мм., H=38 мм. Втулка кондукторная 3 x 9 x 12 ОСТ 4924

Таблица 72

Встречаются изделия, при обработке которых применять нормальные втулки в кондукторах нельзя; это бывает при малых расстояниях между отверстиями или в том случае; когда отверстие расположено значительно ниже кондукторной плиты.

При малых расстояниях между отверстиями можно применять постоянные втулки со снятыми фасками (фиг. 730), при которых затруднительна замена втулок и при помощи которых можно производить только сверление; в этом случае можно применять специальные втулки (фиг. 731) с двумя отверстиями ; эти втулки значительно дороже, но удобнее в эксплуатации.

Иногда применяются поворотные втулки по типу втулки, изображённой на фиг. 732, если диаметры отверстий одинаковы; если же диаметры отверстий разные, то и втулки приходится изготовлять разные.

Если отверстие расположено значительно шире кондукторной плиты, применяют специальные удлинённые втулки (фиг. 733) — постоянные и сменные.

Для сверления отверстий в наклонных или сферических поверхностях применяются втулки, которые образуют малый зазор с изделием (фиг. 734) в целях уменьшения увода и избежания поломки инструмента.

Для более удобной замены втулок большого диаметра иногда применяются втулки с рукоятками (фиг. 735).

Фиг. 730. Постоянные втулки со снятыми фасками.

Фиг. 731. Специальная втулка с двумя отверстиями.

Фиг. 732. Поворотная втулка.

Фиг. 733. Удлиненная втулка.

Фиг. 734. Втулка для сверления отверстий в сферических поверхностях.

Фиг. 735. Втулка с рукояткой для больших диаметров.

Источник

ИНСТРУМЕНТА

Для того, чтобы обеспечить определенное положение инструмента относительно приспособления, а следовательно, и обрабатываемой детали в некоторых случаях необходимо снабдить приспособление направляющими элементами, В зависимости от выполняемых ими функций направляющие элементы разделяются на кондукторные втулки, кондукторные плиты и установы для инструмента.

Кондукторные втулки служат для направления сверл, зенкеров, разверток и других подобных инструментов при обработке отверстий. Применение кондукторных втулок значительно облегчает работу и обеспечивает достаточно высокую точность расположения обрабатываемых отверстий.

Кондукторные втулки могут быть постоянными, сменными и быстросменными. Постоянные втулки (ОСТ 4922) используют при обработке одним инструментом (рисунок 5.7)

Рисунок 5.7 – Кондукторные втулки

Сменные втулки (ОСТ 4923) применяются вместо постоянных для облегчения и ускорения их замены в случае износа при обработке отверстий одним инструментом в кондукторах для массового и крупносерийного производства. Они направляются во втулках-гнездах по посадке , а от проворачивания и подъема при обработке удерживаются винтами или накладками.

При такой конструкции замену применяемых втулок можно производить непосредственно на рабочем месте.

Быстросменные втулки применяются в том случае, если отверстия обрабатываются несколькими инструментами (сверло, зенкер, развертка). Для направления каждого из этих инструментов требуется своя быстросменная втулка (со своим внутренним размером). Быстросменная втулка устанавливается во втулку-гнездо по посадке , буртик втулки для удобства снятия и установки имеет накатку.

Все разновидности неподвижных втулок нормализуются. Высота втулок равна 1,5-2 диаметра отверстия. Расстояние от нижнего торца втулки до поверхности обрабатываемой детали принимается от до 1 диаметра отверстия. При обработке чугуна и бронзы расстояние берут минимальным, а при обработке стали максимальным, а при обработке стальных деталей с большой глубиной сверления до 1,5 диаметров отверстия.

В кондукторах сопряжения рабочей части сверл, зенкеров и черновых разверток с отверстиями втулок выполняются по 6-у квалитету точности в системе вала, а чистовых разверток – 5-у или 6-у квалитету той же системы. За номинальный размер сопряжения принимается предельный размер рабочей части инструмента.

При конструировании кондукторов необходимо рассчитывать и указывать на чертежах допуски (отклонения) на расстояние от оси кондукторной втулки до установочных элементов приспособления и на расстояние между осями втулок.

В этом случае необходимо учитывать и суммировать все погрешности, сопутствующие обработке отверстий; зазоры, перекосы инструмента, эксцентричность втулок и т.д. Так как подобный расчет сопряжен с известными трудностями, то на практике допуски на корректирующие размеры или назначают в 2-3 раза меньшими, соответствующих допусков, заданных чертежом детали.

Кондукторные втулки работают в условиях значительного трения с инструментом и сходящей стружкой и поэтому изготовляются из инструментальной или легированной стали типа У10А, У12А или из стали 9ХС и подвергаются термической обработке до твердости HRC 62-64. Для втулок больших размеров может применяться сталь 20 или 20Х с цементацией и закалкой до той же твердости.

Кроме нормализованных втулок, могут применяться и специальные. Необходимость применения специальных втулок вытекает из условия выполнения операции.

Вращающиеся кондукторные втулки. Эти втулки наряду с неподвижными применяются в кондукторах при обработке отверстий на расточных и радиально-сверлильных станках. Если при обработке на станках с вертикальным расположением шпинделя инструмент имеет верхнее и нижнее направление, то нижний его конец, как правило, направляется вращающейся втулкой. При неподвижной нижней втулке вращающийся и поступательно движущийся инструмент затягивает во втулку мелкую стружку, вызывающую заедание и повреждение трущейся пары. С конструкцией вращающихся втулок можно ознакомиться в специальной литературе.

Кондукторные плиты.Деталь, в которую устанавливаются кондукторные втулки называется кондукторной плитой. В зависимости от связи с корпусом кондуктора кондукторные плиты могут быть жестко закрепленные, откидные, съемные (накладные), подвесные и подъемные. Жестко связанные плиты отливаются за одно целое с корпусом или прикрепляются к нему с помощью винтов. Для точной фиксации при сборке предусматриваются контрольные штифты.

Откидные или шарнирные плиты позволяют открывать кондуктор для установки и снятия обрабатываемой детали. Однако наличие зазора в шарнире снижает точность обработки.

Съемные или накладные кондукторные плиты обычно используются для обработки систем отверстий в крупных деталях на радиально-сверлильных станках. Они накладываются непосредственно на деталь и после необходимой ориентировки прикрепляются к ней.

Подвесные плиты применяют при сверлении многошпиндельными головками. Плита вместе с головкой подвешивается на шпиндель станка и через направляющие колонки связывается с корпусом приспособления. Над плитой располагаются пружины, которые в момент контакта плиты с обрабатываемой поверхностью начинают сжиматься и через плиту закрепляют ее.

Подъемные плиты устанавливаются на уступах колонок скальчатых кондукторов и с помощью рукоятки или пневмопривода и реечной передачи поднимаются и опускаются, осуществляя одновременно и зажим детали. Плиты изготавливаются из высококачественного чугуна и реже из стали.

Установы для фрезы.При обработке деталей на настроенных фрезерных станках с автоматическим получением точности размеров к корпусам приспособлений прикрепляют установы или габариты, служащие для координации взаимного положения фрезы и детали перед началом обработки. На поверхность установа накладывается стальной закаленный щуп. Перемещением стола приспособление подводится к фрезе до соприкосновения со щупом. Окончательная ориентировка достигается путем вращения фрезы. Непосредственное соприкосновение фрезы с установом во избежание его повреждения не допускается (рисунок 5.8).

Рисунок 5.8 – Установы для фрез

( H + h =В),но допуск на сумму размеров Н + h в 2-3 раза меньше допуска на размер В.

Плоские щупы имеют толщину h + 1,3 мм; 5 мм. Установы изготавливают из стали марок 15 и 20 с цементацией на глубину 0,8-1,2 мм и термической обработкой до НRС 55-60. А также может применяться сталь 45 с последующей закалкой до твердости НRC 40-45. Материал щупов У7 или У8А с термической обработкой до твердости НRС 55-60.

Источник