материал ацеталь что это
Ацеталовые зубные протезы
Обзор ацеталовых зубных протезов – особенности конструкции, показания к применению, плюсы и минусы, альтернативы, цены
Сегодня у пациентов, нуждающихся в протезировании зубов, есть очень большой выбор среди материалов, из которых будет изготовлена ортопедическая конструкция. Одним из самых прочных считается съемный ацеталовый зубной протез – его иногда называют «бюгельный нового поколения». В сегодняшнем материале расскажем все о ацеталовом протезе – что это такое, на какую челюсть его можно поставить, какие плюсы и минусы существуют, сколько стоит протезирование, есть ли альтернативные варианты. А также ответим на другие популярные вопросы по теме.
Что это за протез, и какие имеет особенности
Ацеталовый зубной протез – это частичная съемная[1] ортопедическая конструкция из синтетической смолы (полиацеталя). Она легкая и прочная, позволяет изготавливать комфортные протезы для установки на верхней или нижней челюсти при частичном отсутствии зубов. Из ацетала чаще всего изготавливают коронки, крючки или кламмеры (фиксирующие компоненты), каркасы или дуги, реже – культевые вкладки, формирователи десны для установки на импланты. Крепятся съемные ацеталовые к опорным зубам за счет кламмеров.
ПРОТЕЗИРОВАНИЕ НА 6 ИМПЛАНТАХ OSSTEM ОТ 180 000р.
Комплексная имплантация Osstem (Ю. Корея) с отсроченной нагрузкой через 4-6 месяцев.
Звоните сейчас: +7 (495) 215-52-81 или заказать звонок
От прочих ацеталовые съемные зубные протезы отличает оттенок кламмеров, каркаса (дуги), небной перемычки на верхней челюсти. Если, например, у бюгельных они серые металлические, а у акриловых и нейлоновых – полупрозрачные розовые, то у ацеталовых – белые или молочные матовые, не прозрачные.
Какой материал применяется
Ацетал (точнее, полиацеталь, полиформальдегид, полиоксиметилен) – это органическое термопластичное соединение, открыто около 100 лет назад. Материал изначально кристаллический и имеет белый, а точнее молочный цвет, непрозрачен. Некоторые производители окрашивают материал по шкале Вита в 15-17 оттенков для искусственных зубов и в розовые оттенки десны. Поставляется материал с маркировкой: «пластмасса Acetal» или «безмономерная ацетатная пластмасса». Качественные бренды – Evihard, Nuxen, Pressing Dental S.r.l.
Ацетал гидрофобен, т.е. не впитывает ротовую жидкость, слюну, вообще не впитывает воду в принципе. Устойчив к щелочам, но в кислой среде может разрушаться, поэтому при употреблении кислых пищи и напитков следует быть осторожным.
По прочности полиацеталь можно сравнить с кобальт-хромовым сплавом – они имеют примерно равные характеристики по распределению жевательной нагрузки, по устойчивости к истиранию и деформации при длительном использовании. Плавится материал при температуре 180 градусов Цельсия, т.е. без опасений можно употреблять горячую пищу и напитки. Отсутствие в составе токсичного акрилового мономера, многократно снижает риск аллергической реакции.
Показания и противопоказания
Показанием к установке ацеталовых протезов являются следующие случаи:
Противопоказанием являются такие клинические случаи, как:
Разновидности ортопедических конструкций
В классификации выделяют несколько вариантов ацеталовых зубных протезов. По месту установки он может быть на нижнюю и на верхнюю челюсть. По длине – иммедиат-протез («бабочка») на 1-2 зуба и протяженная ортопедическая конструкция, которая восстанавливает множественные и/или разрозненные дефекты в ряду. Как правило, чаще всего применяют именно последний вариант, т.к. для «бабочки» материал слишком жесткий.
Что касается популярных разновидностей, то они могут быть следующими:
«Бюгельный» протез из ацетала (без металла)
Такое устройство можно назвать полным аналогом бюгельного. Только в ацеталовом дуга или каркас сделаны именно из белого ацетала – металла в данной ортопедической конструкции нет совсем. Сверху на дугу наращивается розовая десна, она может быть сделана также из ацетала либо из более прозрачного и эластичного акрила. Крючки или кламмеры тоже изготовлены из ацетала. Из этого же материала могут быть искусственные зубы, или их делают из более податливых пластмасс. Для крепления на верхней челюсти имеется ацеталовая небная перемычка. По отзывам пациентов, ацеталовые зубные протезы легче классических бюгельных на крючках, а фиксируются в полости рта так же надежно.
Бюгельный металлический с кламмерами из ацетала
В традиционном бюгельном протезе внутри есть металлическая дуга, а сверху кламмеры из металла – они обхватывают опорные зубы как небольшие отростки или «когти». Но при улыбке кламмеры серого цвета могут быть заметны. Поэтому допускается изготавливать крючки из ацетала, но дугу оставить металлической.
Преимущества и недостатки
Если рассматривать плюсы и минусы ацеталовых зубных протезов, то преимуществ для пациентов они дают больше – в сравнении с обычными акриловыми или даже с надежными бюгельными конструкциями. Плюсы изделий из ацетала выглядят следующим образом:
К недостаткам относятся такие факторы, как:
Как происходит изготовление и установка
Сначала пациент проходит диагностику (осмотр, рентген), санацию полости рта (удаление больных и разрушенных зубов). После чего снимаются оттиски с зубных рядов, и изготавливается индивидуальная слепочная ложка. Далее опять делают оттиски, изготавливают рабочую модель – уже по ней отливается и прессуется будущее ортопедическое изделие.
Технология изготовления ацеталового протеза достаточно сложна, и создается такая конструкция только в зуботехнической лаборатории с современным оборудованием. Поскольку гранулы ацетала начинают плавиться при температуре 180 градусов Цельсия, то для изготовления протеза потребуется термоинжекционный пресс.
Затем готовая конструкция или дуга с кламмерами остужается, примеряется на модели либо непосредственно пациенту. Далее на каркас наращивается десна, ставятся коронки, изделие полируется и отправляется на финишную примерку. Если недочетов нет, она устанавливается пациенту.
Срок службы и уход
Срок службы съемного ацеталового протеза составляет 3-5 лет. При хорошем уходе его можно немного продлить. Для этого нужно регулярно вынимать конструкцию изо рта для чистки и дезинфекции (1 раз в 1-2 недели), ведь без качественного очищения поверхность быстро потемнеет. Кроме того, нужно дважды в день чистить зубы – свои и искусственные, при помощи специальной щетки и пасты. Чтобы исключить поломки и смещения во время акта жевания, следует отказаться от жесткой и тянущейся пищи. Не грызть леденцы, ореховые скорлупки, отказаться от ирисок и тянучек, не открывать банки зубами. Также нужно регулярно посещать стоматолога-ортопеда для осмотра и коррекции протеза, мелкого ремонта и чистки при необходимости.
Альтернативы ацеталовому протезу
Альтернативой среди съемных может выступать любой частичный съемный – акриловый, нейлоновый, Acry-free («Акри-фри»). Но наиболее близкими считаются бюгельные и Quattro Ti («Квадротти»), поскольку они, наряду с ацеталовыми, имеют компактные размеры и тонкую небную перемычку для фиксации на верхней челюсти.
Но это все съемные варианты, которые не останавливают, а иногда даже усиливают атрофию костной ткани челюсти – эксперты рекомендуют их только для временного ношения. Поэтому лучшим способом восстановления утраченных зубов на постоянной основе будет имплантация. Здесь ортопедические конструкции крепятся надежнее всего, снимать их не нужно, ухаживать очень просто. Плюс ко всему атрофия кости останавливается, ведь имплант как аналог корня, правильно передает нагрузку на костную ткань.
«Бывший одноклассник посоветовал в свое время хорошего стоматолога, у которого поставили мне импланты под коронки. Про протезирование сказали, что только через полгода. Но без зубов-то не походишь, не улыбнуться, не поговорить. Так что доктор мне подобрал хороший протез из ацетала. На время. Пока ношу нормально, проблем не замечал особых. Но коронки, конечно, уже хочется поскорее поставить. Их снимать чистить не надо».
Сергей_76, отзыв с сайта irecommend.ru
Стоимость протезирования зубов
Цена ацеталового зубного протеза зависит от его размеров и длины, наличия небной перемычки. В среднем стоимость составляет 25-30 тысяч рублей. Но не забывайте, что за подготовку к протезированию, санацию полости рта, лечение и удаление больных зубов придется тоже заплатить.
[1] Маркскорс Р. Съемные стоматологические реставрации, 2006.
Ацеталь-термопластик: все, что вам нужно знать
За последние пару десятилетий в производстве новых пластиковых материалов были внесены изменения и инновации. Представляются новые пластмассы, каждая из которых обладает уникальным набором свойств и применения. Обычно используются такие материалы, как полиэтилен, полипропилен, поликарбонат, ПВХ, АБС и термопласты ацеталь.
Термопласты — это полимеры, которые можно нагревать, плавить, формовать и это не влияет на их пригодность для вторичной переработки. Применение тепла переводит эти полимеры в жидкое состояние, что делает их пригодными для формования с использованием современных технологий, таких как литье пластмасс под давлением.
В статье рассказывается о составе термопласта Ацеталь, его свойствах, производстве, преимуществах и применении в различных отраслях.
Что такое термопластический ацеталь?
Ацеталь-термопласт также известен как полиоксиметилен (ПОМ). Пластик находится в белом полукристаллическом состоянии. Одна из причин высокого спроса в промышленности — его высокая прочность на разрыв. Кроме того, полимер обладает значительным сопротивлением ползучести, что делает его идеальным материалом для использования в качестве альтернативы металлам.
Как упоминалось выше, ацеталь — это термопласт. Хотя термореактивные пластмассы долгое время использовались в промышленности, невозможность их повторного нагрева и повторного использования была серьезным ограничением. Термореактивные пластмассы горят при повторном нагревании.
Напротив, термопласты иначе реагируют на тепло. Термопласты разжижаются при определенной температуре и могут затвердевать и принимать желаемые формы.
Гомополимерный пластик ацеталя плавится при 175 градусах Цельсия, тогда как сополимер ацеталя плавится при 162-173 градусах Цельсия.
Многократное нагревание и охлаждение термопластов, таких как ацеталь, не приводит к значительному химическому разрушению.
Полимеры ацеталя демонстрируют повторяющиеся и упорядоченные структурные единицы, которые придают им высокие температуры плавления в отличие от аморфных твердых веществ.
Ацеталь обычно классифицируют как:
Гомополимеры состоят из повторяющихся мономерных звеньев со сходной молекулярной структурой, проявляемой каждым звеном.
Сополимеры состоят из различных типов мономерных звеньев, которые объединяются друг с другом, образуя общую структуру полимера.
И гомополимеры ацеталей, и сополимеры ацеталей используются для применения в широком диапазоне отраслей. Соответственно, у каждого есть свои преимущества и ограничения, которые необходимо учитывать.
Ниже приведены некоторые важные соображения при выборе между сополимером ацеталя и гомополимером ацеталя:
Каждое из вышеупомянутых свойств гомополимеров ацеталя и сополимеров ацеталей способствует их полезности при производстве прецизионных деталей, требующих высокой устойчивости к истиранию, воздействию воды и химикатов. Его превосходная стабильность размеров, низкое трение и устойчивость к истиранию делают его хорошим выбором для небольших шестерен, пластиковых застежек-молний, пластмассовой мебели, бытовой электроники и медицинских деталей.
Промышленные названия
Ацеталь или ПОМ также известен под другими названиями. Некоторые из них включают:
Кроме того, существуют различные промышленные наименования, присвоенные Acetal различными производственными компаниями, участвующими в его производстве. Celcon, Delrin, Duracon, Kepital-POM, Tecaform, Tepcon, Hostaform, Ultraform — это некоторые распространенные торговые марки, доступные на рынке.
Ключевые свойства
Ацеталь известен по химической формуле: (CH 2 O) n.
Температура литья под давлением для ацеталя составляет от 79 до 107 градусов Цельсия. Материал имеет плотность от 1,41 до 1,42 г / см 3.
Предел прочности на разрыв для ацеталя составляет 63 МПа, а предел прочности на изгиб — 90 МПа. Ацеталь обеспечивает степень усадки от 2,1 до 2,9%.
Ниже приведены некоторые другие свойства ацеталя, которые делают его отличным выбором для применения в различных отраслях:
Токсичность
Известно, что ацеталь обладает некоторой токсичностью при вдыхании в парообразной / жидкой форме. Однако в твердой кристаллической форме он не считается токсичным. Ацеталь считается безопасным для пищевых продуктов и используется в производстве оборудования для пищевой промышленности и кухонных принадлежностей.
Однако при поиске подходящей пластмассы для пищевой промышленности и упаковки рекомендуется согласовывать свои требования с производителями материалов. Для принятия этих решений важно учитывать среду конечного использования.
Кроме того, рекомендуется тщательно следовать инструкциям по обращению с ацеталем в виде расплавленного полимера.
Процесс производства ацеталя
Практически все пластмассы проходят аналогичный производственный процесс. Процесс производства ацеталя начинается с перегонки углеводородов на фракции, которые затем объединяются в присутствии катализаторов для полимеризации.
В зависимости от типа производимого полимера (гомополимер ацеталя или сополимер ацеталя) используются разные типы производственных процессов.
Гомополимер ацеталь (ПОМ) получают путем реакции водного формальдегида со спиртами с образованием гемиформала. Затем эту смесь перегоняют или дегидратируют для высвобождения формальдегида, который затем полимеризуется в присутствии катализаторов с получением гомополимера ацеталя.
Процесс производства сополимера ацеталя более сложен. Формальдегид сначала превращается в триоксан (в присутствии катализаторов), а затем перегоняется (для очистки). Также используются сомономеры, диоксолан и оксид этила. Затем триоксан и диоксолан полимеризуются в присутствии катализатора для получения сополимера ацеталя.
Процесс полимеризации может сочетаться двух типов.
Полимеризация с ростом цепи — это последовательное связывание мономерных звеньев с образованием длинной полимерной цепи. Двойные или тройные углеродные связи обычно наблюдаются в процессе роста цепи.
Процесс полимеризации ступенчатого роста представляет собой серию реакций мономерных звеньев с образованием больших звеньев. Два мономера могут объединиться, чтобы стать димером, или три могут объединиться, чтобы сформировать тример, и так далее. Вода обычно выделяется во время процесса, поэтому пластмассы, изготовленные с использованием этого процесса, называются конденсационными пластиками.
Ацеталь доступен на рынках в гранулированном виде. Производители используют процесс нагрева и приложения давления, чтобы превратить его в жидкость, а затем придать ему желаемую форму.
Отрасли применения
Ацеталь — один из наиболее широко используемых пластиков в производстве. Его составляющие включают инженерные компоненты, требующие высокой производительности, например, в электронике и автомобилестроении, к ним относятся шестерни, крепеж, системы замков и т. д.
Ниже приведены некоторые из основных применений Ацеталя:
Приложение для 3D-печати
Ацеталь используется для 3D-печати в некоторых отраслях промышленности. Однако большинство машин требует значительного количества модификаций для печати с ацеталем. Возможно, это причина того, что ацеталь не является предпочтительным материалом для 3D-печати.
Однако, учитывая высокий спрос на ацеталь в потребительских товарах, тестируются и исследуются различные новые технологии для его использования в 3D-печати.
Ацеталь плохо склеивается (из-за его высокой химической стойкости), особенно с клеями.
Преимущества термопласта Ацеталь
Широкое использование ацеталя в различных отраслях промышленности объясняется его уникальными свойствами и особенностями.
Его прочность, химическая стойкость и стойкость к истиранию, ударопрочность делают его идеальным выбором для продуктов, которые должны работать в жестких функциональных и экологических условиях.
Его низкий коэффициент трения и долговечность делают его отличным вариантом для подвижных частей в транспортных средствах и автомобилях, а также строительных элементов, таких как петли и т. д..
Его широкая доступность в виде листов и блоков способствует легкой обработке.
Кроме того, Ацеталь можно легко окрасить в любой оттенок (так как в исходной форме он естественно белый). Это делает его хорошим выбором для деталей и продуктов, которые должны быть привлекательными.
Различные производители также используют добавки, такие как ПТФЭ или стекловолокно, для улучшения свойств ацеталя. ПТФЭ улучшает смазывающую способность, тогда как стекловолокно увеличивает прочность материала.
Заключение
Пластмассы, несомненно, новинка века. Они используются почти во всех отраслях промышленности и находят свое применение почти во всех продуктах повседневного использования. Использование пластика продемонстрировало рекордный рост за последние десятилетия. Благодаря инновациям и исследованиям в этом секторе был представлен широкий спектр уникальных пластиков, таких как ацеталь.
Как и другие материалы, Ацеталь имеет свои характерные особенности, о которых говорилось выше. Эти характеристики, а также его физические, химические, механические и электрические свойства делают его очень ценным сырьем для различного коммерческого и промышленного использования.
Ацеталь
Ацеталь является термопластичным полимером полукристаллической структуры и обладает рядом исключительных свойств, таких как: лучшей, в сравнении со схожими материалами, износостойкостью, жесткостью, формоустойчивостью, твердостью, правда, не выносит температур, превышающих 60 градусов и сильной агрессивной химии. Но, удивительно гидрофобен и имеет прекрасные электроизоляционные характеристики.
Производство ацеталя
Ацеталь применяется там, где употребление полиамида невозможно вследствие наличия постоянного контакта с влажной средой, а также при необходимости получения высокоточных деталей малых размеров. Стабильность и размерная точность у этого материала выше, чем у других полимеров этого типа. Технологические усовершенствования в производстве ацеталя привели не только к снижению стоимости его производства, но и к существенному улучшению эксплуатационных характеристик.
Область применения ацеталя
Ацеталь нашел свое применение в автомобильной (дворники, механизмы безопасности, приборные щитки, стеклоподъемники, замки, насосы топливные, бензонасосный аппарат, крышка бензобака) и машиностроительной (ролики, шнековые приводы, буксы, держатели, детали цепей конвейера, подшипники, зубчатые передачи и колеса, эксцентрики) промышленности. Также этот материал широко используется в кабельных сетях, трубопроводах и контейнерах, в электротехнике, точной механике, в производстве бытовой и оргтехники, часовой промышленности. Благодаря своей инертности к физиологическому воздействию разрешен контакт ацеталя с пищевыми продуктами, поэтому его использование более чем незаменимо в их производстве.
Хотите купить ацеталь?
Вы находитесь в поисках ацеталя для своего производства? Тогда вам стоит обратиться в нашу компанию! Приятные цены и удобная доставка смогут порадовать даже самых требовательных покупателей.
Все, что вам нужно знать о POM (Полиацетале) для 3D-печати
Полиоксиметилен или ацеталь, более известный под аббревиатурой POM, является термопластом и относится к семейству полиацеталей. Открытый в 1920 году, он в настоящее время является одним из наиболее широко используемых материалов в литье под давлением, после полипропилена (ПП) и полиамида (ПА), но также становится все более популярным в 3D-печати. ПОМ полукристаллический (содержит аморфные и кристаллические участки) и белый на вид.
Даже если Вы никогда не видели полиацеталь, его всегда можно определить по внешнему виду и идентифицировать по этим признакам и характеристикам:
POM выпускается в двух различных формах: как гомополимер (POM-H), который был коммерциализирован DuPont в 1950-х годах, и как сополимер (POM-C), который был разработан Celanese в 1960-х годах (ПОМ от Celanese мы и выдавливаем в филамент для 3д принтера). Они существенно отличаются друг от друга тем, что, хотя POM-H обладает лучшими механическими свойствами, он обладает меньшей устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. POM-C обладает лучшими термическими и химическими свойствами и поэтому лучше реагирует на колебания температуры и химические воздействия. В области 3D-печати POM-C используется в первую очередь потому, что он легче поддается экструдированию и обладает теми же химическими свойствами. Кроме того, POM используется в качестве филамента в 3D-печати, поэтому мы остановимся на нем ниже.
POM: Свойства и возможности материала-
Но каковы же особые характеристики ПОМ?
По словам г-на Винджано, 3D-печатная деталь, изготовленная с помощью POM, неотличима от детали, изготовленной методом литья под давлением. Еще одним большим преимуществом является то, что ПОМ не чувствителен к применению химических веществ, что позволяет проводить дезинфекцию без повреждения детали, создавая множество возможностей для различного применения. Широкому спектру возможных применений также благоприятствует цвет материала: он доступен в прозрачном белом цвете, что позволяет легко окрашивать его или использовать “как есть”.
Применение:
Как уже упоминалось, POM подходит для широкого спектра применений. Например, благодаря своей ударопрочности и низкому трению, а также хорошим скользящим свойствам, он подходит для изготовления самых маленьких зубчатых колес и в то же время для производства таких элементов, как пряжки рюкзаков. Также можно использовать POM для таких деталей, как теплонагруженные детали, которые подвергаются воздействию сильного тепла. Белый цвет, в котором выпускается материал, также делает его пригодным для производства эстетически красивых деталей, будь то детали интерьера автомобиля или даже имплантаты. В медицине он убедителен не только своими механическими и химическими свойствами – долговечностью и устойчивостью к дезинфицирующим средствам, – но и цветом.
Успехов в печати любыми полимерами, эксперементируйте и радуйтесь результатам!
Полиацеталь свойства и характеристики
Основные зарубежные аналоги полиацеталя: POM C (сополимер), POM H (гомополимер), POM-HI (содержит нетермопластичный каучук), ACETAL, Sustarin C (сустарин С), Derlin (дельрин), Celkon (селкон), Ultraform (ультраформ), Hostaform (хостаформ), Tecaform AH, Ertasetal C (эртасетал), Kocetal, Kepital, СФД и СТД (производился в СССР по ТУ 6-06-14-90), Ацеталь.
ООО «Фирма «ЦИН» (Центр Инженерных Направлений) ведет продажу полиацеталя марки ПОМ-С – это сополимер с оптимальным сочетанием прочности, твердости и сопротивления к износу, обладает очень небольшим влагопоглащением, не содержит пор, легко обрабатывается. Эти свойства и характеристики полиацеталя идеально подходят для применения во всех сферах промышленности.
Сравнение полиацеталя ПОМ-С и ПОМ-Н
Различают два основных типа модификации полиформальдегида – ПОМ-Н / POM-H (гомополимер) и ПОМ-С / POM-C (сополимер).
✔ ПОМ-Н / POM-H (гомополимер) имеет более высокую температуру плавления и более высокую прочность, но чувствителен к гидролизу (воздействию влаги) с непрерывным воздействием горячей воды более 60°C и к пару.
✔ ПОМ-С / POM-C (сополимер) немного ниже прочность, но выше ударная вязкость, намного лучше показатели упругости (на растяжение и изгиб), высокая стойкость к щелочам и хорошая стойкость к гидролизу при воздействии горячей воды и пара.
Даже если Вы никогда не видели полиацеталь, его всегда можно определить по внешнему виду и идентифицировать по этим признакам и характеристикам:
Свойства и характеристики полиацеталя ПОМ-С (POM)
Свойства и физико-химические характеристики полиацеталя
✔Плотная кристаллическая структура.
✔Высокая молекулярная масса и плотность.
✔Хорошая степень ударной вязкости, в том числе в диапазоне низких температур, эластичность и упругость.
✔Высокая прочность, твердость и жесткость.
✔Очень хорошие показатели трения/скольжения, устойчивость к истиранию, антиадгезионные свойства.
✔Высокая химическая стойкость, в особенности к щелочам, растворителям и топливу.
✔Хорошая стабильность в диапазоне рабочих температур.
✔Поглощение влаги низкое.
✔Хорошая стабильность размеров, даже при большой влажности и в водной среде.
✔Очень низкая диэлектрическая постоянная.
✔Может контактировать с пищевыми продуктами, человеком; физически инертный материал.
Полиформальдегид благодаря своим свойствам и физико-химическим характеристикам отлично поддается последующей обработке, его рекомендуют для производства высокоточных изделий и деталей, точность обработки полиацеталя составляет 0,01 мм.
Таблица «Физические, механические, электрические характеристики и свойства полиацеталя ПОМ-С»
Физико-механические показатели
Полиацеталь ПОМ-С данные
Температура нагрева кратковременная
Показатель разрушающего напряжения
Относительное удлинение в случае разрыва
Современные предприятия выпускают полиацеталь каждый под своей маркой, и физические, химические и другие характеристики и свойства ПОМ могут немного отличаться, так как ГОСТ не регламентирует состав этого пластика. Ниже приведена таблица усредненных показателей свойств полиацеталя ПОМ для всех брендов.
Свойства
Условия проведения испытаний
Единицы измерений
ПОМ / POM
Прочность при растяжении
Упругость при растяжении
Удлинение относительное до разрыва
Ударный изгиб по Шарпи
Ударный изгиб по Шарпи
Ударный изгиб по Шарпи
Твердость при вдавливании шарика
Температура размягчения по Вика (VST)
Температура изгиба с нагрузкой
Коэффициент линейного теплового расширения
Удельное объемное электрическое сопротивление
Удельное поверхностное электрическое сопротивление
Капролон или полиацеталь, что лучше
Преимущества полиацеталя перед капролоном (полиамид-6)
История и развитие в сфере производства полиацеталей
Полиоксиметилен относится к пластмассам инженерного назначения. Производство полицеталя и других синтетических полимеров растет из года в год. Это обусловлено сравнительно низкими ценами на сырье (в отличие от металлов), а также многообразием полезных свойств и характеристик материала. Полиацеталь ПОМ-С легче металлов и сплавов, но почти равен им по прочности, не подвержен корродированию, устойчив при воздействии агрессивных сред. Этот пластик сегодня используют практически во всех областях промышленности.
Основными достоинствами ПОМ является высокая удельная прочность, химическая стойкость и сопротивляемость износу, высокие диэлектрические характеристики. К недостаткам относится склонность к старению и деформированию под нагрузкой (ползучесть), зависимость прочностных характеристик от режимов нагружения, низкая теплостойкость.
Полимер полиформальдегид отличается высокоэффективными физико-химическими и эксплуатационными свойствами, которые, как правило, отсутствуют в металлах, высоколегированных сплавах и других природных материалах. Этот пластик рационально сочетает прочностные свойства металлов, легкость дерева, мягкость и эластичность каучуков, светотехнические свойства целлюлозы и стекла, антикоррозионные свойства титана и антифрикционные свойства бронзы и латуни. Кроме того в ПОМ-С сочетаются термостойкость, щелочестойкость, электроизоляционные, звукоизоляционные и другие полезные свойства. Благодаря этим свойствам указанный конструкционный полимер является технически необходимым материалом и в значительной степени определяет ускорение технического прогресса. Полиацеталь выступает как активный элемент развития общественного производства, воздействует и преобразует современную технику и во многом определяет их общественную полезность. При этом ускорение потребления ПОМ способствует развитию технического прогресса в космической, авиационной, автомобильной, медицинской и других отраслях.
Современная техника, технология и эстетика повсюду требуют лучших материалов, в которых сочетается комплекс полезных свойств. Полиацеталь используют в качестве технически необходимых материалов общемашиностроительного назначения, для создания принципиально новых элементов конструкции. В результате чего не только улучшаются качественные показатели, но и достигается значительная экономия трудовых и энергетических затрат, повышается долговечность и надежность конструкций машин и высвобождается большой объем капиталоемких, дорогостоящих цветных и легированных металлов и сплавов.
Полиацеталь ПОМ-С применение
Области применения полиацеталя инженерного назначения и рекомендации.
Полиоксиметилен особенно рекомендуется для:
✔производства точных деталей малых размеров;
✔изготовления деталей, которые требуют сочетание большой эластичности с высокой стабильностью размеров;
✔деталей, использующихся в низкотемпературной и влажной среде;
✔если деталь постоянно работает в воде;
✔деталей медицинских изделий, которые имеют контакт с человеком и постоянно стерилизуются;
✔деталей механизмов пищевого производства и элементов конвейеров;
✔части изоляции в электронике и электротехнике.
Примеры изделий из полиацеталя ПОМ-С
Автопром: части ремней безопасности, механизмы регулировки положения сиденья, электростеклоподъемников, сдвижных крыш, детали систем отопления, вентиляторов и кондиционеров, блокировки дверей, датчиков уровня топлива и топливных насосов, водоотделителей, запасных баков и бензобаков, крышек бензобака, сетки динамиков, экранировок, радиаторных решеток, шестерней, втулки зубчатых передач руля.
Электроприборы: корпуса, шестерни, сцепления, подшипники, захваты, кулачковые шайбы, детали счетчиков газа.
Машиностроение: червячные передачи, валки, оправы, втулки, подшипники скольжения, звенья конвейерных цепей, ролики, зубчатые колеса.
Электроника: клавиатура телефона, основа катушки, переключатели, пружинистые детали, носители микросхем, видеокассеты, печатные и промышленные платы.
Медтехника: части одноразовых шприцев, систем распылителей ингаляторов (астматических), детали индивидуальных инсулиновых шприцов-ручек.
Оборудование сантехнического назначения: части струйных регуляторов в лейках для душа, краны для воды, одно-рычажные смесители, фильтры с рециркуляцией самоочищающиеся.
Потебительские товары: застежки-молнии, части аэрозольных баллончиков, механизмы электрических бритв, миксеров, зубных электрощеток, принтеров, копировальных аппаратов, детали часовых механизмов и стрелки часов, ручки мебели.
Бытовые приборы: детали машин для мойки посуды, стирки, кондиционеров, кофеварок, чайников, насадки-щетки пылесосов.
Инвентарь для спорта: лыжные крепления, втулки и рукоятки ракеток для бадминтона и тенниса, детали досок для серфинга.