кто такой термист и чем он занимается
Термист – горячая профессия
Термическая обработка металлов подразделяется на собственно термическую, заключающуюся только в тепловом воздействии на металл, химико-термическую, сочетающую тепловое и химическое воздействия, и термомеханическую, сочетающую тепловое воздействие и пластическую деформацию.
Термическая обработка металлов осуществляется в термических печах различных типов и конструкций, которые по методу работы подразделяются на периодические (ванная печь, камерная печь, печь аэродинамического подогрева и др.) и непрерывные (индукционная нагревательная установка, проходная печь, конвейерная печь).
Токи высокой частоты (ТВЧ) для индукционного нагрева металла получают в специальных установках – генераторах. Они бывают машинными, полупроводниковыми и ламповыми. В машинных генераторах получают токи с частотой от 500 до 10 000 Гц, в полупроводниковых преобразователях – от 4000 до 66 000 Гц, а в ламповых генераторах – до 10 000 000 Гц (10 МГц). Чем больше частота, тем меньше глубина проникновения вихревого тока в обрабатываемый металл, например на частоте (f) = 50 Гц глубина проникновения вихревого тока составит ≈ 3,5 мм, а при частоте 2500 Гц – около 0,5 мм. Практически для индукционного нагрева при термической обработке используют три частоты:
1) f = 60 000. 80 000 Гц (60-80 кГц) – для деталей диаметром меньше 3 см при источнике тока от ламповых генераторов и тиристорных преобразователей. Бóльшие частоты не применяют, так как они входят в диапазон радиочастот;
2) f = 1000. 10 000 Гц (1-10 кГц) – для деталей диаметром 3-15 см и толщиной нагретого слоя свыше 20 мм. Используются машинные или тиристорные преобразователи;
3) f = 50 Гц – для поверхностного нагрева деталей диаметром больше 15 см, а также для сквозного нагрева с питанием от электрической сети [1].
Рабочее место термиста может быть оборудовано термическими печами различного типа, вакуумными установками, закалочными прессами, установками ТВЧ, щелочными, цианистыми, свинцовыми, соляными и другими ваннами различных конструкций. Для определения параметров термообработки, свойств металлов применяются контрольно-измерительные приборы и приспособления (течеискатели, приборы для определения твердости металлов и др.).
Тепловой эффект воздействия облучения зависит от спектра излучения, интенсивности потока облучения, величины излучающей поверхности, размера облученного участка организма, длительности облучения, угла падения лучей, от одежды, прикрывающей человека и т.п. Передача тепла излучением может происходить как в видимой (λ=0,63…0,76 мкм), так и в инфракрасной (λ=0,77…420 мкм) части спектра.
Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих на рабочих местах от производственных источников (материалов, изделий и прочего), нагретых до температуры не более 600 °C, приведены в таблице:
Облучаемая поверхность тела, %
Профессия термист вредность
История профессии
Появление профессии термиста было обусловлено производственной необходимостью придать новые свойства металлу, из которого создавались различные изделия. Определенный температурный режим мог как закалить, так и размягчить металл, сделать его более податливым в обработке. Об этом знали первые кузнецы, поэтому повсеместно применяли в своей работе специальные печи, в которых при помощи мехов можно было поднять жар до нужного градуса, а для охлаждения использовали водяные ванны.
К умению огнем и водой менять свойства железа издревле с уважением относились практически во всех обществах – и в оседлых африканских племенах, и в северных европейских поселениях. Один из древнегреческих олимпийских богов – Гефест – был кузнецом. Представители этой профессии в средневековой Европе сидели за общим столом с монархами, а удачливые мастера получали дворянские титулы и земли.
В самостоятельный вид деятельности, отличный от работы других представителей металлургического производства, профессия термиста начала выделяться в эпоху индустриализации, когда к металлу как к основному материалу машиностроительной отрасли стали предъявляться особые требования. С первой половины XIX века в ряде европейских стран постепенно вводятся системные испытания железа, созданного в разных условиях, начинает проводиться анализ результатов и сравнение образцов. Это способствовало формированию методологии термической обработки металлов, которая постоянно совершенствуется и в наши дни.
Описание профессии
Задача термиста на производстве состоит в закладке металлической детали в печи или ванные с подогревом (термохимические установки) для воздействия на объект температурой, высокочастотными токами, химическими реактивами, а затем – в выгрузке детали и охлаждении ее согласно технологическим условиям. В зависимости от использующейся технологии над заготовкой могут проводиться операции:
Печи и термохимические стенды на разных производствах отличаются размерами и внешним видом. Так, если для обработки небольших объектов подойдут компактные боксы, то, например, для работы с длинными трубами понадобится вытянутая емкость и специальное крановое оборудование для их загрузки и выгрузки.
Вблизи печи температура высокая – порядка 500–600 градусов, поэтому, чтобы избежать ожогов, ближе чем на 2 метра к ней не приближаются. Обрабатывая изделия на термохимическом стенде, рабочий должен заливать в ванны агрессивные растворы определенных концентрации и состава, что тоже связано с рисками получения тяжелых химожогов.
Разновидностью профессии термиста можно считать специальность печевого, термическим способом восстанавливающего из спрессованных порошков редкоземельные и тугоплавкие металлы. Для этого на заводах применяются вакуумные печи высокого напряжения.
Лучшие вузы и ссузы для обучения
В России готовят не только рабочих-термистов, но и квалифицированных специалистов-технологов, способных провести исследование, разработав в результате новые и модифицировав прежние способы термохимической обработки металлических материалов. В частности, такое образование по программе магистратуры «Металловедение и термомеханическая обработка металлов и сплавов» можно получить в Санкт-Петербургском политехническом университете Петра Великого (СПбПУ).
Несколько примеров ссузов:
Выпускники ссузов получают квалификацию техника термообработки металлов, из вузов выпускаются инженеры.
Обязанности на работе
Термист-технолог отвечает за разработку, внедрение и проведение процедуры обработки металлических материалов, что обуславливает ряд профессиональных обязанностей, а именно:
Печевой по восстановлению металла термическим способом выполняет схожие мероприятия с учетом специфики своего оборудования и материала:
В любом случае рабочий на производстве обязан четко выполнять требования инструкции и соблюдать технику безопасности.
Кому подходит
Работа термистом подойдет дисциплинированным людям с развитой памятью, которые способны без искажений последовательно воспроизвести все процедуры термообработки. Внимание и умение анализировать данные дает возможность быстро принимать производственные решения. По отзывам опытных работников, «чувству металла» способствует хорошее воображение, позволяющее представить вероятные структурные преобразования и текущее изменение характеристик детали в зависимости от особенностей различного сырья.
Как построить карьеру
Амбициозный рабочий-термист может стать начальником цеха обработки металла и продвигаться дальше в административной иерархии, но при условии, если получит высшее образование. Инженер обычно сразу занимает руководящую должность управляющего этим этапом производства. Однако если в структуре предприятия существуют исследовательские лаборатории и испытательные цеха, термист-инженер может сосредоточиться на теоретической и практической разработке новых технологий, что позволяет ему параллельно вести научную деятельность в сфере влияния термического и химического воздействия на физические свойства различных металлов и их сплавов.
Перспективы профессии
Рабочие специальности, требующие строгого соблюдения протокола в исполнении, все больше автоматизируются, а люди на них постепенно заменяются роботами. Однако, чтобы осуществить такую «перестановку», необходимо полностью переоборудовать производства, что с учетом экономической целесообразности пока не столь актуально.
Удостоверение термиста
72 часа
5500 руб.
Список документов для аттестации
Мы предоставляем возможность оплатить эту услугу через сервисы онлайн платежей.
Профессия термист
Термист — это специалист занимающийся обработкой металлов, с целью придания новых механических свойств.
Многим может быть непонятно чем занимается термист? Ответ на этот вопрос все же достаточно прост — при необходимости придания новых свойств металлическим заготовкам термист использует различные средства металлобработки, такие как закалка, обжиг, нормализация, цементирование, опуская в специальные ванны, пользуясь печью и прочими инструментами. В обязанности термиста входит приготовление растворов, в правильной пропорции, наблюдение за показаниями приборов и полной контроль над процессом обработки заготовок, а также контроль качества выполненных им работ. Из этого следует вывод — для того, чтобы работать термистом на предприятии, необходимо обладать большим объемом знаний и навыков, ведь при неправильном приготоволении раствора или обжиге деталей они придут в негодность, а следовательно предприятие понесет убытки.
Термист ЕТКС
Разряды термиста регламентируются Единым тарифно-квалификационным справочником (ЕТКС) со 2 по 6 разряд. Ознакомиться с разрядами и выполняемыми работами вы можете скачав следующий документ:
Аттестация термиста
Пройти обучение по профессии термист вы можете в Учебном центре МинМакс. Вам будет предоставлен полный курс теоретических знаний по темам материаловедения, методам и способам обработки металлов, приготовлению растворов, температурные режимы для обжига, закалки или нормализации деталей, устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических печей, а также промышленная безопасность. После обучения проводится аттестация термиста и при успешной сдаче экзамена, специалист получает удостоверение термиста позволяющее осуществлять работы на государственных предприятиях, или в организациях, с официальным устройством на работу. Без удостоверения, термист производить работы по термообработке металлических деталей не может.
По вопросам, касающимся данной аттестации вы можете обращаться к нашим специалистам, готовым помочь и проконсультировать вас. Номера телефонов: 8 (967) 294–09–04, 8 (499) 647–82–74.
Что делает термист?
Без обработки металла невозможно представить современную промышленность. Металл и различные сплавы — это распространенный строительный материал, поэтому квалифицированные специалисты, которые умеют с ним работать, ценятся высоко на любом производстве. Например, все, что делает термист, связано с обработкой металлов. Эта профессия относится к специфическим, но важным для производства.
Обязанности термиста при обработке металла
Источник фото Kateryna Babaieva/pexels
Термист — это рабочий, который занимается обработкой металлических деталей, чтобы повысить или изменить их механические свойства. Он может закалить деталь или наоборот, сделать её более пластичной.
В чем-то работа термиста напоминает профессию кузнеца, но термист не придает нужную форму заготовке, работая с уже готовым изделием. Основной инструмент термиста — это печь для закалки металла.
Должностные обязанности термиста:
Термист — это тот, кто обладает следующими знаниями:
Вся деятельности термиста строится на принципах, которые представлены в следующих документах:
Устроиться на работу в качестве термиста имеют возможность только совершеннолетние, прошедшие медицинскую комиссию и подтвердившие уровень знаний для этой должности. Также перед началом самостоятельной работы специалисту необходимо прослушать курс лекций по охране труда, организации безопасного рабочего процесс и противопожарной безопасности. Каждый из специалистов должен уметь оказывать первую медицинскую помощь и ориентироваться при возникновении нестандартной ситуации.
В должностные обязанности термиста входит подготовительная работа. До приема смены он должен проверить состояние своей экипировки и оборудование для работы. Если обнаруживаются какие-либо нарушения, то об этом следует уведомить руководство.
По окончании смены специалист должен самостоятельно привести в порядок свое рабочее место и передать его напарнику.
Программа обучения термистов
Профессия требует от специалиста не только концентрации, но и отточенное использование всех полученных знаний. Поэтому работать в этой должности без специального образования невозможно.
Выучиться же на термиста можно в профильных учебных заведениях — техникумах и колледжах. В рамках образовательной программы будущие специалисты изучают физику, химию, механику, металловедение. Студенты регулярно проходят производственную практику. Без нее невозможно сдать квалификационный экзамен.
Кроме того, эта профессия представлена и в учебных центрах или комбинатах. Но в этом случае слушателей курсов ожидает более сжатая образовательная программа.
Также во время работы по специальности термист вне зависимости от уровня квалификации регулярно должны проходить курсы по повышению квалификации. Чаще всего на эти курсы их направляет само предприятие.
Получить образование для дальнейшей работы термистом можно в следующих образовательных учреждениях:
Разряды профессии термист
Источник фото fanjianhua/freepik
Квалификационная сетка специальности определяет сложность работ, к которым может быть допущен специалист.
Личностные качества профессии термист
Состояться в профессии смогут лишь те лица, которые обладают следующими качествами:
Также нужно быть готовым к выполнению однообразной и монотонной работы.
Уровень заработной платы профессии термист
Зарплата специалиста зависит от региона и стажа.
По информации сервисов по поиску сотрудников, специалист может рассчитывать на следующую зарплату:
Наибольший доход у специалистов из Москвы и области. Также высокий заработок наблюдается у жителей северного региона.
Плюсы и минусы профессии термист
Плюсы:
Минусы:
Кто такой термист и чем он занимается
(1).jpg "кто такой термист и чем он занимается. Смотреть фото кто такой термист и чем он занимается. Смотреть картинку кто такой термист и чем он занимается. Картинка про кто такой термист и чем он занимается. Фото кто такой термист и чем он занимается")
Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.
Программа разработана совместно с АО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.
Обзор документа
Приказ Министерства труда и социальной защиты РФ от 1 марта 2017 г. № 226н «Об утверждении профессионального стандарта «Термист»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. № 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266; 2016, № 21, ст. 3002), приказываю:
| Министр | М.А. Топилин |
Зарегистрировано в Минюсте РФ 24 апреля 2017 г.
Регистрационный № 46467
УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 1 марта 2017 г. № 226н
Профессиональный стандарт
Термист
I. Общие сведения
| Термическая обработка заготовок и деталей из металлов и сплавов | 40.164 |
|---|---|
| (наименование вида профессиональной деятельности) | Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
| Повышение эксплуатационных свойств деталей машин и приборов путем термической обработки |
|---|
| 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
|---|---|---|---|
| (код ОКЗ*(1)) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
| 25.61 | Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы |
|---|---|
| (код ОКВЭД*(2)) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
| Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
| А | Термическая обработка стандартных заготовок и деталей | 2 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | А/01.2 | 2 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | А/02.2 | 2 | |||
| В | Термическая обработка заготовок и деталей средней сложности | 3 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | В/01.3 | 3 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | В/02.3 | 3 | |||
| С | Термическая обработка сложных заготовок и деталей | 3 | Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей | С/01.3 | 3 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей | С/02.3 | 3 | |||
| D | Термическая обработка особо сложных заготовок и деталей | 4 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | D/01.4 | 4 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей в нагревательных печах | D/02.4 | 4 | |||
| Е | Термическая обработка крупногабаритных деталей | 4 | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Е/01.4 | 4 |
| Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Е/02.4 | 4 | |||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС*(8) | § 81 | Термист 2-го разряда |
| ОКПДТР*(9) | 19100 | Термист |
3.1.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей в нагревательных печах | Код | А/01.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Сборка садки по стандартной схеме |
|---|---|
| Обмуровка ящиков, емкостей и замазывание зазоров в печи | |
| Загрузка садки в печь и ванну | |
| Подготовка охлаждающих жидкостей | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Выполнять сборку садки | |
| Производить обмуровку садки и обмазку печи | |
| Выполнять подготовку печей и ванн к работе по стандартным режимам | |
| Выполнять загрузку садки в печи и ванны | |
| Готовить растворы для охлаждения заготовок и деталей после нагрева под закалку, отпуск | |
| Необходимые знания | Вместимость нагревательных печей |
| Составы охлаждающих жидкостей и правила их применения | |
| Правила загрузки деталей в нагревательные печи | |
| Правила обращения с водородом и азотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их | |
| Рецептура и способы приготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок | |
| Правила управления подъемно-транспортным оборудованием | |
| Правила стропальных работ | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.1.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | Код | А/02.2 | Уровень (подуровень) квалификации | 2 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму простых заготовок и деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрических нагревательных печах, а также в различной охлаждающей среде |
|---|---|
| Термическая обработка простых заготовок и деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических установках | |
| Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде | |
| Регулирование подачи топлива в печь и расхода электроэнергии нагревательным устройством | |
| Устранение мелких неполадок в работе печей и ванн | |
| Термическая обработка заготовок и деталей простой конфигурации в свинцовых, цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций | |
| Выгрузка из печей и ванн деталей и заготовок после термической обработки | |
| Разборка садки | |
| Очистка простых заготовок и деталей при помощи моющих машин и сушильного оборудования | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Поддерживать режимы работы нагревательного оборудования при выполнении процессов термической обработки стандартных заготовок и деталей | |
| Контролировать подачу энергоносителей на нагревательное устройство | |
| Устранять мелкие неполадки в работе печей и ванн | |
| Производить строповку для подъема и перемещения садки | |
| Управлять подъемно-транспортным оборудованием при загрузке печи и ванны | |
| Осуществлять выгрузку садки из печи и ванны | |
| Производить разборку садки | |
| Производить очистку обработанных заготовок и деталей | |
| Необходимые знания | Устройство обслуживаемых пламенных и электрических печей и ванн |
| Основные изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке в печах | |
| Последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига в нагревательных печах | |
| Марки обрабатываемых металлов и их основные физические свойства | |
| Правила пользования приборами для измерения температуры и твердости металла | |
| Правила применения охлаждающих жидкостей | |
| Правила выгрузки деталей из печей и ванн | |
| Цвета побежалости и соответствующие им температуры | |
| Способы охлаждения стали и сплавов различных марок | |
| Способы отпуска деталей после закалки | |
| Правила управления подъемно-транспортным оборудованием | |
| Схемы строповки грузов | |
| Правила стропальных работ | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.2. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 82 | Термист 3-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.2.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности в нагревательных печах | Код | В/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Приготовление защитных газовых сред для предотвращения обезуглероживания поверхности заготовок и деталей |
|---|---|
| Составление закалочных растворов по установленному рецепту для закалки обрабатываемого металла и сплава | |
| Сборка садки | |
| Загрузка садки в печь и ванну | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Приготавливать защитные газовые атмосферы при помощи газоприготовительных установок | |
| Подготавливать среды для закалки | |
| Собирать садки и загружать в печь | |
| Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки | |
| Необходимые знания | Устройство пламенных, газовых, индукционных, электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей, ванн различных систем |
| Охлаждающие жидкости и правила их применения в зависимости от температуры нагрева и марки стали | |
| Основные правила выбора режима термической обработки заготовок, деталей и инструмента средней сложности из углеродистых и легированных сталей | |
| Свойства сталей, цветных металлов и их сплавов | |
| Составы растворов и расплавов солей в ваннах | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.2.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки заготовок и деталей средней сложности | Код | В/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режиму заготовок, типовых деталей, пружин и инструмента из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветных сплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических нагревательных печах в различной охлаждающей среде |
|---|---|
| Термическая обработка типовых деталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей на автоматических печах | |
| Цементация, цианирование, борирование и азотирование типовых деталей и заготовок | |
| Термическая обработка типовых деталей и инструмента в вакуумной установке | |
| Термическая обработка типовых деталей в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций | |
| Обслуживание нагревательных печей по отжигу белого чугуна на ковкий | |
| Устранение мелких неполадок в работе нагревательных печей и ванн | |
| Контроль подачи технологических и защитных газов | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Производить термическую обработку в нагревательных печах типовых деталей и заготовок в защитной атмосфере | |
| Производить химико-термическую обработку типовых деталей и заготовок | |
| Проводить типовые процессы термической обработки на установках низкого давления и в ваннах | |
| Производить закалку деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах | |
| Устранять малозначимые неполадки в работе нагревательных печей | |
| Регулировать подачу технологических и защитных газов в нагревательных печах | |
| Необходимые знания | Температурные режимы в печах и ваннах при закалке и охлаждении для получения требуемой твердости |
| Назначение, принцип работы и правила применения приборов (механических, электрических, оптических) при термообработке в нагревательных печах | |
| Технологическая схема и способы регулирования процесса отжига в нагревательных печах в водородной среде | |
| Способы закалки деталей на однотипных закалочных прессах, закалочных машинах | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.3. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 83 | Термист 4-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.3.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций термической обработки сложных заготовок и деталей в нагревательных печах | Код | С/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Наладка режимов и скорости движения конвейера в проходной печи непрерывного процесса термообработки |
|---|---|
| Регулирование печей и ванн на заданный режим технологического процесса | |
| Применение специальных приспособлений для термической и химико-термической обработки сложных заготовок и деталей | |
| Пользование пирометрическими приборами для точного контроля температуры процесса термической и химико-термической обработки | |
| Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия | |
| Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
| Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
| Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
| Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах | |
| Необходимые знания | Основные правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных деталей и инструмента из инструментальных и легированных сталей |
| Конструкции нагревательных печей и ванн | |
| Способы определения утечек воздуха и устранения их при обработке деталей в вакуумных средах | |
| Типы течеискателей | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.3.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе термической обработки сложных заготовок и деталей | Код | С/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей и инструмента из углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавов в газовых, электрических, камерных, муфельных карусельных нагревательных печах с различной охлаждающей средой |
|---|---|
| Термическая обработка в печах и ваннах сложных заготовок, деталей и инструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных сталей, требующих специальных режимов термообработки | |
| Термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в вакуумной установке | |
| Цианирование, цементация, борирование и азотирование сложных деталей в твердом карбюризаторе | |
| Термическая обработка в печах и ваннах заготовок, деталей и инструмента по инструкции и технологической карте | |
| Химико-термическая и термическая обработка сложных заготовок, деталей и инструмента в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных систем | |
| Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах | |
| Контроль глубины слоя закалки стали и чугуна по излому образца | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Производить термическую и химико-термическую обработку сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах | |
| Производить гибку и закалку листов рессор на гибочных барабанах | |
| Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
| Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца | |
| Необходимые знания | Устройство газовых, пламенных, индукционных и электрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных) печей |
| Устройство механических, электрических, оптических приборов при термообработке в нагревательных печах | |
| Способы искусственного и естественного старения деталей в нагревательных печах | |
| Способы гибки и закалки листов рессор на гибочных барабанах | |
| Свойства и способы применения охлаждающих сред | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.4. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 8121 | Операторы металлоплавильных установок |
| ЕТКС | § 84 | Термист 5-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.4.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение технологических инструкций, карт, а также конструкторской документации для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам |
|---|---|
| Подготовка технологического оборудования для проведения термической обработки в нагревательных печах по особо сложным режимам | |
| Контроль деятельности термистов более низкой квалификации | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Осуществлять регулировку печей и ванн для проведения термической и химико-термической обработки по особо сложным режимам | |
| Осуществлять наладку конвейера печи непрерывного действия | |
| Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
| Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
| Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
| Определять состав растворов и расплавов при термической обработке в ваннах | |
| Управлять системой форвакуумных насосов вакуумной нагревательной установки | |
| Необходимые знания | Конструкция однокамерных и многокамерных нагревательных печей термической обработки |
| Особенности закалки металлов и сплавов в жидких газах | |
| Основы регулирования термической обработки в нагревательных печах с компьютерным управлением | |
| Влияние различного химического состава сплавов на режим термообработки | |
| Основные правила выбора режимов термообработки особо сложных заготовок, деталей и инструментов | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.4.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки особо сложных заготовок и деталей в нагревательных печах | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка в нагревательных печах всевозможных конструкций особо сложных деталей, режущих и измерительных инструментов, а также сложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных, высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов, в различной охлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму |
|---|---|
| Химико-термическая обработка в ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках | |
| Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов | |
| Термическая обработка особо сложных деталей в закалочных прессах, в специальных штампах | |
| Вакуумно-термическая обработка особо сложных деталей | |
| Термическая обработка особо сложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных и щелочных ваннах различных конструкций | |
| Специальная термическая и химико-термическая обработка заготовок и деталей из экспериментальных сталей и сплавов | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию Производить термическую и химико-термическую обработку особо сложных заготовок, деталей и инструмента различными способами в печах различных видов и ваннах |
| Производить термическую обработку особо сложных заготовок, деталей в вакуумных печах, закалочных прессах, ваннах различной конфигурации | |
| Производить химико-термическую обработку особо сложных изделий на ионно-вакуумных и ионно-плазменных установках | |
| Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
| Определять глубину закаленного слоя стали и чугуна по характеру излома образца | |
| Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости | |
| Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости | |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности и электрические схемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной, ионно-плазменной и ионно-вакуумной термообработки деталей и узлов, откатных агрегатов, применяемых для термической обработки металла |
| Устройство контрольно-измерительных приборов и приспособлений | |
| Сущность процессов цементации и нитроцементации | |
| Химический состав газов, применяемых при цементации и нитроцементации | |
| Структурные изменения металлов | |
| Схемы и пульты управления всех типов электрических нагревательных печей | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.5. Обобщенная трудовая функция
| Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
|---|---|---|
| ОКЗ | 3133 | Операторы по управлению технологическими процессами в химическом производстве |
| 8121 | Операторы металлоплавильных установок | |
| ЕТКС | § 85 | Термист 6-го разряда |
| ОКПДТР | 19100 | Термист |
3.5.1. Трудовая функция
| Наименование | Проведение подготовительных операций процессов термической обработки крупногабаритных деталей в нагревательных печах | Код | Е/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Изучение технической документации на обрабатываемые крупногабаритные детали |
|---|---|
| Изучение технической документации на обрабатываемые изделия из сплавов с особыми свойствами | |
| Регулировка нагревательных печей для термической обработки крупногабаритных деталей, а также деталей из металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Загрузка в нагревательные печи термической обработки крупногабаритных деталей | |
| Контроль деятельности термистов более низкой квалификации | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Разбираться в технической документации на крупногабаритные детали и изделия из металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Осуществлять регулировку нагревательных печей для проведения термической обработки крупногабаритных деталей из металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Производить тонкую регулировку технологических параметров печей | |
| Использовать при термической обработке специальные приспособления | |
| Применять пирометрические приборы для точного контроля температуры | |
| Осуществлять загрузку для проведения термической обработки в нагревательных печах крупногабаритных деталей | |
| Необходимые знания | Конструкции нагревательных печей, применяемых для термической обработки особо сложных и (или) крупногабаритных деталей |
| Правила выбора режима термической обработки в нагревательных печах сложных крупногабаритных уникальных и дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
3.5.2. Трудовая функция
| Наименование | Контроль режимов работы термического оборудования в ходе процессов термической обработки крупногабаритных деталей | Код | Е/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
|---|
| Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|---|---|---|---|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
| Трудовые действия | Химико-термическая и термическая обработка крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей |
|---|---|
| Термическая обработка в нагревательных печах особо сложных изделий из высоколегированных сталей и сплавов с заданными свойствами | |
| Выгрузка из нагревательных печей крупногабаритных деталей после термической обработки | |
| Необходимые умения | Читать технологическую документацию |
| Применять на практике методы предотвращения брака при термической обработке крупногабаритных деталей в нагревательных печах | |
| Производить термическую и химико-термическую обработку крупногабаритных деталей в специальных нагревательных печах | |
| Осуществлять выгрузку крупногабаритных деталей после завершения термической и химико-термической обработки | |
| Руководствоваться при проведении термической и химико-термической обработки технологическими инструкциями и картами | |
| Контролировать глубину диффузионного слоя при химико-термической обработке по твердости | |
| Контролировать глубину упрочненного слоя при термической обработке по твердости | |
| Необходимые знания | Виды брака при термической обработке в нагревательных печах крупногабаритных деталей и методы его предотвращения |
| Марки легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей | |
| Высоколегированные стали и сплавы с заданными свойствами | |
| Методы термической обработки в нагревательных печах металлических сплавов с особыми свойствами | |
| Требования охраны труда | |
| Другие характеристики | — |
4.1. Ответственная организация-разработчик
| Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей», город Москва | |
|---|---|
| Управляющий директор Управления развития квалификаций | Смирнова Юлия Валерьевна |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
*(1) Общероссийский классификатор занятий.
*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
*(3) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. № 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, № 10, ст. 1131; 2001, № 26, ст. 2685; 2011, № 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1, ст. 3; 2006, № 27, ст. 2878; 2013, № 14, ст. 1666).
*(4) Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. № 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный № 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. № 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный № 28970) и от 5 декабря 2014 г. № 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный № 35848).
*(5) Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. № 645 «Об утверждении Норм пожарной безопасности «Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный № 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. № 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный № 13429), от 22 июня 2010 г. № 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный № 17880).
*(6) Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. № 1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный № 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. № 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный № 44767).
*(7) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. № 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный № 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. № 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный № 42197).
*(8) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел «Кузнечно-прессовые и термические работы».
*(9) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
Обзор документа
Утвержден профессиональный стандарт «Термист».
Приведено описание трудовых функций. Установлены требования к образованию, обучению, к опыту практической работы. Перечислены возможные наименования должностей.