лекальные тиски для чего нужны
Большая Энциклопедия Нефти и Газа
Лекальные тиски
Лекальные тиски ( рис. 7.11) отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления и возможностью кантования. Боковые поверхности лекальных тисков изготовляют параллельно одна другой и перпендикулярно основанию. [2]
Лекальные тиски ( рис. 52) отличаются от обычных машинных точностью изготовления и возможностью кантования. Основание корпуса имеет отверстия с резьбой для прикрепления тисков к различным приспособлениям. Запресованный цилиндрический измерительный штифт 4 служит для измерения наклонных плоскостей. [3]
Лекальные тиски ( рис. 187) состоят из основания, выполненного за одно целое с неподвижной губкой и гайкой винта, и подвижной губки. [5]
Лекальные тиски отличаются от обычных станочных тисков меньшими габаритными размерами и более высоким качеством обработки отдельных деталей. [6]
Лекальные тиски ( рис. 29) отличаются от обычных тисков повышенной точностью и возможностью их установки на трех взаимно-перпендикулярных плоскостях. Основание тисков / снабжено резьбовыми отверстиями для крепления приспособлений. Их основание и губка 2 закалены и точно шлифованы. [8]
Лекальные тиски изготовляются из стали, подвергаются закалке, отпуску и последующему шлифованию. Основание тисков, боковые грани, направляющие опорные плоскости неподвижной и подвижной губок должны быть отшлифованы так, чтобы боковые грани были строго перпендикулярны к основанию тисков и параллельны друг другу. [9]
Лекальные тиски ( рис. 235), разработанные новатором М. Ш. Крамаровским совместно с автором, отличаются от обычных машинных тисков точностью изготовления. В основании тисков имеется несколько отверстий, в которых нарезана резьба. Эти отверстия предназначены для крепления тисков на различных приспособлениях. Боковые стороны основания расположены перпендикулярно друг другу. В основание запрессован цилиндрический штифт, от которого ведутся измерения при шлифовании наклонных участков профиля. [11]
Все стороны лекальных тисков обработаны под углом 90 30, поэтому на шаблонах можно шлифовать взаимно перпендикулярные боковые поверхности. [13]
Их конструкция объединяет лекальные тиски и синусную линейку, что позволяет шлифовать поверхности с двойным аклоном или попеременно две поверхности, наклоненные в разные стороны. При шлифовании шаблонов, делительных дисков, копиров с точным размещением элементов профиля по окружному шагу возникает потребность в точном повороте детали а определенный угол вокруг центральной оси. Головка смонтирована на плите и состоит из задней и передней бабок. [15]
Станочные тиски. Как выбрать и правильно использовать?
Станочные тиски (также называемые фрезерными или машинными тисками), вероятно, являются самым популярным решением для крепления обрабатываемых деталей, на фрезерных станках.
Существует множество производителей таких тисков, ярким примером является Курт, выпустивший их первые тиски Kurt Vise в 1950-х годах.
Как отличить качественные станочные тиски?
Хорошие машинные тиски сделаны хорошо, обычно из чугуна. Он работает плавно, с повторяемостью и с клиновым механизмом, который притягивает подвижную губку вниз на станину, поэтому деталь не поднимается из-за отклонения при затягивании губок. Не экономьте на фрезерных тисках, потому что это решение для крепления, которое вы будете использовать чаще всего.
Установка фрезерных тисков
Перед тем, как поставить какие-либо тиски на стол станка, обязательно очистите стол от стружки. Если у вас есть стол с Т-образным пазом, на который вы устанавливаете тиски, вы, вероятно, также захотите двигать тиски для более удобного разположения.
Выставление тисков — это процедура использования индикатора для движения губки тисков (вам нужна фиксированная губка, а не подвижная), чтобы вы могли регулировать положение тисков до тех пор, пока развертка не покажет, что губка тисков параллельна оси при ее движении.
Обучение «квадрату» машинных тисков — один из тех основных навыков, которым каждый машинист должен усвоить на ранней стадии.
Установите станочные тиски на стол фрезерного станка
Станочные тиски обычно крепятся к столу фрезерного станка.
Я использовал ступенчатые зажимы, которые поставлялись с моим комплектом для зажима стола, пока не приобрел свои тиски Glacern 6 ″ Premium:
Новые тиски поставлялись с красивым зажимным комплектом, который мне нравится намного больше:
Новые зажимы проще и компактнее. Также помогает то, что я перешел на пару винтов с головкой под торцевой ключ для этих зажимов.
После того, как тиски правильно установлены и закреплены, следующий вопрос — правильное использование. В большинстве случаев нам нужно, чтобы заготовка находилась достаточно высоко в зажимах. Это делается как для обеспечения доступа к заготовке, так и потому, что это обеспечивает большую повторяемость, чем меньше обрабатываемая деталь — тем меньше места для неровности, которые могут повлиять на обработку.
Обычно мы устанавливаем заготовку высоко в губках либо с помощью набора параллельных тисков, либо потому, что у нас есть губки, установленные в тисках, ступенька которых обрабатывается довольно высоко на губках. Мы можем либо обработать ступеньку самостоятельно (в случае мягких губок), либо приобрести губки с уже обработанной ступенькой.
Зажим «челюстей» снаружи и другие хитрости
Есть много уловок с тисками, но один из первых, о котором нужно знать, — это то, что вы можете устанавливать челюсти как внутри, так и за пределами обычных мест установки губок. Монтаж снаружи позволяет легко захватывать большие пластины в тисках:
Имеет сделать сделать пару таких же наборов из стали, чтобы использовать их с другими тисками.
Параллели тисков и ступеньки кулачков
Повышение жесткости всегда важно. Для этой операции используются два блока 2-4-6 в качестве удлинителя губок тисков, чтобы лучше удерживать пластину на конце.
Использование нескольких тисков, губок, и доработка тисков
Есть старое правило, что если вы хотите в полной мере использовать свою машину, вам нужно использовать каждый квадратный дюйм на столе. На большинстве столов станков можно разместить несколько тисков, и очень часто это происходит.
На нашей фотографии выше, на которой изображены двое тисков, показана одна из таких установок. Нередко можно увидеть четыре или даже шесть тисков на фрезерном станке большого размера. Чем больше, тем лучше, потому что чем больше у вас тисков, тем больше деталей вы сможете обработать до того, как обработка должна быть остановлена, чтобы оператор мог загрузить новые заготовки.
Если на станке установлено несколько тисков, удобно, если они совпадают по всем основным размерам с допуском. Таким образом, если вы дублируете установку и получаете тиски в другом порядке, все будет хорошо. Большинство производителей тисков сколибруют тиски для вас, или вы можете сделать это сами с помощью шлифовального станка.
Еще одна хитрость, которая возможна с двумя тисками, — это использовать губки для двух тисков, при работе с очень длинными деталями:
Я сделал этот набор для проекта, который требовал обработки тонкой алюминиевой панели для какой-то электроники, и они отлично сработали.
Двойные станочные тиски для машиниста
Распределив трое или четверо тисков по фрезерному столу, вы довольно хорошо воспользовались преимуществами оси X. Но есть возможность лучше использовать ось Y с помощью двойных тисков:
Типичные тиски с двумя станциями похожи на двое тисков в одних: вы можете положить две детали вместо одной. При разумном использовании двойных тисков вы действительно можете увеличить количество деталей, которые можно одновременно обрабатывать на столе вашего станка.
Специальные фрезерные тиски
При использовании нескольких тисков, двойных тисков, перемещением губок и даже использованием губок, охватывающих несколько тисков, возможно довольно много. Фактически, вы даже можете использовать тиски для крепления других крепежных устройств. Очень распространенный трюк — установить маленькие в тиски машиниста, чтобы развернуть губки в другом направлении:
Вы также можете создать небольшие приспособления для пластин, которые предназначены для размещения в тисках, создавая то, что часто называют «поддон для тисков», поскольку отдельные приспособления для пластин можно вытаскивать из тисков так же, как поддоны.
В общем, такие решения, как тиски для поддонов, созданы для того, чтобы тиски можно было оставлять на станке в цехах, где гибкость и простота зажима тисков идеальны для большинства их работ.
Мягкие и жесткие губки по индивидуальному заказу увеличивают гибкость зажима в тисках
Мягкие губки на фрезерных тисках — очень популярная форма зажима. Идея состоит в том, чтобы создать алюминиевые губки для тисков (так как алюминий мягче черных металлов, отсюда и название), которые были бы адаптированы для конкретных задач. Иногда предпочтительнее использовать более прочный материал, и в этом случае мы используем Hard Jaws.
Вот некоторые примеры:
Используйте мягкие губки, чтобы найти и удерживать большую круглую часть. Часто можно увидеть букву «V», но она не поддерживает деталь так же хорошо, как мягкие губки.
Как упоминалось выше, мы не хотим захватывать губками всю высоту детали. Особенно тонкий захват можно получить с губками типа «ласточкин хвост». Маленький красный кружок указывает на «ласточкин хвост», который предотвращает скольжение заготовки вверх при тяжелой обработке.
Вот обычная установка. Деталь вырезается из блока слева (это те же кулачки Carvesmart «ласточкин хвост»). Затем деталь переворачивается в наборе специальных мягких губок справа, которые являются зеркальным отображением детали. Затем торцевая фреза снимает немного плоской заготовки, оставшейся от исходного материала (это уже произошло на этой фотографии).
Станочные тиски. Быстрая замена губок
Думаю, вы понимаете, что фрезерование тисков с использованием нестандартных губок может быть мощным решением для закрепления заготовок. Настолько мощно, что большая часть работы выполняется только с этим способом. Производства тратят много времени на создание нестандартных губок и часто складывают их в коробку для хранения, чтобы использовать для других работ или в случае, если покупатель повторно заказывает деталь.
Несмотря на то, что тиски проводят большую часть своего времени на столе, у нас все еще есть узкое место, связанное с установкой времени, которое требуется для смены губок тисков. Возможно, вы предвидели это, но есть также множество быстросменных тисков. Изображенные нами челюсти Carvesmart — это одна разновидность, но их гораздо больше. Разумное использование воздушной трещотки и винтов с головкой под торцевой ключ также может ускорить работу по замене губок.
Трех-осевые станочные тиски
Еще один способ крепежа который стоит выделить, это трех-осевые тиски. Их прелесть заключается в том, что можно выставить дополнительные углы наклона по всем осям. Тем самым увеличив поверхности обработки. Минусом такого способа закрепления может быть приличная высота тисков.
Тиски. Назначение, характеристики, виды и выбор
В процессе механической обработки деталей почти всегда требуется их неподвижная фиксация в определенном положении.
Для этих целей используют тиски, которые, к тому же, позволяют освободить обе руки, избавиться от необходимости прикладывать физическое усилие для удержания заготовок.
Различные виды этого инструмента применяются на производственных участках, в домашних мастерских, для обработки материалов вручную или с использованием станочного оборудования различной сложности.
Назначение и принцип действия тисков
Тиски используют при пилении, строгании, сверлении и выполнении множества других операций по обработке заготовок.
Их основное назначение — неподвижная фиксация обрабатываемого материала относительно любой плоскости.
Также инструмент в некоторых случаях способен заменить струбцины, например, при склеивании двух заготовок, когда их необходимо плотно прижать друг к другу, при одновременной обработке нескольких деталей.
Мастера применяют тиски там, где держать обрабатываемую деталь руками неудобно, невозможно или попросту опасно.
Устройство и характеристики
Стандартные тиски состоят из следующих основных элементов:
Конструкция разных видов тисков может значительно отличаться от описанной выше.
Так, например, вместо механического поджима винтом может использоваться гидравлика.
Также некоторый инструмент имеет двойные губки, то есть две пары, расположенные друг над другом.
В этом случае верхние губки – основные, имеют, как правило, классическое исполнение.
Нижние – дополнительные, для решения специфических задач.
Хорошим примером служат V-образные варианты литой или сборной конструкции, предназначенные для удержания заготовок с круглым поперечным сечением.
Еще одно интересное дополнение, которое чаще всего встречается на малых настольных тисках – кнопка блокировки губок, при помощи которой процесс разжима или фиксации заготовок многократно ускоряется.
Материал
По материалу изготовления тиски бывают:
Щечки зачастую изготавливаются из мягких материалов таких как: цветных металлов, дерева и даже твердой резины.
Учитывая, что их можно приобрести отдельно, механические характеристики подбираются индивидуально под материал зажимаемой детали.
Также производятся твердые каленые (примерно до 45 HRC) губки из стали.
Размеры и вес
Учитывая огромное количество видов тисков, можно смело говорить о действительно широком диапазоне их размеров.
Классические же слесарные инструменты, которые по праву считаются самыми популярными, так как подходят для решения большинства задач, имеют следующие размеры:
Существуют модели, размеры которых намного превосходят указанные выше.
Так, например, длина классических тисков Т-250 составляет 668 мм, а вес – 60 кг.
Их высокие губки выступают на 125 мм, и имеют ширину в 250 мм.
Приблизительные размеры стуловых тисков:
Ручные тиски в среднем имеют длину 22 – 90 мм, ширину 6 – 45 мм, а высоту 100 – 150 мм.
Сила зажима тисков
Чем выше сила сжатия тисков, тем большее усилие необходимо приложить к зафиксированной заготовке, чтобы преодолеть силу трения губок и сдвинуть ее.
Фактически это один из самых важных параметров, так как известно, что инструмент создан для неподвижной фиксации обрабатываемых деталей.
Если сила зажима будет недостаточной, то, например, во время сверления зажатой заготовки, возможно не только значительное снижение точности операции, но и перелом самого сверла.
В среднем сила зажима слесарных тисков, в зависимости от размеров, составляет 15 – 55 кН, а стуловых – от 20 до 30 кН.
Для слесарных тисков с ручным приводом введен ГОСТ 4045-75, который распространяется на модели с шириной губок от 63 до 200 мм.
Согласно техническим условиям, инструмент бывает следующих разновидностей:
Описанные типы тисков могут быть поворотными и неповоротными, иметь или не иметь ускоренный холостой ход.
Для станочных тисков с ручным или механизированным приводом введен ГОСТ 16518-96.
Согласно этому стандарту, тиски делятся на несколько типов:
Все они бывают поворотные или неповоротные.
В свою очередь первый вариант может иметь усиленное крепление и двухсторонний зажим, а модели с пневмо- и гидроприводом в дополнение оборудуются только усиленным креплением.
Станочных тисков для выполнения точных работ по ГОСТу 20746-84 всего 4.
Их цифровые обозначения выглядят, как 7200–0301, 7200-0302, 7200-0303 и 7200-0304 (по возрастанию всех размеров).
В дополнение указывается класс точности буквой:
Класс точности Н не указывается по умолчанию. Пример маркировки: 7200-0304 В ГОСТ 16518-96.
Виды тисков и их цена
Тиски делятся на несколько видов по конструкции зажимного механизма.
Наибольшее распространение получили механические варианты, где зажим заготовки осуществляется путем прикладывания физической силы.
В свою очередь такие модели делятся на:
Винтовые
В конструкции предусмотрен ходовой винт чаще с трапециевидной резьбой, который проходит через всю длину тисков.
Вращается этот элемент посредством ручки на его внешнем конце.
Быстрозажимные
Ходовой винт проходит сквозь деталь, которая подпружинена и подвижна в поперечном направлении.
При нажатии на нее винт выходит из зацепления и его можно свободно двигать без вращения.
Быстроразъемные
Открываются и закрываются без использования винта.
Для этих целей в конструкции тисков предусмотрен специальный механизм с курком или рычажком, который обеспечивает быструю регулировку положения губок.
Эксцентриковые
Предназначены для быстрого поджима деталей, вместо винта используется эксцентриковый механизм с выведенной рукоятью, при этом губка двигается свободно вплоть до того момента, пока не будет зажат эксцентрик.
Кроме описанных выше зажимных механизмов, для повышения скорости работы и силы прижатия используют:
Пневматические тиски
Схождение губок обеспечивает особое устройство инструмента с внутренними полостями-камерами, клапанами и диафрагмами.
Подобный вариант с пневмоприводом подключается к воздушному компрессору, зажим деталей осуществляется всего за 2 – 3 секунды без применения физической силы.
При отсутствии давления губки находятся в максимально разведенном положении.
Гидравлические
Чаще всего это винтовой инструмент со встроенной системой гидроусиления, либо же варианты, похожие по принципу работы на домкраты, то есть со встроенным или подключаемым гидравлическим насосом.
Такие модели в основном использую на производственных предприятиях, где необходимо многократно производить зажим и разжим обрабатываемых деталей.
Наличие гидропривода позволяет облегчить и ускорить работу мастера в несколько раз.
Все существующие модели тисков по конструкции делятся на:
Слесарные
Крепятся к столу или верстаку болтами в основании.
Это наиболее распространенные тиски из перечисленных.
Для расширения функциональности могут конструктивно совмещаться с другими инструментами.
Так, например, большая часть моделей идет с наковальней – плоской площадкой за неподвижной губой.
Некоторые варианты имеют основание с трубогибом – двумя неподвижными роликами.
Подвижный ролик, которым выполняется регулировка радиуса изгиба, и который поджимает трубу по центру, установлен на обратной части конструкции подвижной губки.
Цена за качество – от 7 тыс. рублей.
Настольные (малые)
Предназначены для фиксации небольших деталей, например, при ремонте радиоаппаратуры.
Фактически это уменьшенная копия предыдущего варианта, но в основании имеется крепление, выполненное в виде струбцины.
Из-за такой конструкции это переносные тиски, так как их в любом момент можно переставить на другой край стола, либо же вовсе носить, и возить вместе с инструментальным набором.
Как правило, мини-тиски не имеют съемных щечек, а потому, при работе с мягкими материалами, между губами и зажимаемой деталью устанавливают резиновые или деревянные прокладки.
Минимальная стоимость – 300 рублей.
За качественные тисочки придется отдать от 1000 руб.
Станочные
Применяются совместно с различными станками самых разных размеров.
Для крепления к столу станка в основании инструмента имеются два боковых выступа с длинными пазами, что позволяет регулировать их положение относительно рабочего элемента оборудования по горизонтали.
Подвижная губка и сама станина изготавливаются из стали.
Цена – от 1 тыс. рублей.
Ручные
Используются для удержания небольших заготовок, которые в руках попросту неудобно держать.
В классическом исполнении это две стальные губки, соединенные с обратной стороны перемычкой, а примерно по центру имеющие зажимной винт.
Такие зажимные тиски напоминают клещи.
Еще один вариант исполнения – тиски-струбцина, представляющие собой защелкивающиеся плоскогубцы с рычажным механизмом и “мертвой точкой” рычагов.
Все модели используются для обработки деталей на весу, то есть сами тиски с зажатой заготовкой удерживаются в руке.
Стоимость начинается от 400 рублей.
Столярные
Это деревянные или стальные верстачные тиски, которые крепятся к верстаку снизу, имеют вместе с ходовым винтом направляющие стержни.
Подобные тиски еще называют плотницкими.
Они оснащены гладкими ровными губками с большой площадью поверхности, на которые устанавливаются деревянные накладки из мягкой древесины, что позволяет избежать повреждения обрабатываемого материала.
Столярные тиски могут иметь как обе собственные губки, так и только одну подвижную, тогда в роли неподвижной выступает сам край стола.
Для верстака заводской комплектации иметь предустановленные встроенные тиски – это норма.
Стоимость за качественные модели от 2 тыс. рублей.
По методу сведения губок тиски делятся на:
Стуловые
Редкий вариант, который уже практически не используют.
Изначально это большие кузнечные тиски, которые крепили на основание, имеющее форму стула.
Сейчас так называется любой вид инструмента, губки которого сводятся подобно описанным выше ручным вариантам, то есть как у щипцов.
Параллельные
Это практически все современные модели, где подвижная губка перемещается строго параллельно неподвижной по направляющим.
В свою очередь бывают поворотные (вращаются параллельно основанию), неповоротные (полностью монолитная конструкция) и реверсивные (подвижная губка может переставляться на противоположную сторону, а неподвижная часть имеет сразу 2 губки).
Тиски специального назначения
Некоторые тиски имеют особую конструкцию соединения неподвижной губки и основания, позволяющую двигать заготовку и наклонять ее под разными углами, из чего вытекает следующая классификация:
Тиски для станка могут быть универсальные, либо специально разработанные для эксплуатации совместно с одним типом станочного оборудования, для выполнения конкретной задачи:
Для выполнения некоторых работ, где невозможно использовать стандартные тиски, применяются их специальные вариации:
Цепные тиски
Еще один нестандартный инструмент.
Используются они для предварительной фиксации элементов трубопровода между собой перед соединением сваркой.
Эти мобильные тиски имеют основание с V-образными губками, упирающимися в трубопроводную арматуру, а вместо верхней губы (как у обычных трубных вариантов) используются цепи, похожие на мотоциклетные, которые накидывается на состыкованные трубы, и каждая затягивается рукояткой с эксцентриком.
В зависимости от вида работ различают тиски:
Некоторые станки изначально оснащаются собственными зажимными элементами для удержания различного инструмента.
Например, суппорт токарного станка – это, по сути, подвижные тиски для резцов.
Какие тиски выбрать?
Выбирая тиски для дома, внимание следует обратить на обыкновенные поворотные слесарные модели среднего размера.
Они справятся практически со всеми бытовыми задачами.
При выборе следует проверить способ крепления этого инструмента к столу, а также на наличие люфтов, которых быть изначально не должно.
Лучше выбирать тиски, изготовленные из чугуна или стали, но никак не из порошкового металла.
Для профессионального использования, когда зажимать заготовки приходится довольно часто, внимание лучше обратить на быстроразъемные или эксцентриковые модели.
Выбор рекомендуется остановить на стальных вариантах с наковальней, так как они более прочные и с легкостью выдерживают удары.
Следует убедиться, что накладки на губки съемные.
Кроме этого при выборе тисков нужно учитывать расстояние, на которое раскрываются губки, т.к. от него зависит какие детали можно будет закрепить в них.
Что нужно знать о тисках?
Машинные тиски — инструмент, который практически никогда не используется в быту.
Это пневматические или гидравлические модели, предназначенные для фиксации крупных деталей, причем бывают они как слесарными, так и станочными.
Еще один частый “гость” заводских цехов – инструментальные тиски, которые находятся рядом со шлифовальными станками.
Они отличаются высокой перпендикулярностью сторон и параллельностью плоскостей.
Это необходимо для точного позиционирования обрабатываемой детали на станке.
Производители тисков
На инструментальном рынке особой популярностью у профессионалов и домашних мастеров пользуются следующие производители тисков: