крацованный алюминий что это
Что такое крацевание металла
Крацевание: определение, назначение, виды поверхностей, подлежащих обработке, и типы. Сферы применения. Классификация щеток. Особенности крацевания металла.
Крацевание, или крацовка, представляет собой операцию по обработке поверхностей из стали или дерева щетками (кордщетками) разной жесткости и неткаными материалами с абразивным наполнением. Метод используют для подготовки поверхностей к окрашиванию красками и лаками, гальванической обработке, штамповке, зачистке сварных швов или как способ окончательной декоративной отделки. Осуществляется вручную или с использованием станков или инструментов электрического или пневматического типа. С помощью крацевания получают поверхности металла блестящего, полублестящего или матового типа. В последнем случае она может быть грубого вида или высококачественной. Крацеванию подлежат поверхности, изготовленные из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, включая драгоценные. Для каждого металла подбирается свой способ крацевания и технология выполнения. Огромную роль играет выбор щетки и режим обработки.
Сферы применения
Крацевание с щетками широко используется в таких областях:
Виды щеток для крацевания
Щетки – крацовки металла выпускают производители разных стран в большом ассортименте. Классифицировать их принято по следующим признакам:
Стальные крацовочные щетки применяются для обработки металла: чугуна и стали. Работа с ними требует соблюдения техники безопасности из-за образования искр в процессе выполнения операции. Латунными видами щеток обрабатывают поверхности изделий, изготовленных из цветных металлов и сплавов, а также выполняют доводку стальных изделий. Нейлоновыми щетками выполняют операцию зачистки деревянных поверхностей: при использовании на металле она быстро изнашивается.
Щетки с прямой проволокой используют при зачистке заусенцев на металле, образованных другими видами обработки, и для придания поверхности матовой фактуры. Изделия со жгутовой проволокой применяют при выполнении трудоемких операций, т. к. такой вид имеет хорошую сопротивляемость, что способствует удалению разного рода загрязнений, особенно на металле, и приводит к выравниванию поверхности.
Дисковыми крацовками обрабатывают изделия сложной формы, конфигурации и удаляют заусенцы. Чашечными представителями инструмента обрабатывают плоские поверхности больших размеров. Они обеспечивают хорошее соприкосновение. Щетки конической формы незаменимы при обработке поверхностей очень сложной формы с изгибами и переходами.
Установленный факт: чем толще проволока на щетке-крацовке, тем она жестче, тем более загрязненные поверхности ею можно очищать.
Технология крацевания металла
На видео наглядно показано крацевание металла:
Просим тех, кто работал со щетками-крацовками на металле, поделиться опытом работы в комментариях к тексту.
Как выбрать щётку-крацовку
Крацовка (часто употребляется также термин «крацевание») представляет собой технологию механической очистки поверхности металлических деталей или проката, преимущественно горячекатаного, с целью удаления следов окалины и иных загрязнений. Сегодня мастер сантехник расскажет как выбрать щётку-крацовку.
Основы технологии крацевания
Задача крацовки – искусственно создать поверхностные напряжения, которые будут способствовать разделению слоёв, которые имеют различные физико-химические характеристики. В старых руководствах ещё можно найти указания на процесс механической очистки непрерывного металлопроката, при котором пруток или проволока направлялись между смещёнными относительно друг друга роликами. Процесс очистки происходил, во-первых, из-за систематически возникавших перегибов заготовки, а, во-вторых, вследствие протягивания металла между двумя дисковыми щётками, которые вращались в противоположном направлении. В процессе такого вращения грязь и пыль, прилипшие к поверхности, удалялись.
Конечный макрорельеф поверхности заготовок, очищенных травлением и крацовкой, примерно одинаков.
Возможности эффективного применения крацовки в условиях производства ограничиваются тонколистовым прокатом или проволокой диаметром до 8 мм. Однако в быту процесс нашёл применение благодаря широкому использованию универсальных шлифовальных машин (УШМ) и наличием специально разработанных щёток-крацовок под них.
Щётки-крацовки, сделанные для дрели или для УШМ, классифицируются следующим образом:
По своим параметрам щётки-крацовки должны соответствовать условиям качественного проведения процесса очистки, которые регламентируются ГОСТ 9.307-89. Требования данного стандарта сводятся к следующему:
Данные рекомендации касаются поверхностей, подготавливаемых к горячему цинкованию, однако пригодны и для других процессов, перед которыми необходима механическая очистка.
Различными являются и формы щёток в плане. Коническая или угловая применяется при крацевании с дрелью, а цилиндрическими дисковыми (или щётками-чашками) удобнее работать, используя УШМ.
Как выбрать щётку для крацевания
Исходят из технологических возможностей имеющегося механизированного инструмента: в расчёт принимают число оборотов и максимальное нажимное усилие. При работе на высокооборотистых машинах усилие должно быть меньше, иначе двигатель может остановиться и сгореть.
Электроинструмент с пониженным числом оборотов для крацовки более выгоден, поскольку можно добиться более высокой производительности.
Устанавливая щётку диаметром 170 мм вместо 125 мм при одном и том же числе оборотов приводного инструмента можно обработать поверхность с производительностью, увеличенной на треть. С другой стороны, низкооборотистые дрели или УШМ позволяют крацевать более грубые поверхности, с толстым слоем окалины или сравнительно сложным исходным макрорельефом. Наоборот, при обработке поверхностей со сложным рельефом – пример: очистка поверхностей радиаторов отопления – лучше применять щётки-крацовки с малым диаметром проволоки, которые не снимают много поверхностного слоя, зато обеспечивают более качественную очистку.
Важно обеспечить также безопасные условия труда. Плоские щётки разбрасывают остатки снятого металла во все стороны, из-за чего приходится работать в респираторах и защитных очках. Щётка-чашка локализует поток отходов на меньшей площади, что безопаснее для здоровья.
Кроме щётки, значение для качества крацовки имеет также и применение охлаждающих жидкостей. Чаще используют водный раствор хлористого калия (поташа), который эффективно снижает температуру проволоки: при длительном крацевании нержавеющей стали или чугуна температура проволоки может достигать 1000…1100°С.
Также стоить помнить, что стальные щётки вызывают эффект искрообразования, что не всегда приемлемо. Выход – в использовании щёток-крацовок с латунной проволокой.
Технологии, секреты, рецепты
Имитация черного дерева (протрава).
Гладко обструганное черное (эбеновое) дерево имеет чистый черный цвет без блеска и обладает столь мелким строением волокон, что последнее невозможно увидеть невооруженным глазом. Удельный вес этого дерева очень велик. Полируется черное дерево настолько хорошо, что отполированная поверхность е. Подробнее
Имитации орехового дерева (протрава).
Обыкновенное ореховое дерево имеет светло-бурый оттенок, который даже после полирования выглядит не очень красиво. Поэтому натуральному ореховому дереву следует придать более темный тон, что достигается обработкой раствором марганцовокислого калия. Как только дерево высохнет, этот раствор наносят втори. Подробнее
Имитации розового дерева (протрава).
Розовое дерево отличается темно-красными жилками. Для имитации этого дерева берется клен, как наиболее подходящий по своему строению. Кленовые дощечки или фанеры должны быть тщательно отшлифованы, прежде чем идти в обработку, так как только в этом случае они хорошо прокрашиваются.
Имитация дубового дерева (протрава).
Варят в течение часа смесь из 0,5 кг кассельской земли, 50 г поташа в 1 литре дождевой воды, затем полученный темный отвар процеживают через полотно и варят до сиропообразного состояния. После этого выливают ее в совершенно плоские ящики из жести (крышки из-под жестянки), дают затвердеть и измельчают при. Подробнее
Имитация красного дерева (протрава).
Имитация палисандрового дерева (протрава).
Палисандровое дерево имеет темно-бурую окраску с характерными красноватыми жилками. Так как ореховое дерево ближе всего к палисандровому, то для имитации последнего и берут ореховое, с другими сортами дерева не получается такой красивой подделки.
Ореховое дерево сначала шлифуют пемзой, а потом р. Подробнее
Имитация серого клена (протрава).
В качестве серой протравы для дерева хорошо использовать растворимую в воде прочную и легкую анилиновую краску нигрозин. Раствор 7 частей нигрозина в 1000 частях воды окрашивает дерево в красивый серебристо-серый цвет, который настолько прочен, что даже по прошествии двух лет нисколько не изменяется.
Виды обработки материалов для облицовки стен, полов и ступеней
1. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ (полированная, суперблестящая, сатинированная).
Стальные профили делаются путем профилирования в холодном состоянии листа с постоянной толщиной. Таким образом, они отличаются от соответствующей версии из алюминия и латуни, сделанной путем горячей экструзии, но сохраняют такие же прикладные и размерностные характеристики. Нержавеющая сталь обладает эффективной устойчивостью к повышенным механическим нагрузкам, она особенно подходит для использования в химической, пищевой и больничной сфере, благодаря соответствию требованиям по гигиене, продолжительности применения и устойчивости к химическим средствам.
Обычно продукт имеет глянцевую отделку, однако, можно сделать и крацованную отделку, которая выполняется путем частичного удаления материала, используя вращающиеся щетки из нейлонового и кварцевого волокна, которые придают поверхности сатинированный/крацованный матовый вид, не изменяя ее характеристики. Сверхглянцевая отделка выполняется с использованием специальных щеток для создания зеркальных полировок.
Продукт может иметь разный химический состав, ниже приводится его главные характеристики:
*Максимально допустимые значения
1.1. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 430 – EN X 8 CR 17 – DIN 1.4016:
Даже если нержавеющая сталь с содержанием хрома, входящая в категорию ФЕРРИТОВЫХ, считается неокисляемой, в присутствии особенно агрессивных веществ, на ее поверхности могут образоваться пятна и она может подвергнуться заражению окислительных процессов, которые начались на других материалах.
1.2. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 304 – EN X 5 CRNI 18 10 – DIN 1.4301:
Нержавеющая сталь с содержанием никеля/хрома, входящая в категорию АУСТЕНИТНЫХ – это самый распространенный сплав, используемый в производстве продуктов с повышенными техническими и эксплуатационными характеристиками. Обладая высокой устойчивостью к большинству химических веществ, на ее поверхности могут образоваться пятна и она может темнеть. Для ее возврата в изначальное состояние, достаточно использовать обычное средство для полировки (Например, sidol/smac).
Если на сатинированной/крацованной версии присутствуют вызванные щётками пятна окисления, для их удаления достаточно использовать стальную стружку.
1.3. НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ AISI 316 – EN X 2 CRNIMO 17 12 – DIN 1.4404:
Нержавеющая сталь, входящая в состав категории АУСТЕНИТНЫХ, характеризуется присутствием в сплаве не только никеля, но и хромомолибденового сплава, который обеспечивает прекрасную устойчивость материала в граничных условиях, таких как: присутствие хлора и солености.
2. ЛАТУНЬ (глянцевая, хромированная).
Профили из латуни характеризуются высокой устойчивостью к механическим нагрузкам, делая их особенно подходящими для применений с сильным движением. Например, промышленные применения с частым движением людей. Латунь устойчива к основным химическим агентам, которые участвуют при применении керамических облицовок. В присутствии влажности или особенно агрессивных агентов, на поверхности профиля могут образоваться явления поверхностного окисления, которые можно удалить, используя обычное средство для полировки (например, Sidol и Smac).
Сплав Экструзии Cu Zn 43 Pb2 Al EN 12167 CW 624N
Крацевание
С помощью данного метода можно получить как грубую, так и высококачественную матовую поверхность. Данный процесс выполняется с помощью проволочной щетки вручную или, что более предпочтительно, с помощью механического или автоматического устройства. Если деталь слишком велика и ее перемещение невозможно или неудобно, то щеткой можно действовать с помощью гибкого манипулятора. Раннее работа в основном выполнялась с помощью проволочных щеток, а линейная текстура придавалась с помощью кругов или роликов, состоящих из нетканых нейлоновых волокон с дисперсированными зернами карбида кремния или оксида алюминия.
В настоящее время наблюдается значительное развитие нетканых нейлоновых материалов с абразивным наполнением. Появилась возможность их использования для глянцевания, полировки, шлифовки, снятия заусенец и т.д. Сейчас осуществляется разработка нейлоновых холстов свысоким пределом прочности на разрыв, из которых затем производятся различные матерчатые круги, эластичные полировальные круги, спиралевидные круги и валики. Твердость их варьируется от мягких матерчатых кругов до кругов, по твердости своей не уступающих точильному камню, при этом использование подобных нетканых нейлоновых материалов с абразивным наполнением становится все более популярным, заменяя собой более старые методы, такие как матерчатые круги с абразивным покрытием и проволочные круги.
Подобный нетканый нейлон с абразивными зернами представлен в большом ассортименте, с различной плотностью, размерами и типами пропитки. Эти круги требуют меньшего операторского мастерства, чем старые методы, при этом абразивная поверхность подлежит постоянному обновлению, обеспечивая меньшее сатинирование и засорение поверхности круга. Они так же могут использоваться с водным аэрозолем во избежание перегрева и засорения поверхности.
Перед крацеванием поверхность может быть подвергнута пескоструйной обработке средней интенсивности или предварительному загрубению и смазке, а для получения высококачественных глянцевых поверхностей, литые изделия можно для начала обработатьматерчатым кругом с составом без смазки. Поверхность должна быть чистой от грязи и смазки, предпочтительнее всего производить очистку в установке для обезжиривания. После черновой обработки или обработки матерчатым кругом со смазкой часто используются нейлоновые холсты с абразивным наполнением.
Диаметр круга составляет, как правило, порядка 6-10 дюймов (150 – 250 мм), а окружная скорость круга зависит от характера выполняемых работ. Для грубой доводки нагартовочных изделий используется скорость 5.000 футов в минуту (1500 м/мин), а при работе с литьем, где опасность разрыва поверхности выше, скорость уменьшается до 2.200 – 2.600 футов в минуту (650 – 800 м/мин), или даже до меньшего значения, с целью получения более тонкой глянцевой отделки. Круги с нейлоновым холстом работают обычно со скоростью порядка 3000 футов в минуту (900 м/мин).
Проволочная щетка может изготавливаться из нержавеющей
стали, никеля или нейзильбера и может быть прямой или закрученной. Диаметр используемой проволоки зависит от обрабатываемой детали и характера работы, и может составлять от 0.002 до 0.020 дюймов (0.05 и 0.5 мм), при этом более тонкая проволока используется для глянцевания жированной поверхности или поверхности, прошедшей обработку эластичным полировальным кругом. При использовании некоторых металлических щеток, особенно это касается щеток, изготовленных из нейзильбера, обработка не должна быть слишком затянутой, иначеможно получить шероховатую поверхность врезультате холодной сварки материала с алюминием. 16 П ри осуществлении доводки вместо проволочных щеток часто используются волокнистые щетки. Эти щетки подлежат регулярной очистке с помощью пемзы или мягкого камня с целью избежания наволакивания частицами металла или оксида алюминия. В некоторых случаях необходимо следить за тем, чтобы давление на щетку не было слишком большим – достаточно лишь легкой поверхностной обработки.
Щетка должна обрабатывать деталь под одним и тем же углом по всей поверхности, значение угла зависит от необходимого результата. Иногда для получения контрастного дизайна можно варьировать направление движения щетки. Обработка может производиться сухой щеткой, или же на щетку может подаваться струя воды.
В качестве модификации процесса обработки щеткой можно использовать так называемую круговую обработку для полых деталей. Это может быть реализовано путем вращения детали, находящейся в контакте с пропитанной маслом материей, окунутой в абразив, или же в контакте с абразивной наждачной материей, после чего следует доводка с помощью тонкой спрессованной стружки нержавеющей стали и обтирка материей.