криообработка ножевой стали что это
Технология
Результаты криогенной обработки во многом определяются последовательностью взаимодействия с различными видами термической обработки. На стадии предварительной термической обработки криогенное воздействие используется с целью повышения обрабатываемости ряда материалов, в том числе в сочетании с отжигом или нормализацией. На рис. 1 приведена схема технологического процесса термической обработки в сочетании с криогенной обработкой на предварительной стадии. Уменьшение пластичности и повышение твердости при криогенных температурах позволяет повысить эффективность обработки ряда материалов. По завершении криогенного воздействия объекты обработки подвергаются деформированию или лезвийной обработке до закалки и отпуска.
Наиболее востребованным процессом термической обработки в сочетании с криогенным воздействием, применяемым с целью повышения прочности и твердости, является схема, представленная на рис. 2. Процесс криогенной обработки понятийно не связан с тепловыми процессами закалки или отпуска, но в комбинациях с ними будет классифицироваться комплексной термической обработкой. Пока не предложено отдельного термина такой комплексной термической обработке, как например «улучшение» (закалка плюс высокий отпуск).
Непосредственно закалка заключается в охлаждении стали со скоростью больше критической с целью получения структуры мартенсита. Мартенсит обладает самой высокой твердостью, в шесть раз больше твердости феррита, уступая только цементиту. Из-за сильного искажения атомно-кристаллической решетки при образовании мартенсита плотность укладки атомов железа резко уменьшается, поэтому мартенсит по сравнению со всеми другими структурами стали имеет самый большой удельный объем, что используется в практике криогенной обработки при восстановлении изношенных деталей и для стабилизации размеров прецизионных изделий. При охлаждении закаленной стали в момент перехода аустенита в мартенсит происходит увеличение объема, что сопровождается большими напряжениями, которые приводят к короблению и изменению размеров.
Мартенситная реакция начинается только при определенном переохлаждении аустенита. Температура начала образования мартенсита обозначается Мн и зависит от содержания углерода и легирующих элементов, а точка конца превращения обозначается Мк (рис.3). Для нелегированной стали с содержанием углерода больше 0,5% температура конца мартенситного превращения ниже комнатной. При закалке стали до 20–25°С мартенситное превращение идет не до конца и в мартенситной структуре стали присутствует непревращенный остаточный аустенит. Продолжить мартенситное превращение с устранением остаточного аустенита можно криогенной обработкой на основной стадии до отпуска.
Переход аустенита в мартенсит совершается в точке начала превращения с очень большой скоростью и в течение нескольких тысячных долей секунды большая часть аустенита (70%) переходит в мартенсит, после чего процесс замедляется. Оставшееся количество непревращенного аустенита постепенно переходит в мартенсит по мере дальнейшего понижения температуры при криогенной обработке, и процесс совершенно прекращается в точке Мк. Из диаграммы (рис.3) видно, что чем больше углерода в стали, тем при более низкой температуре заканчивается мартенситное превращение.
Углерод и легирующие элементы в стали (кроме кобальта и алюминия) снижают температуру начала и конца мартенситного превращения. Так при добавлении 1% легирующего элемента к стали с почти 1% углерода температура начала превращения аустенита в мартенсит снижается при легировании марганцем на 45°С, никелем – на 26°С, ванадием – на 30°С, молибденом – на 25°С, хромом – на 35°С, медью – на 7°С [3].
Возвращаясь к обсуждению схемы комплексной термической обработки в сочетании с криогенным воздействием (рис. 2), необходимо отметить, что существует две разновидности закалки с полиморфным превращением – объемная и поверхностная. При объемной закалке закаливают весь объем объекта обработки (насквозь), а при поверхностной – только поверхностный слой. Так как сердцевина охлаждается всегда медленнее поверхности, то при объемной закалке изделий с достаточно большой толщиной сердцевина изделия может не закалиться, как при поверхностной закалке. Послойным рентгеноструктурным анализом определяли количество остаточного аустенита вблизи поверхности образца с 1% углерода и 4,82% никеля после закалки в масло. Количество остаточного аустенита составило: около 10% на глубине 0,08 мм; около 25% на глубине 0,2 мм; примерно 50% на глубине 0,4 мм и нижележащих слоях [5]. Исправить значительные перепады количества остаточного аустенита в стали позволяет криогенная обработка, которая проводится после закалки. Охлаждение до криогенных температур позволяет уменьшить количество аустенита в 2,5 – 3,5 раза, а в некоторых сталях с высоким содержанием углерода до 6 раз [1].
В настоящее время криогенную обработку проводят как отдельную упрочняющую операцию. Предшествует криогенному воздействию закалка и отпуск (рис. 4). Для снятия термических напряжений, вызванных криогенной обработкой проводят повторный отпуск.
Выдержка стали после закалки при комнатной температуре более 3–6 часов стабилизирует аустенит [6]. Стабилизацию аустенита вызывает перерыв в охлаждении, промежуточный отпуск, длительное вылеживание при комнатной температуре. Окончательно сохраняющееся количество остаточного аустенита колеблется в зависимости от состава стали и условий закалки, от долей процента до десятков процентов. Путем комбинированного воздействия – охлаждение до низких температур и последующего отпуска – иногда удается дополнительно уменьшить количество остаточного аустенита. Нестабильность получаемого результата объясняется тем, что превращение остаточного аустенита закаленной стали в мартенсит происходит не только при охлаждении до низких температур, но и при нагреве стали при отпуске или эксплуатации. Эти неодинаковые пути превращения остаточного аустенита весьма различно влияют на окончательные свойства стали.
Необходимо уточнить, что мартенситное превращение остаточного аустенита при отпуске (нагреве) углеродистых сталей, независимо от содержания углерода, начинается обычно около 240°С и происходит до 325°С. На этот процесс, направленный к повышению твердости и прочности стали, накладывается развивающийся одновременно отпуск мартенсита закалки. Этот второй процесс вызывает обратный эффект, ведущий к понижению твердости, предела прочности и износоустойчивости закаленной стали. Влияние второго процесса является преобладающим, так как он вызывает отпуск не только мартенсита, полученного при охлаждении (закалке), но и мартенсита отпуска, полученного из остаточного аустенита при нагреве. Мартенсит отпуска отличается обеднением по содержанию углерода от мартенсита закалки при отрицательных температурах [1].
Таким образом, охлаждение до криогенных температур сразу после закалки изменяет свойства стали всегда в определенном и одинаковом направлении, поскольку при этом исключается отпуск мартенсита. Такая схема обработки увеличивает в структуре количество мартенсита за счет образования более легированного мартенсита повышенной твердости. Это позволяет получать значительно более высокую твердость закаленной стали, практически не достижимую при других способах термической обработки.
Для получения изделий с различными физико-химическими и механическими свойствами на поверхности и в сердцевине используют химико-термическую обработку стали. Наибольшее распространение из видов химико-термической обработки получила цементация. Для насыщения поверхности изделий углеродом применяют простые углеродистые или легированные стали с 0,15 – 0,25% углерода. Цементованные слои толщиной от 0,8 до 2,5 мм получают с концентрацией углерода 0,9 – 1,3% [7].
После цементации и закалки сталь подвергают криогенной обработке с последующим отпуском (рис. 5). При этом сердцевина стали имеет достаточную прочность и высокую вязкость, так как в ней мало углерода. Поверхность же ввиду высокого содержания углерода приобретает большую твердость и прочность. В обработанном криогенным воздействием цементованном слое образуется структура мартенсита закалки с вкраплениями дисперсных карбидов, повышающих износостойкость стали.
Из-за внедрения большого количества углерода в кристаллическую решетку железа объем цементованного слоя растет, и в поверхностной зоне детали возникают напряжения сжатия. Прочность, твердость и напряжения сжатия обеспечивают цементованному слою после криогенного воздействия высокую износостойкость, а всей детали – большую усталостную прочность и контактную выносливость.
За 80 лет изучения влияния холода на улучшение механических и эксплуатационных характеристик материалов выявлены следующие преимущества криогенной обработки:
Криообработка ножевой стали что это
Привожу Вам выдержку из журнала Stereo&video:
— «Все кабели Black Rhodium серии Polar проходят глубокую криогенную обработку(DCT), что обеспечивает небывалое улучшение глубины, чистоты и фазовой точности звучания.
— насколько может быть уменьшение зерна?
— как в конечном итоге поведет себя сталь в работе?
— может ли хотя бы теоретически, такая обработка заменить хотя бы «простую» ковку.
-насколько это дорого?
Жутко интересно было бы провести эксперимент. Может есть в нашей палате люди имеющие возможность и доступ к таким технологиям?
Заморозка: Используется в основном для высоколегированных сталей. Некоторые стали не достигают полной твердости если остановить охлаждение при комнатной температуре. Заморозка в жидком азоте завершает процесс набора твердости. Кроме того для простых сталей заморозка увеличивает упругость и ударную прочность. (с) Тим Зовада перевод Nozh2002 
— насколько может быть уменьшение зерна?
— как в конечном итоге поведет себя сталь в работе?
— может ли хотя бы теоретически, такая обработка заменить хотя бы «простую» ковку.
-насколько это дорого?
Недорого это. Вот, Cold Steel вовсю использовал криогенную закалку на бюджетных ножиках.
Кабель может легко стоить 500 долларов за метр. Нормой для аппаратуры HiEnd и аудиофильского класса считается стоимость межблочных кабелей примерно в одну треть от стоимости всего комплекта.
Металлы не имеют молекулярной структуры. Когда пишут о молекулах металла хочется толи смеяться, толи вспоминать о парах или плазме металлов или о кластерах.
Уменьшение размеров зерна происходит при максимально быстром охлаждении. Кристаллы вырасти не успевают. Вплоть до получения металлических стёкол. Либо льют тонкую струю расплава на быстро вращающийся барабан из меди, охлаждаемый жидким азотом, либо пользуются методами эпитаксии. Очень интересное состояние металла. Вроде бы его иногда называют сплавами с высокой энтропией. Ближнего порядка нет, компоненты распределены по объёму материала равномерно.
А что касается криообработки клинков, то я слышал о том, что клинок охлаждается без непосредственного контакта с охлаждающим агентом по сложной программе. Кинуть в дьюар с азотом не достаточно.
А зачем тебе карта складов? Ты че, на складе заблудился? 
А что же наши? Опять отстают? Или может не так уж это и надо. (им!)
Хотя конечно это больше похоже на всякие эзотерические извращения!
А наши не отстают. По крайней мере, периодически попадаются заявления о криогенной обработке стали.
Точно! Какие, все таки, аудиофилы наивные.
Покупают зачем-то свои игрушки за многие килобаксы.
То ли дело, мы ножеманы!
С пятницей!
— «Все кабели Black Rhodium серии Polar проходят глубокую криогенную обработку(DCT), что обеспечивает небывалое улучшение глубины, чистоты и фазовой точности звучания.
Обожаю аудиофилов высокого конца. Это просто песня какая то. Сначала рассказы о безкислородной меди, потом о однонаправленных кабелях, теперь это.
Точно! Какие, все таки, аудиофилы наивные.
Покупают зачем-то свои игрушки за многие килобаксы.
Это уже не просто понты а рафинированные понты, дистиллированные, я бы сказал. Как вспомню, как одна конторка загоняла цифровой кабель для связи источника и цап по цене на порядок выше чем аналоги только на том основании, что на их кабеле фронты малость ровнее и круче.
Любое изделие это не только технологии, но и маркетинг. И чем дороже изделие, тем больше в его себестоимости доля маркетинга.
Я знал одного человека, у которого в 97 году в комнате в 15 м кв стояла система за полтинник, в том числе кабелей на пятнашку, при том что система за пятерку в помещении 40 метров звучала бы КАЧЕСТВЕННО лучше.
А про сталь уже обсуждали неоднократно.
Целевая аудитория убеждена, что победа произошла не над здравым смыслом.
Буквально позавчера купил новый кабель. Решил по Би-Варе подключить.
Будь «проклят тот день» когда я повелся на эти россказни.
Купил как мне казалось неплохой(для моей системы) немецкий кабель из бескилородной меди, Но. посеребреный.
Ехать обратно и покупать еще 4метра таково же гав.. а, для того чтобы би-вара была подключена одинаковыми, а не разными кабелями мне резко перехотелось, благо попалась одна серьезная статья где утверждалось, что если подключение осуществляется не специальным кабелем предназначенным для би-вары, а отдельными соплями, то нах такой не нужен, потому что вместо улучшения может быть наоборот(что в моем случае и произошло).
Выкинув старый кабель новым подключил как было без всяких би, только вместо перемычек кинул 5см куски этого же провода.
И вдруг, о чудо! Заиграло! Лучше чем раньше, НО! Эта разница в звуке не стоит той разницы в затраченных деньгах.
Вчера с 16-00 до 22-00 я пролазил на карачках возле аппаратуры меня туда-сюда кабели и слушая разницу. и зарекся нах больше ничего не трогать и не менять, ОСОБЕННО КАБЕЛИ.
А на сталях криогенка иногда бывает полезна.
А почему иногда? Не для всех сталей?
Интересно какова становится хрупкость стали на морозе после криообработки?
А почему иногда? Не для всех сталей?
Интересно какова становится хрупкость стали на морозе после криообработки?
Специальная ножевая сталь с криозакалкой FRIODUR®
С 1965 года компания ZWILLING начала проводить глубокие исследования с целью найти способ изготовления стали, отвечающей всем требованиям ножевой промышленности. В результате исследований компания ZWILLING изобрела специальный состав, содержащий оптимальное количество углерода, хрома и других составляющих.
При производстве ножей компания ZWILLING использует целый ряд запатентованных, уникальных технологий.
1. Закалка FRIODUR ®
Результат: Исключительная твердость, высокая гибкость и устойчивость к коррозии.
2. Sintermetal Component Technology (Многокомпонентная технология)
Традиционно ножи изготавливают из цельного куска стали. Но, требования к стали для лезвия, шейки и хвостовика существенно различаются; таким образом всегда приходилось выбирать один, наиболее оптимальный для всех составляющих ножа, вид стали. ZWILLING единственный в мире производитель ножей, который применяет запатентованную новейшую технологию Sintermetal Component Technology (одновременное использование различных типов высококачественной стали). При помощи модульных систем отдельные составляющие ножа изготавливаются из стали, обладающей оптимальными характеристиками для каждого из элементов. Качество такого ножа значительно выше качества ножей, изготовленных традиционными способами.
Комбинация разных видов стали способствует приданию наибольшей прочности ножу. По многокомпонентной технологии лезвие, шейка и хвостовик изготавливаются из наиболее оптимального для каждого компонента вида стали. В результате, процесс раздельного производства составляющих и последующего их соединения даёт возможность изготавливать ножи высшего качества.
3. Технология ковки SIGMAFORGE
В каталоге найдено 76 товаров с такой характеристикой.
Криообработка ножевой стали что это
Криообработка ножевой стали что это
Привожу Вам выдержку из журнала Stereo&video:
— «Все кабели Black Rhodium серии Polar проходят глубокую криогенную обработку(DCT), что обеспечивает небывалое улучшение глубины, чистоты и фазовой точности звучания.
В процессе глубокой криообработки кабель медленно охлаждается жидким азотом, до предельно низкой температуры, что удивительным образом изменяет его качества — происходит упорядочивание молекул и оптимизация свойств проводника. Затем кабель медленно прогревается до комнатной температуры, благодаря чему достигается УМЕНЬШЕНИЕ РАЗМЕРА ЗЕРНА, а материал обретает БОЛЕЕ ОДНОРОДНУЮ СТРУКТУРУ.»
Отсюда вопрос к знатокам — Что будет с клинком если его подвергнуть такой обработке?
— насколько может быть уменьшение зерна?
— как в конечном итоге поведет себя сталь в работе?
— может ли хотя бы теоретически, такая обработка заменить хотя бы «простую» ковку.
-насколько это дорого?
Жутко интересно было бы провести эксперимент. Может есть в нашей палате люди имеющие возможность и доступ к таким технологиям?
Что скажете друзья — фигня или перспективное направление?
Заморозка: Используется в основном для высоколегированных сталей. Некоторые стали не достигают полной твердости если остановить охлаждение при комнатной температуре. Заморозка в жидком азоте завершает процесс набора твердости. Кроме того для простых сталей заморозка увеличивает упругость и ударную прочность. (с) Тим Зовада перевод Nozh2002
— насколько может быть уменьшение зерна?
— как в конечном итоге поведет себя сталь в работе?
— может ли хотя бы теоретически, такая обработка заменить хотя бы «простую» ковку.
-насколько это дорого?
Недорого это. Вот, Cold Steel вовсю использовал криогенную закалку на бюджетных ножиках.
Кабель может легко стоить 500 долларов за метр. Нормой для аппаратуры HiEnd и аудиофильского класса считается стоимость межблочных кабелей примерно в одну треть от стоимости всего комплекта.
Металлы не имеют молекулярной структуры. Когда пишут о молекулах металла хочется толи смеяться, толи вспоминать о парах или плазме металлов или о кластерах.
Уменьшение размеров зерна происходит при максимально быстром охлаждении. Кристаллы вырасти не успевают. Вплоть до получения металлических стёкол. Либо льют тонкую струю расплава на быстро вращающийся барабан из меди, охлаждаемый жидким азотом, либо пользуются методами эпитаксии. Очень интересное состояние металла. Вроде бы его иногда называют сплавами с высокой энтропией. Ближнего порядка нет, компоненты распределены по объёму материала равномерно.
А что касается криообработки клинков, то я слышал о том, что клинок охлаждается без непосредственного контакта с охлаждающим агентом по сложной программе. Кинуть в дьюар с азотом не достаточно.
но про металлику — идея. надо поднапрячься
А зачем тебе карта складов? Ты че, на складе заблудился?
какое там заблудился — просто ищу кому бы продать склад.
А что же наши? Опять отстают? Или может не так уж это и надо. (им!)
Хотя конечно это больше похоже на всякие эзотерические извращения!
А наши не отстают. По крайней мере, периодически попадаются заявления о криогенной обработке стали.
Точно! Какие, все таки, аудиофилы наивные.
Покупают зачем-то свои игрушки за многие килобаксы.
С пятницей!
— «Все кабели Black Rhodium серии Polar проходят глубокую криогенную обработку(DCT), что обеспечивает небывалое улучшение глубины, чистоты и фазовой точности звучания.
Обожаю аудиофилов высокого конца. Это просто песня какая то. Сначала рассказы о безкислородной меди, потом о однонаправленных кабелях, теперь это.
Точно! Какие, все таки, аудиофилы наивные.
Покупают зачем-то свои игрушки за многие килобаксы.
Это уже не просто понты а рафинированные понты, дистиллированные, я бы сказал. Как вспомню, как одна конторка загоняла цифровой кабель для связи источника и цап по цене на порядок выше чем аналоги только на том основании, что на их кабеле фронты малость ровнее и круче.
Любое изделие это не только технологии, но и маркетинг. И чем дороже изделие, тем больше в его себестоимости доля маркетинга.
Разговоры о небывало офигеннных частотных и фазовых характеристиках кабелей — на 99% маркетинговая легенда. ЛЮБОЙ кусок медной проволоки имеет эти характеристики на порядок лучше усилителя и на 2+ порядка лучше, чем система из двух динамиков + фильтры.
Единственно, что на мой взгляд оправдано — применение литцендрата в схемах раздельного усиления на ВЧ.
Другое дело, что специальным образом спроектированный кабель может выполнять роль однополосного эквалайзера, что например и демонстрирует Ван Ден Хул и т.д. Хороший кабель — это в первую очередь КАЧЕСТВЕННЫЕ разъемы. Все остальное — на уровне ощущений. Влияние напряжения в сети уж не говоря о комнате прослушивания или настроении (сорвал джек-пот/жена к соседу ушла) существенно больше.
Я знал одного человека, у которого в 97 году в комнате в 15 м кв стояла система за полтинник, в том числе кабелей на пятнашку, при том что система за пятерку в помещении 40 метров звучала бы КАЧЕСТВЕННО лучше.
Победа рекламы и маркетинга над здравым смыслом — основное достижение человечества.
А про сталь уже обсуждали неоднократно.
Целевая аудитория убеждена, что победа произошла не над здравым смыслом.
Буквально позавчера купил новый кабель. Решил по Би-Варе подключить.
Будь «проклят тот день» когда я повелся на эти россказни.
Купил как мне казалось неплохой(для моей системы) немецкий кабель из бескилородной меди, Но. посеребреный.
Придя домой как полный дурак обнаружил, что ступил и вместо нужных 4х2метра, купил только 2х2. Ну блин думаю ладно — старый кабель кинул на НЧ, а новый на ВЧ, раз думаю частота раздела 2200кГц, пусть он отрабатывает наиболее информативную часть музыки.
Включаю — ПОЛНОЕ ГАВ. О! Звоню другу — Он мне говорит что купил я посеребреное гав.. о. Лезу на форумы, пол дня потратил — точно! Гав. о!
Ну блин думаю лохотрон посеребренный кабель с более толстой жилой и в шесть раз дороже — играет хуже чем китайский ноу-нейм!
Ехать обратно и покупать еще 4метра таково же гав.. а, для того чтобы би-вара была подключена одинаковыми, а не разными кабелями мне резко перехотелось, благо попалась одна серьезная статья где утверждалось, что если подключение осуществляется не специальным кабелем предназначенным для би-вары, а отдельными соплями, то нах такой не нужен, потому что вместо улучшения может быть наоборот(что в моем случае и произошло).
Выкинув старый кабель новым подключил как было без всяких би, только вместо перемычек кинул 5см куски этого же провода.
И вдруг, о чудо! Заиграло! Лучше чем раньше, НО! Эта разница в звуке не стоит той разницы в затраченных деньгах.
Вчера с 16-00 до 22-00 я пролазил на карачках возле аппаратуры меня туда-сюда кабели и слушая разницу. и зарекся нах больше ничего не трогать и не менять, ОСОБЕННО КАБЕЛИ.
А на сталях криогенка иногда бывает полезна.
А почему иногда? Не для всех сталей?
Интересно какова становится хрупкость стали на морозе после криообработки?
А почему иногда? Не для всех сталей?
Интересно какова становится хрупкость стали на морозе после криообработки?
Чудеса в соседних палатах. Грамотная ТО с криогенкой — плюс одна-две единички Rc без существенных потерь в ударной вязкости, на холодноломкость не влияет.
Криогенная обработка
Уважаемые сополатники, есть ли практический смысл в криогенной обработке клинка после калки? Перелопатил кучу информации в и-нете, но так и не разобрался в этом вопросе. С одной стороны большинство производителей ножей, вроде как это процесс применяют, но конкретной информации нет. Оружейные стволы обрабатывают и похоже некоторый эффект дает. Обрабатывают инструмент из быстрореза и вроде износостойкость значительно увеличивается. И уж совсем не понятно по техпроцессу: где то пишут что нужно в жидком азоте закаливать, где то закаливать как обычно а затем охлаждать в азоте и выдерживать 10 минут, где то после закалки постепенно охлаждать и выдерживать от 24 до 72 часов.
Кто то имеет практический опыт, какой реальный эффект дает криообработка и на каких режимах?
МухАН а посоветуйте литературу по теме.
Теоретической то информации полно, а вот делал ли кто сравнительный тест клинков, инструмента и т.п.?
Несколько лет назад встречал статью по этому вопросу, так там рекомендовали понижать температуру в течении нескольких часов, а заворачивание в тряпочку даст максимум несколько минут.
Вот к примеру практический вопрос: Я изготавливаю тиски для вязания нахлыстовых мушек, губки из Ст. У8А, твердость 54-58HRC. Но время от времени возникают претензии на сколы кончиков губок. Понижать твердость не желательно. В тоже время есть возможность брать жидкий азот. Будет ли практическая польза от этого.
Лежит у меня несколько прутков 95Х18, собираюсь их расковать на клинки, в тоже время слышал что эта сталь довольно кабризна для ТО, имеет ли смысл её обрабатывать холодом?
Ну на мыло ж я Вам дал файлик! Там что нет сравнений.
По 90Х18 ДА!
Пардон, не туда отправил. 😊. Гляньте счас.
По вопросу криообработки клинков ничего говорить не буду. не делал, но сам был свидетелем, как буровые коронки опускали в жидкий азот на какой-то период времени (я не знаю, не интересовался) и в результате срок службы таких коронок увеличивался почти вполовину (у нас в рудниках идут по гранитам и железной руде). такая обработка коронок была разработана каким-то институтом и была весьма эффективна при проходке горных выработок перфораторами. Поговаривали. что сами работники кислороденой станции топоры магазинные также кунали в жидкий азот. По результатам не скажу, не пробовал, но слышал, что износостойкость возрастала.
leprikon_65
По вопросу криообработки клинков ничего говорить не буду. не делал, но сам был свидетелем, как буровые коронки опускали в жидкий азот на какой-то период времени (я не знаю, не интересовался) и в результате срок службы таких коронок увеличивался почти вполовину (у нас в рудниках идут по гранитам и железной руде). такая обработка коронок была разработана каким-то институтом и была весьма эффективна при проходке горных выработок перфораторами. Поговаривали. что сами работники кислороденой станции топоры магазинные также кунали в жидкий азот. По результатам не скажу, не пробовал, но слышал, что износостойкость возрастала.
обработку нужно проводить сразу же после закалки, пока аустенит не застабилизировался
На хромистых сталях и с большим количеством лигатуры даже обыкновенный холодильник — и то хорошо, а заморозка до 80 С уже шикарно. Не так кошерно как жидкий азот, но все равно гораздо лучше. Потом время очень важно. Даже если просто в холодильнике неделю уже чувствуется. Я писал как делаю, но может это и не пример. После кузницы (если в субботу кую)прихожу домой и каленый клинок (если не простая сталь, но даже если и простая, то после отпуска) кладу в морозилку. Он сутки лежит (до понедельника). В понедельник кладу в холодильник до 80 (есть такая возможность), еще пару суток лежит, потом отпуск, либо 200-300 (по два, три часа, либо 450-550-600 (час-два) в зависимости от стали. Замечено, что режет явно лучше. Ну а если по технологии, то там закалка, не позднее чем через час первый отпуск (в зависимости от стали 200-350 или 450-550), потом криогенка, потом опять два отпуска (это для быстрорезов). Но это теория, если кто делал, может отпишется. По теории — криогенка на простых сталях, прирост твердости 1-2 ХРС, на сложных до 3-4 ХРС
На хромистых сталях и с большим количеством лигатуры даже обыкновенный холодильник — и то хорошо
каленый клинок (если не простая сталь, но даже если и простая, то после отпуска) кладу в морозилку. Он сутки лежит (до понедельника). В понедельник кладу в холодильник до 80 (есть такая возможность), еще пару суток лежит, потом отпуск, либо 200-300 (по два, три часа, либо 450-550-600 (час-два) в зависимости от стали.
А по обычной технологии ТО быстрорезов: закалка-крио-один отпуск. Всё.
Марка стали
Закалка
Отпуск
НRC
Количество аустенита, %
Температура, 0С
Число отпусков
Твердость, НRC
Р10К5Ф5
1240-1250
64-65
30
580
3-4
64-66
А что мешает делать 2-3 отпуска, менять местами (тем более после холодильника, а не азота).
А что мешает делать 2-3 отпуска, менять местами
Ну — тут все достаточно сложно.После НГ напишу статейку.
Для многих сталей крио необходимо или очень желательно для получения высоких результатов.
Все банально — деньги. Чем больше операций и времени затраченного, тем дороже получается. Посему крио и один отпуск на производствах.
А холдильник, это, все таки, от лукавого
Alan_B
Ну — тут все достаточно сложно.После НГ напишу статейку.
Для многих сталей крио необходимо или очень желательно для получения высоких результатов.
сть много информации, зачастую противоречивой.
Сейчас эффекты криообработки можно разделить на две большие группы:
1. Обработка при — 78 и при — 196 с короткими выдержками. Основной механизм — превращение остаточного аустенита.
Для англопонимающих есть вот такой сайтик:
Там довольно хорошая, хотя и не полная подборка статей и дискуссий.
Раз уж так вышло, что я английский проходил, а не изучал, прийдется ждать статьи. Удачи в написании! Пока разрабатываю криокамеру для экспериментов.
Раз уж так вышло, что я английский проходил, а не изучал, прийдется ждать статьи. Удачи в написании! Пока разрабатываю криокамеру для экспериментов.
Alan_B
Ну — тут все достаточно сложно.После НГ напишу статейку.
Сначала свои опыты. Чужих данных много, но они весьма противоречивы.
Это точно. Разговаривал на днях с главным металлургом одного Ижевского инструментального предприятия. Говорит когдато они эксперементировали, но результаты не очень, но в тоже время готов посодействовать в моих опытах. Сложилось впечатление, что что то не договаривает.
Провел небольшей эксперемент. Приобрел десяток сверел, причем пошел в специализириванную фирму и попросил дать качественные сверла из Р6М5, порекомендовали Томские. 5 из них обработал холодом. Плавное охлаждение до температуры жидкого азота, выдержка 1.5 суток, плавный нагрев до комнатной. Затем на 1.5 часа в духовку на 200 град.
В качестве «подопытного кролика» обрезки 5мм полосы не помню какой стали. Критерием затупления решил считать характерный скрип абсолютно тупого сверла, китайских сверел хватало на 30-35 отв.
1 сверло (не обработанное)- 15 отверстий, ну думаю так я быстро справлюсь
2 сверло (не обработанное)- 175 отверстий и продолжает сверлить нормально.
Гляжу материала для сверления не хватит.
Следующий день.
В качестве материаля для издевательств взял рессору КАМАЗ.
Критерий затупления — образование заусенца на выходе отверстия.
1 сверло (не обработанное)- 45 отверстий
2 сверло (обработанное) — 7 отверстий
3 сверло (обработанное) — 21 отверстие
4 сверло (не обработанное) 28 отверстий
Вывод: сверла хреновые.
Нужно придумывать другие тесты
Резкое охлаждение делайте.
Снаружи металл должен сжаться и проковать сердцевину, думаю.
Но вот не треснет ли металл на таком перепаде температур?
В изначальных опытах автор открытия Елена Жмудь бросала в азот
на закалку ещё раскалённый инструмент, но обнаружила работоспособность метода «удар холодом» и
с комнатных температур.
Мне особенно странно показалось, что в статье специально отмечали
повышение износостойкости инструмента без(!) увеличения твёрдости.
Извините ребята! Но такая обработка ничего не покажет. Почему? Потому, что сверла прошли ТО. ТО быстрореза по госту подразумевает закалку с 1270 С, и три отпуска при 550С в результате чего остается 3-5% аустенита. Есть еще один способ — закалка, потом первый отпуск при 550, затем обработка холодом. В этом случае третий отпуск можно не делать. Все эти ухищрения нужны для того, чтобы снизить содержание аустенита до минимума. Если экспериментировать со сверлами и криогенкой, то их нужно сначала закаливать, затем обрабатывать холодом и т.д. Но все это уже сделано до нас и выводы тоже сделаны. Можно сделать 4-5 отпусков, можно сделать криогенку первой, а потом отпуски, можно отпуски, а потом криогенку. Можно поэкспериментировать с длительностью и температурой отпусков, варьируя количество аустенита для наших целей. Но это даст прирост очень незначительный. Мое ИМХО. Другое дело, что применяя криогенку в любом виде и на любой стадии Вы улучшите качество клинка, а вот на сколько это вопрос. Поскольку разброс может быть большим.
С Уважением
А ЧЕМ Вам асферика не угодила?
anatoly
Извините ребята! Но такая обработка ничего не покажет. Почему? Потому, что сверла прошли ТО. ТО быстрореза по госту подразумевает закалку с 1270 С, и три отпуска при 550С в результате чего остается 3-5% аустенита. Есть еще один способ — закалка, потом первый отпуск при 550, затем обработка холодом. В этом случае третий отпуск можно не делать. Все эти ухищрения нужны для того, чтобы снизить содержание аустенита до минимума. Если экспериментировать со сверлами и криогенкой, то их нужно сначала закаливать, затем обрабатывать холодом и т.д. Но все это уже сделано до нас и выводы тоже сделаны. Можно сделать 4-5 отпусков, можно сделать криогенку первой, а потом отпуски, можно отпуски, а потом криогенку. Можно поэкспериментировать с длительностью и температурой отпусков, варьируя количество аустенита для наших целей. Но это даст прирост очень незначительный. Мое ИМХО. Другое дело, что применяя криогенку в любом виде и на любой стадии Вы улучшите качество клинка, а вот на сколько это вопрос. Поскольку разброс может быть большим.
С Уважением
Провел небольшей эксперемент. Приобрел десяток сверел
Если сверла не являются вашим увлечение, то это потеря времени.
Если речь идет о ножах (в нашем понимании этого слова), то экспериментировать надо на ножах. И методику проверки надо сформулировать до начала экспериментов.
По своему опыту скажу, что криообработка повышает твердость например на S30V на 1,5HRC (при прочих равных условиях). Но «прочие равные условия» можно менять. К сожалению провести корректное сравнительное тестирование крио VS не крио пока не получается.
Если сверла не являются вашим увлечение, то это потеря времени.
Если речь идет о ножах (в нашем понимании этого слова), то экспериментировать надо на ножах.
Могу сказать, что половина рассудителей тут либо не делали крио,либо делали ее как минимум не по правилам. Мы каклили промышленным способом крио х12мф на 15% свойства выросли особенно рез иМ390 тут вообще при 59 перерезала 61. Ну и плюс есть предприятия которые не один год делают такую закалку потоком и работают с зарубеж сталями и говорят, что гуд.
лНЦС ЯЙЮГЮРЭ, ВРН ОНКНБХМЮ ПЮЯЯСДХРЕКЕИ РСР КХАН МЕ ДЕКЮКХ ЙПХН,КХАН ДЕКЮКХ ЕЕ ЙЮЙ ЛХМХЛСЛ МЕ ОН ОПЮБХКЮЛ. лШ ЙЮЙКХКХ ОПНЛШЬКЕММШЛ ЯОНЯНАНЛ ЙПХН У12ЛТ МЮ 15% ЯБНИЯРБЮ БШПНЯКХ НЯНАЕММН ПЕГ Хл390 РСР БННАЫЕ ОПХ 59 ОЕПЕПЕГЮКЮ 61. мС Х ОКЧЯ ЕЯРЭ ОПЕДОПХЪРХЪ ЙНРНПШЕ МЕ НДХМ ЦНД ДЕКЮЧР РЮЙСЧ ГЮЙЮКЙС ОНРНЙНЛ Х ПЮАНРЮЧР Я ГЮПСАЕФ ЯРЮКЪЛХ Х ЦНБНПЪР, ВРН ЦСД.
ynhuk
Могу сказать, что половина рассудителей тут либо не делали крио,либо делали ее как минимум не по правилам. Мы каклили промышленным способом крио х12мф на 15% свойства выросли особенно рез иМ390 тут вообще при 59 перерезала 61. Ну и плюс есть предприятия которые не один год делают такую закалку потоком и работают с зарубеж сталями и говорят, что гуд.
Я общался неделю назад с бывшим гл. инженером автогенного завода. Рассказывал, что когда-то занимались крио режущего инструмента. Прямоугольная вертикальная многослойная емкость из пенопласта с крышкой из того же пенопласта, загружаем на проволочках заготовки вертикально, стенок не касаемся, предварительно обязательно обезжириваем, держим не более получаса, иначе потрещит. Достаем, на проволочках висим, даем нагреться. Я спрашиваю: отпуск? Отвечает, что отпуск можно не делать, сразу в работу. И охлаждать, говорит, только готовый инструмент, никакой мех обработки после крио, иначе, результата не будет.
Прошу строго не судить, дед уже лет десять на пенсии, но на работу ходит.
Ivaldan
Если не секрет, можно поподробнее про технологию закалки.
Тоже интересно, если не секрет.
Размер, форма емкости. Ну и сама технология.
СЛЕДУЕТ ВСПОМНИТЬ и о замечательной технологии, в свое время (см. ИР, 3, 77; 9, 77 и 10, 96) взбудоражившей буквально всех машиностроителей Советского Союза и примкнувших к нему стран. Вместо обычной закалки режущий инструмент (сверла, метчики, развертки, твердосплавные резцовые пластины, хирургический инструмент) окунали в жидкий азот и износостойкость инструмента повышалась многократно. «Удар холодом» (так называлась ировская статья,ИР 3, 77) повышал износостойкость. Одним метчиком в нержавейке можно нарезать не больше десятка отверстий. Сотню и больше отверстий нарезали одним метчиком, «ударенным» холодом. Резцы, обработанные глубоким холодом, после обычной закалки работают как твердосплавные, а порой и лучше. Многократно повышается стойкость штампового инструмента. Изобрела эту технологию женщина (Е.С.Жмудь) и, конечно же, обработала холодом инструмент знакомой маникюрши. Два года инструмент работал без переточки. Технология имела столь массовое внедрение, что автор получила максимальное вознаграждение (20 тыс. руб.). Случай по тем временам, можно сказать, исключительный.
Плавление, испарение, затвердевание — эффекты, связанные с изменением
агрегатного состояния веществ, в физике называются фазовыми превращениями. Есть и другие фазовые превращения, которые успешно используются в технике, ими успешно управляет тепловое поле. Например, все слышали о закалке стали. Деталь нагревают до температуры, при которой происходит перестройка структуры. При этом возникает высокотемпературная структура — аустенит. Если теперь деталь медленно охладить, она вернется в свое первоначальное мягкое состояние. Но если охлаждение провести быстро, например опустив деталь без промедления в воду или в масло,аустенит превратится в особую твердую структуру — мартенсит. Такая закаленная деталь может теперь обрабатывать обычную сталь, не прошедшую закалки.
Такой режим закалки известен очень давно. А когда Елена Сергеевна Жмудь
предложила опустить раскаленную болванку в жидкий азот (его температура минус 196 градусов), термисты отказались, опасаясь взрыва. Пришлось делать это ей самой.
Взрыв произошел, но не тот, которого опасались,- взорванными оказались привычные представления о свойствах металлов. Стойкость режущих инструментов после такой обработки возрастала в 5, 30, даже 100 раз! Потом попробовали опускать в жидкий азот не раскаленные инструменты, а сверла, фрезы, прошедшие обычную закалку давным-давно, пролежавшие на полках складов месяцы и даже годы. Результат был тот же — повышение стойкости. Прошедшие необычную обработку инструменты тщательно исследовали, но рентгеноструктурный анализ не показал никаких изменений в структуре металла. Другой поразительный факт — твердость инструмента
тоже не увеличилась. Новая загадка: одинаковые сверла, изготовленные из
одинакового материала, только из разных партий, и у одних износостойкость
повышалась в сотню раз, у других — в десяток, у третьих — никакого повышения. Пока наука не дает объяснения этому странному явлению. Но оно уже используется на десятках заводов.
6958. Способ термической обработки инструмента 25.09.1975 г. автор(ы): Жмудь Елена Сергеевна. N документа 00485161
Прямоугольная вертикальная многослойная емкость из пенопласта с крышкой из того же пенопласта, загружаем на проволочках заготовки вертикально, стенок не касаемся, предварительно обязательно обезжириваем, держим не более получаса, иначе потрещит.
Взрыв произошел, но не тот, которого опасались,- взорванными оказались привычные представления о свойствах металлов. Стойкость режущих инструментов после такой обработки возрастала в 5, 30, даже 100 раз!
Технология Е.С Жмудь отдельный вопрос. Сильно попахивает крупным мошеничеством. В начале 80-х многие инструментальные производства обязали ей заниматься. Только эффекта это не дало. да и вышел я из возраста, когда верят в сказки. Улучшение характеристик наполовину это уже огромный прорыв, в разы же просто не реально.
anzar
Прямоугольная вертикальная многослойная емкость из пенопласта с крышкой из того же пенопласта, загружаем на проволочках заготовки вертикально, стенок не касаемся, предварительно обязательно обезжириваем, держим не более получаса, иначе потрещит. Достаем, на проволочках висим, даем нагреться. Я спрашиваю: отпуск? Отвечает, что отпуск можно не делать, сразу в работу. И охлаждать, говорит, только готовый инструмент, никакой мех обработки после крио, иначе, результата не будет.
Когда я учился в инсте, читал про подобную обработку бли предположения, что при охлаждении горячих железок в азоте получается тончайший азотированый слой с повышеным содержанием нитридов и т.д. А обработка холодом закаленных сталейдает распад ост аустенита и выпадение мелкодисперсных карбидов, в результате получается бейнит отпуска+разнообразные карбиды и сриди них довольно большой процент мелкодисперсных, в основном это полезно для сталей в которых большое содержание ОА например высокохромистые. При криообработке и закалку делают с понижеными скоростями охлаждения поток воздуха, мет пластины, иступенчатая, изотермическая и тд, что-бы исключить трешины. В результате оа много а после крио его почти не какрбиды+бейнит. В следствие выпадения карбидови распада оа чуть падает уд вязкость, но зато износостойкость напорядок вырастает и появляется более стабильная структура, что например очень положительно влияет на рез.
предположения, что при охлаждении горячих железок в азоте получается тончайший азотированый слой с повышеным содержанием нитридов
Тогда чем больше раз
«окунаем-вытаскиваем-ждём комнатной температуры»,
тем толще слой нитрирования,
мелкие карбиды в мягком бейните, это интересно, аналогия с булатами просматривается, спасиб
метадум
Изобрела эту технологию женщина (Е.С.Жмудь) и, конечно же, обработала холодом инструмент знакомой маникюрши. Два года инструмент работал без переточки. Технология имела столь массовое внедрение, что автор получила максимальное вознаграждение (20 тыс. руб.). Случай по тем временам, можно сказать, исключительный.
Во время моего обучения в Бауманке преподаватель Сабельников Виталий Викторович рассказывал историю про закалку в азоте. По его словам женщина «изобретатель» рванула со своим открытием к знакомому по партийной линии. После чего история тут же была вынесена вверх, а затем спущена на кафедру СМ-12 для проверки. Люди проверили, Сабельников был в числе проверяющих, и ничего не обнаружили того волшебного эффекта который приписывался методу. Стали проверять дальше. В конце концов было выяснено, что для металорежущего инструмента с нормальной термической обработкой, то есть проведенной по всем правилам никакого выигрыша нет. Но для инструмента с нарушениями ТО обработка давала результаты.
Господин Сабельников до сих пор работает на кафедре СМ-12, если кому интерестно можете к нему обратиться.
На днях криобработали небольшую партию разверток из Р18 и протестировали их в заводских условиях. Не сказать чтоб результаты впечатлили. Стойкость увеличилась на 10 %. Но и обработка велась не по самой оптимальной технологии. Обрабатывались уже готовые развертки, которые кроме обычной ТО еще и азотированы были.
А как давно железки были закалены?
Между закалкой и крио примерно час. Между крио и первым отпуском примерно 2,5 часа. Очень долго оттаивали на деревянном полу. Загружать в печь неоттаявшие побоялся.
Кстати, бросал термопару прямо в сосуд, ниже 145С температура почему-то не опустилась. Или тестер врет или 196С это температура азота не в спокойном жидком, а в кипящем состоянии.
Вот только не надо ничего герметичного строить для крио, ибо РАЗОРВЕТ.
Мне хватает сухого льда со спиртом или ацетоном для крио в любом подходящем по емкости или высоте металлическом термосе, накрывается это все внешней негерметичной крышкой термоса, живет эта веселая жижа дня 3-4.
Кстати, бросал термопару прямо в сосуд, ниже 145С температура почему-то не опустилась. Или тестер врет или 196С это температура азота не в спокойном жидком, а в кипящем состоянии.
Простая пластиковая баклажка (пэт- бутылка )прекрасно выдерживает жидкий азот. У меня 1,5 литровая баклажка с отрезаным горлом в двух рукавах от фуфаек через 2 часа еще содержит поллитра азота.
Да, заготовки хотя бы завернуть в бумагу иль в тряпку и в полиэтиленовый пакет, чтоб не было сразу прямого контакта с азотом (предотвращаем термический шок, вроде так негативный эффект называется 😊)