контролер станочных и слесарных работ что это
Контролер станочных и слесарных работ
§ 23. Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка по чертежам и техническим условиям простых деталей, узлов и агрегатов после сборочных операций, механической и слесарной обработки с применением контрольно-измерительных инструментов и приспособлений: листовых сборочных шаблонов, угловых лекальных линеек, штангенциркулей, штангенрейсмусов, индикаторов, щупов, кронциркулей, оправок, накладных кондукторов. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей, подаваемых на сборочный участок. Проверка узлов и конструкций после их сборки или установки на место. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технические условия на приемку деталей и изделий после механической, слесарной и сборочной операций; размеры допусков для основных видов механической обработки и для деталей, поступающих на сборку; устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей щупом, штихмасом на краску; систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 24. Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка деталей средней сложности после механической и слесарной обработки и узлов конструкций и рабочих механизмов после сборочных операций согласно чертежам и техническим условиям. Проведение испытаний узлов, конструкций и частей машин с применением сборочных кондукторов и универсальных приспособлений: плит, призм, угольников, струбцин, домкратов. Проверка и испытание отдельных агрегатов на стендах при помощи необходимых контрольно-измерительных приборов. Классификация брака на обслуживаемом участке по видам, установление причин его возникновения и своевременное принятие мер к его устранению. Ведение журнала испытаний, учета и отчетности по качеству и количеству на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: технологию сборочных работ; технические условия на приемку деталей и проведение испытаний узлов и конструкций средней сложности после слесарно-сборочных операций, механической и слесарной обработки; методы проверки прямолинейных поверхностей оптическими приборами, лекалами, шаблонами при помощи водяного зеркала, струной, микроскопом и индикатором; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов; устройство сборных кондукторов, приборов, испытательной аппаратуры и стендов; технические требования на основные материалы и полуфабрикаты, поступающие на обслуживаемый участок; устройство приспособлений для подъема и перемещения деталей при сборке (поворотные или мостовые краны, пневматические подъемники, блоки и др.); систему допусков и посадок, степеней точности; квалитеты и параметры шероховатости.
Примеры работ
§ 25. Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей после механической и слесарной обработки, а также узлов, комплектов и отдельных конструкций после окончательной сборки с проверкой точности изготовления и сборки с применением различных универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Проверка предельного измерительного и режущего инструмента сложного профиля. Проверка взаимного положения сопрягаемых деталей, прилегания поверхностей и бесшумной работы механизмов. Ведение учета и отчетности по принятой продукции.
Должен знать: виды механической обработки деталей; технические условия на приемку сложных деталей, сборку и испытания сложных узлов; правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей; устройство контрольно-измерительных инструментов, приборов и испытательной аппаратуры; размеры допусков для деталей, поступающих на сборку; дефекты сборки; систему допусков и посадок, степеней точности, квалитеты и параметры шероховатости; правила и приемы разметки сложных деталей.
Примеры работ
§ 26. Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных деталей, изделий после механической и слесарной обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций в целом после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний с проверкой точности изготовления и сборки с применением всевозможных специальных и универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов. Контроль сложного и специального режущего инструмента. Проверка станков на точность обработки без нагрузки и под нагрузкой. Проверка на специальных стендах соответствия характеристик собираемых объектов паспортным данным. Определение соответствия государственному стандарту материалов, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях. Установление порядка приемки и проверки собранных узлов и конструкций.
Должен знать: технические условия на приемку сложных деталей и изделий после механической обработки, а также узлов, механизмов, комплектов и конструкций после окончательной сборки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов; припуски для всех видов обработки, производимой в цехе или на обслуживаемом участке; методы контроля геометрических параметров (абсолютный, относительный, прямой, косвенный); способы и порядок испытания принимаемых узлов, механизмов и конструкций; интерференционные методы контроля для особо точной проверки плоскостей.
Примеры работ
§ 27. Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных блоков, агрегатов и изделий судовых дизелей и других сложных машин, комплектующих изделий и конструкций после окончательной сборки с выполнением всех предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль технологической и геометрической точности уникального металлорежущего оборудования. Контроль деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями и осями с применением специальных приспособлений, теодолитов, гидростатических и оптических уровней. Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических и гидравлических систем. Участие в исследовании дефектов, выявленных при контроле и испытаниях, и в разработке мероприятий по их устранению. Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов и протоколов испытаний.
Должен знать: технические условия на применяемые приборы, агрегаты, аппаратуру, двигатели, группы и системы самолетов, вертолетов, ракет, уникального металлорежущего оборудования, узлов; методы их контроля и испытаний; основные виды дефектов, выявляемых при сборке и испытаниях, способы их выявления и устранения; конструкцию применяемых специальных приборов и правила их наладки, регулирования и проверки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
§ 28. Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
Характеристика работ. Контроль за диагностикой, профилактикой и ремонтом уникального и экспериментального оборудования в гибких производственных системах. Контроль за сборкой, доводкой и отделкой точных и сложных уникальных пресс-форм, штампов, приспособлений, приборов. Контроль за обработкой на уникальных экспериментальных и многоцелевых металлорежущих станках различной сложной, высокоточной и дорогостоящей технологической оснастки.
Должен знать: конструкцию, кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого сложного, уникального и экспериментального оборудования; контрольно-измерительные приборы и стенды для диагностирования, ремонта и обслуживания; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию сложного, уникального и экспериментального оборудования; конструкцию, назначение и способы наладки и проверки на точность сложных станков; назначение и правила применения уникальных контрольно-измерительных приборов, инструментов и приспособлений.
Требуется среднее профессиональное образование.
§ 28а. Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда
(введено Приказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)
Характеристика работ. Контроль и приемка сложных экспериментальных (опытных) машин, комплектующих изделий и конструкций с использованием сложной высокоточной технологической оснастки. Контроль и приемка особо сложных блоков, агрегатов и продукции химического, радиохимического, химико-металлургического производств. Контроль комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов после окончательной сборки с выполнением предусмотренных техническими условиями испытаний. Контроль особо сложных деталей и узлов с несколькими пересекающимися плоскостями, криволинейными поверхностями и осями с применением специальных приборов и средств допускового контроля. Контроль герметичности изделий с применением гелиевых течеискателей.
Должен знать: технические условия на изделия химического, радиохимического, химико-металлургического производств; особенности сборки комплектующих изделий и конструкций из ядерно-делящихся материалов, методы их контроля; устройство, правила наладки, регулирования, настройки и проверки контрольного и испытательного оборудования, приборов, приспособлений и оснастки; способы контроля герметичности изделий.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер станочных и слесарных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера станочных и слесарных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
Контролер станочных и слесарных работ что это
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
от 2 июля 2019 года N 468н
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст.293; 2014, N 39, ст.5266; 2016, N 21, ст.3002; 2018, N 8, ст.1210; N 50, ст.7755),
в Министерстве юстиции
регистрационный N 55413
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 года N 468н
Контролер станочных и слесарных работ
Содержание
I. Общие сведения
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве
(наименование вида профессиональной деятельности)
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
Отнесение к видам экономической деятельности:
Деятельность в области метрологии
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
(наименование вида экономической деятельности)
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции
уровень (под-
уровень) квали-
фикации
Контроль качества изготовления простых деталей
Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий
Контроль качества изготовления деталей средней сложности
Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности
Контроль качества изготовления сложных деталей
Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий
Контроль качества изготовления особо сложных деталей
Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий
Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности
Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий
Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности
Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Происхождение обобщенной трудовой функции
Заимствовано из оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
Требования к образованию и обучению
Среднее общее образование и
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
Профессия Контролер станочных и слесарных работ в России
О профессии Контролера станочных и слесарных работ
Зарплаты: сколько получает Контролер станочных и слесарных работ *
Начинающий: 20000 в месяц
Опытный: 30000 в месяц
Профессионал: 45000 в месяц
Востребованность профессии
Для кого подходит профессия
Профессия подходит для людей, обладающих следующими качествами:
Карьера
Профессия пользуется спросом. Она допускает определенный карьерный рост, который ограничен невысоким потолком. В этом особенность профессии, здесь нет схемы карьерного роста. Набираясь опыта в своей работе, контролер повышает свою квалификацию. Чем выше разряд специалиста, тем больше он ценится на производстве. Такие специалисты могут стать контрольными мастерами.
Заработная плата контролера станочных и слесарных работ зависит от региона, в котором проживает и трудится специалист. Также размер оплаты труда зависит от разряда и объема выполняемой работы.
Обязанности
В перечень обязанностей специалиста входит:
Контролер станочных и слесарных работ
72 часа
6600 руб.
Список документов для аттестации
Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.
Профессия контролер слесарных и станочных работ
Контролером станочных и слесарных работ является работник, контролирующий качество исполнения механической или слесарной обработки деталей и узлов конструкций. В его обязанности также может входить проверка точности сборки механизмов. Все принимаемые детали и механизмы должны соответствовать чертежам и исходным данным.
В справочнике рабочих профессий ЕТКС контролеру данной специализации присваивается со 2-го по 8-й квалификационные разряды. Квалификация рабочего зависит от сложности производимых работ. Получить требуемый разряд, а также удостоверение контролера вы можете в Центре образовательной деятельности и лицензирования «МинМакс».
Контролер станочных и слесарных работ чаще всего выполняет следующие работы:
Обучение контролера станочных работ
Учебный Центр «МинМакс» проводит курсы контролера станочных и слесарных работ. Обучение длится 72 часа. Пройти программу можно в очной и заочной форме. После положительной сдачи экзамена выдается свидетельство и удостоверение контролера станочных и слесарных работ.
В ЦОДЛ «МинМакс» вы можете пройти дистанционное обучение рабочим специальностям в любом регионе РФ. Дистанционные курсы помогут вам приобрести практические и теоретические знания, которые пригодятся во время работы контролером.
Подробная консультация и запись на обучение доступны по телефону: 8 (800) 550-94-64.
После завершения обучения вы получите:
Удостоверение контролера станочных и слесарных работ
* Обращаем ваше внимание, что расходы на почтовые и курьерские услуги оплачиваются отдельно.
Контролер станочных и слесарных работ что это
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 2 июля 2019 г. № 468н “Об утверждении профессионального стандарта “Контролер станочных и слесарных работ”
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002; 2018, № 8, ст. 1210; № 50, ст. 7755), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Контролер станочных и слесарных работ».
Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 26 июля 2019 г.
Регистрационный № 55413
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 2 июля 2019 г. № 468н
Профессиональный стандарт
“Контролер станочных и слесарных работ”
I. Общие сведения
Технический контроль качества деталей и сборочных единиц в механосборочном производстве | 40.199 |
---|---|
(наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение выпуска изделий механосборочного производства, соответствующих требованиям нормативно-технической документации и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно-конструкторской и технологической документации |
---|
7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков | — | — |
---|---|---|---|
(код ОКЗ 1 ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
71.12.62 | Деятельность в области метрологии |
---|---|
71.20 | Технические испытания, исследования, анализ и сертификация |
(код ОКВЭД 2 ) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт
(функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС 6 | §23 | Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда |
ОКПДТР 7 | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления простых деталей | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых деталей |
---|---|
Выбор и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля заданных технических требований простых деталей | |
Измерения и контроль линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Измерения и контроль угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) | |
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм | |
Установление видов дефектов простых деталей | |
Установление вида брака простых деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные простые детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на простые детали |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
Выявлять дефекты простых деталей | |
Определять вид брака простых деталей | |
Документально оформлять результаты контроля простых деталей | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым деталям | |
Методики измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров простых деталей с точностью до 10-го квалитета (с допусками не менее 0,01 мм) | |
Методики измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров простых деталей с точностью до 9-й степени точности (с допусками не менее 10′) | |
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей простых деталей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 7-й степени точности (с допуском не менее 0,01 мм) | |
Методика контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
Виды и назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов для контроля шероховатости поверхностей простых деталей до Ra 3,2 мкм визуально-тактильным методом | |
Виды дефектов простых деталей | |
Виды брака деталей | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества сборки простых сборочных единиц и изделий | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества простых сборочных единиц и изделий |
---|---|
Контроль и выявление дефектов соединений с натягом в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов соединений с зазором в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов резьбовых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов клепаных соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль и выявление дефектов клеевых соединений в простых сборочных единицах визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Контроль зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях щупами, по краске | |
Контроль качества простых изделий после сборки | |
Установление видов дефектов простых сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака простых сборочных единиц и изделий | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке простых сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на простые сборочные единицы и изделия |
Выбирать шаблоны и калибры для контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в простых сборочных единицах с помощью визуального осмотра и контроля шаблонами | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Использовать методы контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске | |
Выявлять дефекты простых сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака простых сборочных единиц и изделий | |
Документально оформлять результаты контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым простым сборочным единицам и изделиям | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования шаблонов и калибров для контроля простых сборочных единиц и изделий | |
Основные характеристики соединений с натягом в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики соединений с зазором в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики резьбовых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики клепаных соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Основные характеристики клеевых соединений в простых сборочных единицах и методики их контроля визуальным осмотром, шаблонами, калибрами | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля зазоров и относительного положения деталей в простых сборочных единицах и изделиях | |
Методики контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в простых сборочных единицах и изделиях с помощью щупов и по краске | |
Виды дефектов простых сборочных единиц и изделий | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | §24 | Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления деталей средней сложности | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей средней сложности |
---|---|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к деталям средней сложности | |
Измерения и контроль линейных размеров детали средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Измерения и контроль угловых размеров детали средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) | |
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей детали средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей детали средней сложности до Ra 0,8 мкм | |
Установление видов дефектов деталей средней сложности | |
Установление причин возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности | |
Установление вида брака деталей средней сложности | |
Формирование предложений по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов | |
Оформление документации на принятые и забракованные детали средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на детали средней сложности |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Использовать универсальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм визуально-тактильными и инструментальными методами | |
Выявлять дефекты деталей средней сложности | |
Определять причины возникновения дефектов простых деталей и деталей средней сложности | |
Определять вид брака деталей средней сложности | |
Выдвигать предложения по прекращению производства простых деталей и деталей средней сложности до выявления причин возникновения дефектов | |
Документально оформлять результаты контроля деталей средней сложности | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям средней сложности | |
Классификация методов контроля | |
Методики измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров деталей средней сложности с точностью до 8-го квалитета (с допусками не менее 0,005 мм) | |
Методики измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров деталей средней сложности с точностью до 6-й степени точности (с допусками не менее 1′) | |
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Виды, конструкции, назначение универсальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей средней сложности с точностью до 5-й степени точности (с допуском не менее 0,005 мм) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей средней сложности до Ra 0,8 мкм | |
Виды, конструкции, назначение приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,8 мкм | |
Виды дефектов простых деталей и деталей средней сложности, возможные причины их возникновения | |
Виды брака деталей | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки сборочных единиц и изделий средней сложности | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборочных единиц и изделий средней сложности |
---|---|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов паяных соединений в сборочных единицах средней сложности универсальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Контроль качества изделий средней сложности после сборки | |
Проведение механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Установление причин возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Формирование предложений по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на сборочные единицы и изделия средней сложности |
Выбирать и подготавливать к работе универсальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки паяных соединений в сборочных единицах средней сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности с помощью универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Определять причины возникновения дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Выдвигать предложения по прекращению производства простых и средней сложности сборочных единиц и изделий до выявления причин возникновения дефектов | |
Документально оформлять результаты контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сборочным единицам и изделиям средней сложности | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Основные параметры соединений с натягом в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры соединений с зазором в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры резьбовых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры клепаных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры клеевых соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры паяных соединений в сборочных единицах средней сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сборочных единицах и изделиях средней сложности | |
Основы технологии сборки типовых узлов и изделий | |
Методики проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сборочных единиц и изделий средней сложности при пневматических испытаниях | |
Виды дефектов простых и средней сложности сборочных единиц и изделий возможные причины их возникновения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Техническая документация на проведение испытаний сборочных единиц и изделий средней сложности | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | §25 | Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО 9 | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления сложных деталей | Код | C/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных деталей |
---|---|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к сложным деталям | |
Расчет координатных точек для выполнения замеров при приемке деталей | |
Контроль разметки сложных деталей | |
Измерения и контроль линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Измерения и контроль угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Измерения и контроль параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм | |
Установление видов дефектов сложных деталей | |
Установление причин возникновения дефектов сложных деталей | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей | |
Установление вида брака сложных деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные сложные детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные детали |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
Выполнять расчет координатных точек для контролируемых деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для контроля разметки сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров сложных деталей до 3-й степени точности | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Контролировать шероховатость поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм визуально-тактильным и инструментальными методами | |
Выявлять дефекты сложных деталей | |
Определять причины возникновения дефектов сложных деталей | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных деталей | |
Определять вид брака сложных деталей | |
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным деталям | |
Классификация методов контроля | |
Методики измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля линейных размеров сложных деталей с точностью до 6-го квалитета | |
Методики измерения и контроля угловых размеров сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля угловых размеров с точностью до 3-й степени точности | |
Методики измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей простых деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля параметров резьбовых поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей сложных деталей с точностью до 3-й степени точности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей с точностью до 3-й степени точности | |
Методики контроля шероховатости поверхностей сложных деталей до Ra 0,4 мкм | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей до Ra 0,4 мкм | |
Правила расчета координатных точек, необходимых для замеров при приемке деталей | |
Правила и приемы разметки деталей | |
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки сложных сборочных единиц и изделий | Код | C/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сложных сборочных единиц и изделий |
---|---|
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шпоночных соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль качества сложных изделий после сборки | |
Проведение механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий средней сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
Установление причин возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака сложных сборочных единиц и изделий | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сложных сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке сложных сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на сложные сборочные единицы |
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки шпоночных соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять причины возникновения дефектов сложных сборочных единиц и изделий | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов простых, средней сложности и сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака сложных сборочных единиц и изделий | |
Документально оформлять результаты контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым сложным сборочным единицам и изделиям | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля сложных сборочных единиц и изделий | |
Основные параметры соединений с натягом в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры шпоночных соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в сложных сборочных единицах, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры цепных передач в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики визуального и инструментального контроля зазоров и относительного положения деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в сложных сборочных единицах и изделиях | |
Основы технологии сборки сложных изделий | |
Методики проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Техническая документация на проведение испытаний сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды дефектов простых, средней сложности и сложных изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | §26 | Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления особо сложных деталей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества особо сложных деталей |
---|---|
Выбор методов контроля и подготовка к работе универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля заданных технических требований к особо сложным деталям | |
Определение соответствия государственному стандарту материалов и заготовок, поступающих на обработку, по результатам анализов и испытаний в лабораториях | |
Измерения и контроль линейных размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль угловых размеров особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей особо сложных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов особо сложных деталей | |
Установление причин возникновения дефектов особо сложных деталей | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных деталей | |
Установление вида брака особо сложных деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные особо сложные детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на особо сложные детали |
Выбирать в соответствии с технологической документацией и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления | |
Оценивать данные результатов лабораторных анализов и испытаний материалов и заготовок, поступающих на обработку, для определения их соответствия государственным стандартам | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
Использовать универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
Контролировать шероховатость поверхностей особо сложных деталей визуально-тактильным и инструментальными методами | |
Выявлять дефекты особо сложных деталей | |
Определять причины возникновения дефектов особо сложных деталей | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных деталей | |
Определять вид брака сложных деталей | |
Документально оформлять результаты контроля сложных деталей | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Нормативно-технические и методические документы, регламентирующие качество материалов и заготовок, поступающих на обработку | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным деталям | |
Классификация методов контроля | |
Методики измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля линейных размеров особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля угловых размеров особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей особо сложных деталей | |
Методики измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей особо сложных деталей | |
Методики контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей особо сложных деталей | |
Виды дефектов особо сложных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки особо сложных сборочных единиц и изделий |
---|---|
Установление порядка приемки и проверки особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях универсальными и специальными контрольно-измерительными инструментами и приборами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль качества особо сложных изделий после сборки | |
Проведение механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов особо сложных изделий | |
Установление причин возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности |
Выбирать и подготавливать к работе универсальные и специальные контрольно-измерительные инструменты и приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Определять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях с помощью универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять причины возникновения дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Документально оформлять результаты контроля особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым особо сложным сборочным единицам и изделиям | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования универсальных и специальных контрольно-измерительных инструментов и приборов для контроля особо сложных сборочных единиц | |
Основные параметры соединений с натягом в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в особо сложных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в особо сложных сборочных единицах и изделиях, методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в особо сложных сборочных единицах и изделиях | |
Основы технологии сборки особо сложных изделий | |
Методики проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности особо сложных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Техническая документация на проведение испытаний особо сложных сборочных единиц и изделий | |
Виды дефектов особо сложных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | §27 | Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления деталей особо высокой сложности | Код | E/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества деталей особо высокой сложности |
---|---|
Выбор методов контроля заданных технических требований к деталям особо высокой сложности | |
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Измерения и контроль линейных размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль угловых размеров деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей деталей особо высокой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов деталей особо высокой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов деталей особо высокой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности | |
Установление вида брака деталей особо высокой сложности | |
Оформление документации на принятые и забракованные детали особо высокой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на детали особо высокой сложности |
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Контролировать шероховатость поверхностей деталей особо высокой сложности инструментальными методами | |
Выявлять дефекты деталей особо высокой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов деталей особо высокой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов деталей особо высокой сложности | |
Определять вид брака деталей особо высокой сложности | |
Документально оформлять результаты контроля деталей особо высокой сложности | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым деталям особо высокой сложности | |
Классификация методов контроля | |
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Возможности и правила использования сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Методики контроля взаимного расположения поверхностей деталей особо высокой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей деталей особо высокой сложности | |
Виды дефектов деталей особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | Код | E/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности |
---|---|
Установление порядка приемки и проверки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Контроль параметров соединений блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Контроль качества блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности после сборки | |
Проведение механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Установление вида брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на блоки, агрегаты и изделия особо высокой сложности |
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Определять вид брака блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым блокам, агрегатам и изделиям особо высокой сложности | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Основные параметры соединений с натягом в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в блоках, агрегатах и изделиях особо высокой сложности | |
Основы технологии сборки блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Методики проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности при пневматических испытаниях | |
Техническая документация на проведение контроля и испытаний блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности | |
Виды дефектов блоков, агрегатов и изделий особо высокой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака изделий | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.6. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | §28 | Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.6.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей | Код | F/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей |
---|---|
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям | |
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Измерения и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей деталей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей | |
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали |
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные инструменты и приспособления для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезических приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей инструментальными методами | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей | |
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям | |
Классификация методов контроля | |
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для измерения и контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.6.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | Код | F/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий |
---|---|
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий после сборки | |
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия |
Выбирать и подготавливать к работе сложные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментально контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать специальное и уникальное оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Использовать специальное оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Осуществлять контроль диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям | |
Конструкция, кинематические и гидравлические схемы изготавливаемых уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Методики проверки и наладки сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Методики, оборудование и оснастка для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях | |
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий | |
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий при пневматических испытаниях | |
Методы диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Виды, конструкции, назначение контрольно-измерительных приборов и стендов для диагностики, профилактики и ремонта уникальных и экспериментальных изделий | |
Техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.7. Обобщенная трудовая функция
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
---|---|---|
ОКЗ | 7223 | Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков |
ЕТКС | § 28а | Контролер станочных и слесарных работ 8-го разряда |
ОКПДТР | 13063 | Контролер станочных и слесарных работ |
ОКСО | 2.15.01.29 | Контролер станочных и слесарных работ |
3.7.1. Трудовая функция
Наименование | Контроль качества изготовления уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | Код | G/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества уникальных и экспериментальных деталей особой сложности |
---|---|
Выбор методов контроля заданных технических требований к уникальным и экспериментальным деталям особой сложности | |
Проверка и наладка контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Измерения и контроль линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Измерения и контроль отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Контроль шероховатости обработанных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности в соответствии с технической документацией на них | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Оформление документации на принятые и забракованные уникальные и экспериментальные детали особой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные детали особой сложности |
Выполнять проверку и наладку контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Использовать контрольно-измерительные приборы и автоматы, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы для измерения и контроля отклонений формы и взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Контролировать шероховатость поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности инструментальными методами | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Документально оформлять результаты контроля уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте деталей массой более 16 кг | |
Выбирать схемы строповки деталей и контрольной оснастки | |
Управлять подъемом (снятием) деталей и контрольной оснастки | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Система допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости | |
Обозначение на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным деталям особой сложности | |
Классификация методов контроля | |
Виды, конструкции, принципы работы и области применения сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля линейных размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля угловых размеров уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров зубчатых и шлицевых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров резьбовых и винтовых поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Возможности и правила использования сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов для измерения и контроля параметров криволинейных поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Методики контроля взаимного расположения поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров/трекеров) | |
Методики контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Виды, конструкции, назначение, возможности и правила использования приборов для контроля шероховатости поверхностей уникальных и экспериментальных деталей особой сложности | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных деталей особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака деталей | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
3.7.2. Трудовая функция
Наименование | Испытания и контроль качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | Код | G/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
---|
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
---|---|---|---|
Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места к выполнению контроля качества сборки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности |
---|---|
Установление порядка приемки и проверки уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Проверка и наладка сложных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Визуальный и инструментальный контроль параметров и выявление дефектов узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности специальными контрольно-измерительными приборами и автоматами | |
Инструментальный контроль зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Контроль параметров соединений уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности с применением теодолитов, гидростатических и оптических уровней | |
Контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Контроль качества уникальных и экспериментальных изделий особой сложности после сборки | |
Проведение механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
Контроль плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
Установление видов дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Установление причин возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Разработка предложений по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Установление вида брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Использование грузоподъемных механизмов и такелажной оснастки для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Составление паспортов или формуляров на принятую продукцию, оформление приемных актов, протоколов испытаний, извещений о браке уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Необходимые умения | Читать чертежи и применять техническую документацию на уникальные и экспериментальные сборочные единицы и изделия особой сложности |
Выбирать и подготавливать к работе сложные и уникальные контрольно-измерительные приборы и автоматы, работающие с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем, гидростатические и оптические уровни и оптико-геодезические приборы | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки подвижных соединений с зазором в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять погрешности и дефекты сборки узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности с помощью визуального и инструментального контроля | |
Выявлять величины зазоров и погрешностей относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Выполнять контроль прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Использовать оборудование и оснастку для гидравлических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Использовать оборудование и оснастку для пневматических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
Оценивать плотность деталей, герметичность соединений и прочность уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
Выявлять дефекты уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Определять причины возникновения дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Давать рекомендации по предупреждению дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Определять вид брака уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Выбирать грузоподъемные механизмы и такелажную оснастку для установки и снятия на рабочем месте сборочных единиц и изделий массой более 16 кг | |
Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Необходимые знания | Основы машиностроительного черчения в объеме, необходимом для выполнения работы |
Правила чтения технической документации (сборочных чертежей, спецификаций, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы | |
Обозначение на сборочных чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей | |
Технические требования, предъявляемые к изготавливаемым уникальным и экспериментальным сборочным единицам и изделиям особой сложности | |
Требования к оснащению и организации рабочего места для проведения контроля уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Методики проверки и наладки сложных и уникальных контрольно-измерительных приборов и автоматов, работающих с применением оптико-механических, пневматических и гидравлических систем | |
Методики контроля с применением гидростатических и оптических уровней и оптико-геодезических приборов (теодолитов, нивелиров, тахеометров (трекеров) | |
Основные параметры соединений с натягом в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры подвижных соединений с зазором (направляющих) в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры шлицевых соединений в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры зубчатых и червячных передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры винтовых и шарико-винтовых передач в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности, методы и средства их контроля | |
Основные параметры узлов подшипников качения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Основные параметры узлов подшипников скольжения в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности и методики их визуального и инструментального контроля | |
Методики контроля зазоров и относительного положения деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Методики и средства технологического оснащения для контроля прилегания поверхностей сопрягаемых деталей в уникальных и экспериментальных сборочных единицах и изделиях особой сложности | |
Основы технологии сборки уникальных и экспериментальных изделий особой сложности | |
Методики проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для проведения механических испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности без нагрузки и под нагрузкой | |
Методики проведения гидравлических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при гидравлических испытаниях | |
Методики проведения пневматических испытаний для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Виды, конструкции, назначение универсальных и специальных оборудования и оснастки для контроля плотности деталей, герметичности соединений и прочности уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности при пневматических испытаниях | |
Нормативно-техническая документация на проведение контроля и испытаний уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности | |
Виды дефектов уникальных и экспериментальных сборочных единиц и изделий особой сложности, возможные причины их возникновения и меры их предупреждения | |
Виды брака сборочных единиц и изделий | |
Правила строповки и перемещения грузов | |
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности | |
Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз машиностроителей России», город Москва | |
---|---|
Заместитель исполнительного директора | Иванов С.В. |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | Ассоциация «Лига содействия оборонным предприятиям», город Москва |
---|---|
2 | ООО «Союз машиностроителей России», город Москва |
3 | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва |
4 | ФГБОУ ВО «Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)», город Москва |
5 | ФГБУ «Всероссийский научно-исследовательский институт труда» Минтруда России, город Москва |
1 Общероссийский классификатор занятий.
2 Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
3 Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. № 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный № 50237).
4 Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429) и от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
5 Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
6 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Механическая обработка металлов и других материалов».
7 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей специалистов и тарифных разрядов.
8 Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
9 Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
Обзор документа
Минтруд утвердил профстандарт «Контролер станочных и слесарных работ», который содержит:
— цель деятельности и трудовые функции;
— требования к образованию и обучению, а также к опыту практической работы;
— условия допуска к исполнению обязанностей;