кто такой оператор экструдера что он делает
Машинист экструдера: чем занимается и суть его работы
Экструдер – это машина, которая необходима для проведения процесса переработки полимеров в расплав. На сегодняшний день существует множество различных моделей данной техники. Они предназначаются для разных типов сырья и отличаются по своим техническим особенностям.
Данная техника работает следующим образом: она изготавливает гранулы из различных материалов, которые является заготовками будущих изделий, а также может создавать пленку, листы разной толщины.
Описание профессии
Машинист экструдера – это квалифицированный рабочий, имеющий навыки в сфере полимерного производства. В его ответственности находится станок по изготовке различных пленок, труб или гранул. Он отвечает за техническое состояние машины, проводит регулярные осмотры, при необходимости чистит элементы, может проводить различные ремонтные операции (замена деталей, например). Кроме того, под его руководством находится весь процесс создания продукции из полимеров. Машинист готовит оборудование, устанавливает режимы работы, отслеживает показания приборов. Ему запрещается оставлять действующую установку без присмотра и допускать в рабочую зону посторонних, которые не имеют специального разрешения на нахождение вблизи техники.
К обязанностям машиниста также необходимо отнести и работу с уже выпущенной продукцией. Так, ему надо проверить соответствует ли они заявленным размерам и стандартам качества. Поэтому для работы специалисту необходимо знать как функционал оборудования, так и ГОСТы по выпускаемой технике. Еще необходимы знания по химии, чтобы ориентироваться в свойствах используемых материалов и уметь отслеживать все происходящие с ними процессы.
Еще одним обязательством машиниста является проверка безопасности своего рабочего места. Иными словами, до начала работы ему необходимо проверить не только исправность самого экструдера, но и вентиляционной системы, используемого заземления, источников освещения.
Стоит отметить, что работа на подобной установке может оказывать негативное влияние на состояние здоровья, поэтому рабочий должен знать и следовать правилам техники безопасности, а также использовать индивидуальные средства защиты. К факторам с неблагоприятным воздействием можно отнести: высокое содержание вредных веществ в воздухе, плохая освещенность рабочей зоны, статическое электричество.
В связи с этим к самостоятельной работе на экструдере могут быть допущены исключительно совершеннолетние, прошедшие специальное обучение и курс инструктажей по технике безопасности и охраны труда. Помимо прочего, необходимо пройти и медицинскую комиссию на предмет противопоказаний по состоянию здоровья. Уже во время работы по профессии подобные инструктажи и обследования будут проводиться на регулярной основе.
Источник фото senivpetro/freepik
Где выучиться профессии машинист экструдера?
Выучиться профессии можно как в профильных учебных заведениях, так и на самом производстве.
На специальность машиниста можно поступить в колледж или техникум, куда обычно принимают после 9 или 11 класса. Все азы мастерства постигаются в течение нескольких лет. Во многом продолжительность обучения будет зависеть от выбранной формы его получения. Также на базе образовательного центра можно стать слушателем курсов по направлению «Машинист экструдера». При этом поступить на такие курсы можно только после 18 лет.
Следует учитывать, что освоить профессию можно и на самом производстве, но в этом случае по прошествии определенного количества времени все равно придется поступить в специализированное учебное заведение, чтобы углубить свои теоретические знания, а также повысить уровень практического мастерства. На производстве будущий машинист изучает безопасные методы работы с экструдером, способы его ремонта, а также принципы безопасности и нормы охраны труда.
Разряды профессии машинист экструдера
Всего существует пять квалификационных уровней: второй, третий, четвертый, пятый, шестой.
Машинист экструдера 2 разряда
Имеет право работать на самых простых моделях. Он производит наладку, регулировку режимов, а также другие подготовительные работы. При участии специалиста с более высокой квалификацией может быть допущен к работе технике среднего уровня сложности.
Машинист экструдера 3 разряда
Может самостоятельно работать на оборудовании средней сложности. Полностью ведет весь процесс: от подготовки экструдера до проверки характеристик готового изделия.
Машинист экструдера 4 разряда
Занимается созданием изделий при использовании экструдера сложного сечения. С другими моделями данной техники он может работать при контроле более опытного машиниста.
Машинист экструдера 5 разряда
Работе на экструдерах с особо сложными сечениями. В его обязанности входит обеспечение полного процесса создания и проверки изделия.
Машинист экструдера 6 разряда
Должен иметь среднее специальное образование по данному профилю. Он работает на автоматизированных экструдерах, а также занимается заполнением технических паспортов изделий.
Источник фото senivpetro/freepik
Личностные качества профессии машинист экструдера
У машиниста должен быть основательный, но при этом спокойный подход к работе. Ему необходимо терпеливо проверить все механизмы и вспомогательное оборудование, внимательно относиться к различным мелочам и быть готовым к монотонной, но кропотливой работе – проверке созданных изделий.
Уровень заработной платы профессии машинист экструдера
Средний размер оклада машиниста в Москве и области составляет 35 000 рублей. При этом самая высокая заработная плата у специалистов из Республики Бурятия. Она составляет в среднем 50 000 рублей.
Плюсы и минусы профессии машинист экструдера
К положительным сторонам профессии стоит отнести:
востребованность на рынке труда;
достойный уровень ежемесячного дохода;
возможность освоить профессию на предприятии.
К минусам специальности можно отнести:
Машинист экструдера: чем занимается и суть его работы
Что такое экструдер?
Экструдер – это специальное оборудование (машина) для изготовления длинномерной продукции из пластичных или сыпучих материалов с использованием принципов экструзии. В свою очередь, экструзия представляет собой технологический процесс непрерывного выдавливания расплава или пастообразного вещества через формующий инструмент, позволяющий в непрерывном режиме получать изделия заданной формы и размера.
В задачу данного оборудования входит:
Для обеспечения полноценного, непрерывного технологического процесса экструдер объединяется с другим оборудованием в экструзионную линию.
Важно! Главное преимущество экструдеров – возможность получения изделий непрерывной длины с последующим нарезанием на участки требуемых размеров.
Оборудование обладает высокой производительностью и обеспечивает точное формование. Система регулировки позволяет изменять ширину и толщину изделий. Обслуживается машина просто, и оператору не приходится затрачивать физические силы.
Виды устройств
По принципу действия различаются три основных типа экструдеров:
Шнековые экструдеры классифицируются по количеству рабочих органов и по некоторым важнейшим характеристикам. По количеству винтов выделяются такие разновидности:
Помимо конструктивных особенностей, шнековые экструдеры могут отличаться по скорости вращения. Как правило, используется нормальный или стандартный вариант. Для повышения производительности применяются быстроходные шнеки.
Применение технологии экструзии
Устройство экструдеров
Устройство экструдеров зависит от их разновидностей, но у всех есть определенные общие принципы конструирования. Выделяются такие основные узлы:
Интерес представляет конструкция шнека как наиболее распространенного механизма. В зависимости от назначения он различается:
Определяющим параметром считается отношение диаметра шнека к его длине. Шаг и глубина нарезки витков могут быть одинаковыми по всей длине или различаться по зонам по мере расплавления материала. По форме шнек может быть цилиндрическим или коническим.
Для обеспечения полноценного производственного цикла собирается экструзионная линия. Она включает:
Особые требования выдвигаются к охлаждающей системе, т. к. ряд материалов (например, пластик) может растрескаться при резком охлаждении. В этом случае система формируется из ванн с водой, причем в них поддерживается нужная температура жидкости.
Принцип работы
Общий принцип работы любого экструдера – выдавливание гомогенизированного материала через выход формующего инструмента, что обеспечивает необходимую форму, размеры и структуру изделий. Для совершения такого процесса важно обеспечить следующие условия:
Форма и размеры изделия зависят напрямую от аналогичных параметров выходного отверстия.
Экструдер может обеспечивать такие виды экструзии:
Шнек при горячей экструзии работает следующим образом:
Справка! При работе экструдера качество расплава зависит от температуры нагрева, скорости вращения шнека и создаваемого давления. В современных установках эти параметры корректируются автоматически при изменении одного из них. Важно обеспечить их постоянство при длительной работе оборудования.
Нагревательные зоны
В зонах, где полимер гомогенизируется, температура должна соответствовать точкам плавления полимера, указанным производителем в технической документации. Однако в некоторых случаях температура материала на выходе может иметь значительно более высокие значения.
Если заданные поставщиком температуры по умолчанию не обеспечивают высококачественный процесс экструзии, они должны быть независимо отрегулированы.
В одноступенчатом экструзивном оборудовании, не имеющем дегазационной зоны, первый и второй участок цилиндра настраивают под показатели загрузочного отдела.
Температура в зоне гомогенизации должна быть отрегулирована с учетом температур двух последних горячих зон. Переходные области должны иметь промежуточные тепловые значения. Температурные поля в областях терморегуляции имеют существенные различия, особенно в случае обработки полимеров, имеющих разные маркировки. Различия также будут наблюдаться и при использовании разных конфигураций шнека. Полукристаллические полимеры обрабатывают при температуре 50-75 °С сверх значений плавления. Например, ПЭВП расплавляется при 130 °С и 180 °С или более. Разложившиеся полимеры обрабатывают при температурах, близких к плавлению. Аморфный пластик — при значениях на 100 °С выше их температуры стеклования.
Низкие температуры в цилиндрических зонах ухудшают стабильность и эффективность расплава, а чрезмерно высокие температуры приводят к разложению полимеров или проблемам в процессе охлаждения.
В каких сферах применяют экструдеры?
Экструдеры разного типа широко применяются в различных областях деятельности человека:
Можно выделить такие типы экструдеров по области применения:
а вторая определяет внешний размер.
Изменяя расстояние между ними, можно варьировать толщину стенок трубы. Важную роль играет система охлаждения. Труба при выходе из экструдера обладает чрезмерной мягкостью, а потому устанавливаются специальные ролики, которые позволяют сохранить форму.
Существует множество и других вариантов исполнения экструдеров. Они выбираются по назначению и исходному сырью.
Соэкструзия и коэкструзия.
Соэкструзия — это технология, использующаяся для получения многослойных пленок.
В качестве сырья может использоваться: полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полиамидная пленка и др. полимеры. Гранулят этих пластических масс плавится в разных экструдерах, после чего соединяется и проходит через одну формовочную фильеру (головку). Для прочного склеивания нужно, чтобы молекулярная сетка полимеров была похожа по структуре. Но если нужно связать барьерный слой, например, EVOH и линейный полиэтилен, то потребуется специальные вяжущие сополимеры.
Соэкструзионные многослойные пленки используются для вакуумирования продуктов, как транспортная упаковка, с/х пленка (для мульчирования, пленка с эффектом антифог), упаковка фармацевтических препаратов.
По похожей технологии, которая получила название коэкструзия, изготавливают панели сайдинга и профиль ПВХ. Поливинилхлорид — основа профиля, занимает около 80% толщины панели, оставшиеся 20% — акрил. Как и в случае соэкструзии, используется работа двух коэкструдеров, где отдельно плавят ПВХ и акрил. Соединяются эти расплавы в щелевой филере, откуда выходят уже готовым спаянным изделием.
Профессия Машинист экструдера в России
Машинист экструдера – это специалист, который занимается производством профилей разной степени сложности. Этот процесс он выполняет на специальных машинах, экструдерах. Изготавливаемые материалы широко используются в производстве других изделий, например, для изготовления линолеума, натяжных потолков, искусственных покрытий в мебельном производстве. Машинист экструдера должен регулировать весь процесс, так как он имеет дело с химическими веществами и высокими температурами. Качество продукта всецело зависит от профессионализма работника и от уровня его ответственности. Специалист предупреждает и устраняет нарушения технологий на протяжении всего жизненного цикла выпускаемой продукции. Эта профессия относится к разряду рабочих.
О профессии Машиниста экструдера
Зарплаты: сколько получает Машинист экструдера *
Начинающий: 25000 в месяц
Опытный: 45000 в месяц
Профессионал: 70000 в месяц
Востребованность профессии
Экструдеры широко применяются в различных областях деятельности человека. Это переработка пластмассы и резины, переработка вторичного сырья, порошковая технология, пищевая промышленность, создание кормовой базы, топливные брикеты, фармакология и т.д. Зачастую на производстве бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Именно поэтому спрос на специалистов, управляющих такими машинами, крайне велик.
Для кого подходит профессия
Профессия подходит для людей, обладающих следующими качествами:
Карьера
Специалист может стать бригадиром, мастером, начальником цеха. Он может найти себе работу на различных специализированных комбинатах, заводах, промышленных предприятиях, связанных с химической промышленностью. Большой популярностью в трудоустройстве такого специалиста пользуется работа вахтовым методом. Заработная плата машиниста экструдера достаточно высокая. Она зависит от квалификации специалиста, его опыта работы. Чем выше разряд, тем выше доход. Также заработок зависит от объема выполняемой работы.
Обязанности
Востребованная профессия машиниста-экструдера высшей категории – что это за работа?
Одна из организаций по производству пленки полиэтиленовой нуждается в опытных кадрах, которые обладают умениями и навыками работать на промышленных машинах. Речь идет о машинисте операторе-экструдере высшей категории. Больше про вакансию можно прочитать на специализированном сайте, где предлагает Оператор экструдера работа и где представлена более подробная информация.
На производстве гарантируется полноценная экологичность, поэтому эта работа точно не навредит ни здоровью человека, ни окружающей среде. Также полезность работы заключается в том, что предприятие полностью заинтересовано в том, чтобы сохранить природу, снижая риски выброса отходов полиэтилена в воздух и в атмосферную среду.
На какие особенности следует обратить внимание?
Обычно, чтобы работать на такой машине, необходимо иметь как минимум опыт от трех до шести лет на производстве пленки полиэтиленовой. Причем речь идет не только про первичное изготовление полиэтиленовой пленки, но и про вторичное изготовление и переработку. Предлагаемые условия от предприятия заключается в том, что они расширяются, ну и, соответственно, требуются новые операторы экструдера и помощники этих операторов на машины. На производстве установлено оборудование из Тайваня, Китая, Турции. Промышленное предприятие выпускает пленки ПНД, ПВД, ПСД.
Преимущества вакансии
График работы машиниста составляет два дня в дневное время, при этом у него есть два выходных, а также ему необходимо будет работать две ночи, после которых у него также будет два выходных. Машинистам обычно выплачиваются премии за повышение показателей по количеству и качеству выпущенных товаров. Предприятие дополнительно предлагает жилье для сотрудников, которые имеют опыт работы в этой должности или же аналогичной должности от трех лет.
Обязанности оператора
Среди обязанностей следует отметить такие:
Специалист должен уметь подготавливать экструзионные линии к работе и запускать их. Также он ведет полноценный контроль на работе за оборудованием.
Специалист обязан уметь смешивать сырье в отдельном смесителе по пропорциям и засыпать в оборудование конкретное количество сырья по параметрам и техническому заданию.
Специалист обязан выпускать и выполнять заказы в установленный срок и согласно плану производства.
Специалист должен выполнять другие обязанности, которые заложены в его должностной инструкции.
Экструдер: что это такое, для чего он предназначен
Моделей экструдеров, то есть машин, предназначенных для переработки полимеров в расплав, великое множество. Они различаются по характеристикам и виду перерабатываемого сырья. Среди массы вариантов их использования наиболее популярно получение с их помощью полиэтиленовых или полипропиленовых плёнок, из которых производят гибкую упаковку. На полученные материалы можно наносить печать и сваривать пакеты. А также своё применение они нашли в пищевой промышленности для изготовления макаронных изделий.
Общая информация
Экструдер — это машина, которая превращает сырьё в виде мелких частиц в расплав определённой формы. В качестве таких частиц могут использоваться гранулы, порошок, разнообразные пасты или лом.
Процесс заключается в прохождении сырья через специальный формующий инструмент (экструзионную головку, фильерную пластину). Форму готового продукта задаёт калибрующее устройство с определённым сечением. Она будет зависеть от вида отверстия в формующем устройстве. Если это щель, на выходе получится листовой материал, если кольцо, то изделие будет иметь форму трубы.
Процесс, происходящий с использованием этого оборудования, называется экструзией. В зависимости от конструкции машины её делят на несколько видов:
Области применения
Технология изготовления изделий путём применения экструзии нашла своё применение в областях, описываемых далее.
Классификация оборудования
Свет увидел первый экструдер ещё в XIX веке, а уже к XX было создано множество модификаций этого оборудования. Современные экструдеры имеют несколько классификаций. По типу транспортирующего устройства они делятся на следующие виды:
По расположению шнеков:
По частоте вращения:
По направлению вращения:
Принцип работы
Специальный загрузчик помещает сырьё в бункер машины. Эта работа может выполняться также и вручную. При этом гранулы засыпаются в загрузочную воронку. Из бункера они проталкиваются в зону шнека, а оттуда — в цилиндр пластификации. По пути продвижения сырьё перемешивается для однородности будущего расплава, а также находится под воздействием высоких температур и давлением элементов экструдера. На выходе путём плавления получается вязкая прозрачная масса, увеличенная в объёме за счёт растягивания.
Если экструдер дисковый, то в качестве транспортирующего устройства используют два диска, один из которых находится в неподвижном состоянии, а другой непрерывно вращается. Сырьё, попадающее в отверстие статичного диска, перемешивается и гомогенизируется. Оборудование, оснащённое таким устройством, прекрасно подойдёт для изготовления однородных смесей.
Поршневой экструдер характеризуется низкой производительностью, поэтому его применение ограничено в основном изготовлением труб. Принцип работы заключается в выдавливании материала поршнем, что придаёт готовому изделию необходимую форму.
Для всех этих целей бывает недостаточно одного экструдера. Чтобы наладить массовое производство и получить качественный продукт, приходится использовать дополнительные машины или устройства. Все вместе они будут образовывать экструзионную линию.
Таким образом, можно получить не только расплав, но и сразу преобразовать его в готовое изделие, например, упаковочную плёнку, пластиковые трубы или поливинилхлоридный профиль.
Устройство экструдера
Устройство такого оборудования удобнее всего объяснить на примере самого простого из типов этой машины — одношнекового экструдера, также называемого одночервячным или одновинтовым. Он оснащён одним шнеком, и машина имеет одну сварную раму, в которую встроен вертикальный редуктор с упорным подшипником.
Через специальную муфту к редуктору подсоединяется электрический двигатель. Таким образом, он располагается под узлом пластификации. Нагрев происходит с помощью электрического шкафа, который автоматический регулирует температуру. Коррозионная стойкость обеспечивается путём насыщения элементов экструдера парами азота. Благодаря этому они не выходят из строя и являются довольно долговечными.
Кроме перечисленных выше, к раме подсоединены приборы, позволяющие осуществлять контроль над ходом производства. Они управляются пультом оператора. Благодаря компактным размерам получающегося устройства шнек можно вставлять прямо в выходной вал редуктора.
Процесс дегазации
Немаловажным этапом производства является дегазация. Сырьё, перерабатываемое экструдером, не всегда является идеальным, оно содержит примеси, излишнюю влагу и воздух. Чтобы качество материала не снижалось из-за несовершенства гранул, в машине осуществляется процесс дегазации. Он заключается в выпаривании воды, остаточного растворителя и мономеров из сырья под воздействием высоких температур или искусственно созданного вакуума. Осуществляется процесс либо шнеком, если в оборудовании предусмотрен только один винт, либо специальной камерой, если рассматривается многочервячный экструдер.
Роль шнека
Шнек имеет несколько функций, в зависимости от которых цилиндр можно условно разделить на несколько важных зон:
Все процессы происходят при нагреве, температура которого может различаться от зоны к зоне. Качество получаемого материала будет зависеть от условий и полноты прохождения сырьём перечисленных этапов.
Преимущества одношнекового и двухшнекового экструдеров
Главная характеристика машины — количество и вид шнеков. Самым распространённым типом является одношнековый экструдер. Он прост в обслуживании по сравнению с другими видами этой машины. Для его работы необходим только один оператор, поскольку все важные органы управления локализированы в одном месте. Но если машина входит в состав крупной экструзионной линии, может понадобиться подсобный рабочий. Конечное количество операторов и рабочих определяется технологией и целями производства.
Ещё одним немаловажным достоинством одношнекового экструдера является лёгкость транспортировки. Его можно перевезти с одного производства на другое или переустановить в новом месте.
Но иногда такой экструдер не позволяет получить необходимого качества плавления готового продукта, и в производстве применяют двухшнековую машину. Она позволяет лучше транспортировать сырьё, подходит для гигроскопичных гранул. Зачастую оборудование с двумя винтами обладает функцией самоочищения, что также удобно для эксплуатации.
Задачи оператора
Современные машины оснащены всеми датчиками регулировки оптимальных условий для получения качественной плёнки. Однако задача оператора состоит в том, чтобы правильно настроить все параметры и поддерживать их на протяжении всего процесса. Конкретные условия работы зависят от вида производимых материалов, но есть несколько критериев, являющихся наиболее важными. Они и будут описаны далее.
Контроль температуры
Оператор должен контролировать процесс превращения гранул в готовый расплав. Для этого, в частности, осуществляется наблюдение за работой тепловой автоматики. Система должна обеспечивать поддержание необходимой температуры как в каждой из рабочих зон экструдера, так и в его элементах, важнейшими из которых являются головка и фильеры. На каждый участок приходится свой прибор, что позволяет более тонко настроить работу машины и получить наиболее качественный по однородности, форме и другим характеристикам материал. Но для наилучшего результата необходим опыт и ответственность оператора, который сможет отследить показания приборов и настроить их.
Регулировка вращения шнека
Шнек является важным элементом работы экструдера. Особенно важную роль он играет при вхождении машины в состав экструзионной линии, предназначенной для выпуска труб или гибкой упаковки. Барьерные шнеки увеличивают производительность и позволяют добиться высокого качества конечного продукта. Их действие заключается в отделении исходного сырья от готового расплава.
Это осуществляется путём разделения шнека на две области с помощью встроенного в него дополнительного витка. В начале линии прохождения гранул большее отделение отводится под них, ближе к концу канал, содержащий расплавленный полимер, увеличивается в объёме, в то время как под недорасплавленный материал отводится меньше места. Таким образом, эти две фракции не пересекаются друг с другом, а только плавно перетекают одна в другую.
В зависимости от технологии производства шнеки могут иметь различный диаметр и частоту вращения. Оператор контролирует последний параметр благодаря работе частотных преобразователей. Чем выше частота вращения, тем больше производительность экструдера. Однако этот параметр нужно аккуратно регулировать, чтобы не снизить качество выпускаемого продукта. В совершенных приборах преобразователи позволяют быстро переходить от низких скоростей к высоким, и, наоборот, без промежуточных этапов.
Изменение диаметра и формы
Однородный расплав, являющийся основой будущего продукта, проходит через специальные отверстия. Они придают ему нужную форму, например, кольца. Оператор должен установить значение необходимого диаметра этого кольца, благодаря чему расплав примет форму трубы заданных размеров. Эта форма может меняться под воздействием сжатого воздуха. Так, можно раздуть расплав ещё больше, а можно направить его в зазор между валков элеватора, что приведёт к сплющиванию материала и его оседанию на дне машины в виде рукава.
Полученный материал можно разрезать с одной или обеих сторон с помощью фальцевателей. С применением специальных ножей можно разрезать полученное изделие после прохождения им сушки на небольшие отрезки.
Достоинства
Экструдер обладает высоким уровнем производительности в сочетании с небольшими эксплуатационными расходами. Для полноценного функционирования такого оборудования не нужно большое количество обслуживающего персонала и глубокие знания химических процессов. Его легко установить и запустить в работу. При корректном использовании машина не требует частого ремонта. Возможность регулирования различных параметров экструдера позволяет получать качественные материалы различной толщины и ширины, необходимой производителю.