ГОСТ 16523-89: Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения
Технические условия Technical Requirements
Для тонколистового горячекатаного и холоднокатаного проката из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемого шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 горячекатаный, ГОСТ 19904 холоднокатаный. Прокат изготовляют:
Марки стали и требования к химическому составу для каждой группы прочности приведены в таблице 1.
Используемые марки стали и требования к химическому составу
Группа прочности
Марки стали
Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В
08кп
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивается
К270В
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
К310В
15кп, 15пс
К330В
15, 20кп
К350В
20пс, 20
К390В
25, 30
К490В
35, 40, 45, 50
ОК300В
Ст1, Ст2 (для всех степеней раскисления)
Массовая доля хрома, никеля и меди формируется по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивается.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10%.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
ОК360В
Ст3 (всех степеней раскисления)
ОК370В
Ст3пс, Ст3сп
ОК400В
Ст4 (всех степеней раскисления Ст5пс, Ст5сп)
Свариваемость проката групп прочности ОК300В и ОК360В,ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 2.
Категория
Нормируемые характеристики
Способ производства
Группа прочности
К260В, К270В, К330В, К350В, К310В
К390В
К490В, ОК400В
ОК370В
1
Испытание на изгиб
—
—
—
+
2
Испытание на вытяжку сферической лунки
Холоднокатаный
+
—
—
—
3
Испытание на изгиб и вытяжку сферической лунки
Холоднокатаный
+
—
—
—
4
Испытание механических свойств
+
+
—
+
6
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб
Горячекатаный (по требованию потребителя)
Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180 градусов в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 3.
Толщина проката
Глубина лунки, не менее, для проката, мм
глубокой вытяжки групп прочности
нормальной вытяжки групп прочности
К260В, К270В
К310В, К330В, К350В
К260В, К270ВА
К310В, К330В, К350В
0,35
7,5
7,2
0,4
8,0
7,5
7,4
7,4
0,5
8,4
8,0
8,0
7,6
0,6
8,9
8,4
8,5
7,8
0,7
9,2
8,6
8,9
8,0
0,8
9,5
8,8
9,3
8,2
0,9
9,9
9,0
9,6
8,4
1,0
10,1
9,2
9,9
8,6
1,1
10,4
10,2
1,2
10,6
10,4
1,3
10,8
10,6
1,4
11,0
10,8
1,5
11,2
11,0
1,6
11,4
11,2
1,7
11,6
11,4
1,8
11,7
11,5
1,9
11,8
11,7
2,0
11,9
11,8
Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания-сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц. Расслоение не допускается. Аналогично и для горячекатаного проката. Нетравленная поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов. Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Группа отделки
Способ производства
Характеристика качества отделки поверхности
II
холоднокатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм.
III
холоднокатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и не выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IIIа: цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок
IIIб: цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
горячекатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы предельных отклонений по толщине, и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
IV
горячекатаный
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 6.
Состояние поверхности
Характеристика состояния отделки поверхности
Характеристика качества поверхности
глянцевая
шероховатость не более 0,6 мкм
На лицевой стороне проката дефекты не допускаются. Не допускаются также отдельные риски и царапины длиной более 20 мм
матовая
шероховатость 0,8-1,6 мкм, плотность шероховатости не более 0,20 мм
На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых не превышает 1/4 суммы предельных отклонений по толщине
шероховатая
шероховатость более 1,6 мкм
На обеих сторонах проката не допускаются пятна загрязнений и цвета побежалости
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Прокат подразделяют:
по способу производства:
по видам продукции:
по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
по качеству отделки поверхности на группы:
________________ * По требованию потребителя.
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1.1 Прокат изготовляют:
— из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
— из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
4.1.2.1 Марку стали устанавливает изготовитель.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия.
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом Украины ТК4 «Чугун, прокат листовой, прокат сортовой термоупрочненный, изделия для подвижного состава, метизы и ТНП»
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 11 от 23 апреля 1997 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Госстандарт Республики Казахстан
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 3573-86, ИСО 3574-86, ИСО 4995-91, ИСО 4997-78 в части требований к прокату из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества
5 ВЗАМЕН ГОСТ 16523-89
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ КАЧЕСТВЕННОЙ И ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Rolled sheets from quality and ordinary carbon steel for general purposes. Specifications
Дата введения 2000-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия
ГОСТ 1497-84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 1763-68 Сталь. Методы определения глубины обезуглероженного слоя
ГОСТ 2284-79 Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5639-82 Стали и сплавы. Методы выявления и определения величины зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры листов и ленты
ГОСТ 7564-97 Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов и лент по Эриксену
ГОСТ 11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов и лент
ГОСТ 14019-80 Металлы и сплавы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22975-78 Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3 Классификация, основные параметры и размеры
3.1 Прокат подразделяют:
по способу производства:
по видам продукции:
по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности: К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В*, К390В, ОК400В, К490В;
по нормируемым характеристикам на категории 1, 2, 3, 4, 5, 6;
по качеству отделки поверхности на группы:
по способности к вытяжке (холоднокатаный прокат толщиной до 2 мм групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
* Для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа.
** По требованию потребителя.
3.3 Схема условных обозначений приведена в приложении А.
4 Общие технические требования
4.1 Характеристики
4.1.1 Прокат изготовляют:
— из углеродистой стали обыкновенного качества групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В;
— из углеродистой качественной стали групп прочности К260В, К270В, К310В, К330В, К350В, К390В, К490В.
4.1.2 Марки стали для каждой группы прочности приведены в приложении Б.
Свариваемость проката групп прочности ОК300В, ОК360В и ОК370В категорий 4 и 5 обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.1.3 Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик приведены в таблице 1.
К260В К270В К310В К330В К350В
ОК300В ОК360В ОК370В
Испытание на изгиб
Испытание на вытяжку сферической лунки
Испытание на изгиб и на вытяжку сферической лунки
Испытания механических свойств
Испытания механических свойств и на изгиб
Испытание механических свойств, на вытяжку сферической лунки и на изгиб
4.1.4 Механические свойства проката и диаметр оправки при испытании на изгиб на 180° в холодном состоянии должны соответствовать требованиям таблицы 2.
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
d = 0 (без прокладки)
4.1.5 Для проката из углеродистой качественной стали толщиной до 2,8 мм допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.6 Для холоднокатаного проката группы прочности ОК300В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 30 Н/мм 2 (3 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.6.1 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление проката групп прочности ОК300В, ОК360В, ОК370В, ОК400В без ограничения верхнего предела временного сопротивления.
4.1.7 Для проката глубокой вытяжки допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ) при сохранении остальных норм.
4.1.8 По соглашению изготовителя с потребителем для проката групп прочности К390В и К490В допускается снижение нижнего предела временного сопротивления на 20 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ) при одновременном повышении относительного удлинения на 2 % абс.
4.1.9 Глубина лунки при испытании на выдавливание должна соответствовать требованиям таблицы 3.
Глубина лунки, не менее, для проката
глубокой вытяжки групп прочности
нормальной вытяжки групп прочности
1 Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по ближайшей меньшей толщине, приведенной в таблице.
2 При испытании на автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3 мм.
4.1.10 Величина зерна феррита для холоднокатаного проката из углеродистой качественной стали 6-й категории глубокой вытяжки должна быть не крупнее 6-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
Горячекатаный прокат со станов непрерывной прокатки допускается изготовлять без термической обработки.
4.1.12 Горячекатаный прокат изготовляют как с травленой, так и с нетравленой поверхностью.
4.1.13 На кромках проката на допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения по ширине проката и выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.14 Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и кромок под углом более 90°, а также складок. Длина концов рулонов неполной ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.15 Поверхность холоднокатаного проката должна быть без плен, сквозных разрывов, пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных металлических и инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Поверхность горячекатаного проката должна быть без плен, порезов, пузырей, закатов, трещин, вкатанных инородных и металлических частиц, сквозных разрывов, вкатанной окалины, перетравов, недотравов.
Расслоения не допускаются.
Нетравленая поверхность может сохранять неотделяющийся слой окалины, допускающий выявление поверхностных дефектов.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 4.
Характеристика качества отделки поверхности
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине, а также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок. На лицевой стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски и царапины длиной более 50 мм
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
цвета побежалости не допускаются на расстоянии более 200 мм от кромок
цвета побежалости допускаются по всей поверхности проката
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /2 суммы предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
На обеих сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает сумму предельных отклонений по толщине и выводящие прокат за минимальные размеры по толщине
4.1.15.1 Допускается удаление поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом с наждачной пастой проката III и IV групп отделки поверхности.
При этом на поверхности проката допускаются следы абразивной зачистки, а глубина зачистки не должна выводить прокат за минимальный размер по толщине.
4.1.16 Величина относительного удлинения и глубина сферической лунки проката из кипящих и полуспокойных марок стали, изготовляемого в дрессированном состоянии, гарантируются изготовителем в течение 10 сут с момента отгрузки.
4.1.17 Прокат групп прочности К260В и К270В глубокой вытяжки может изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки и микроструктуры при условии штампуемости металла у потребителя.
4.2 Характеристики исполнения, устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1 Прокат с регламентированным химическим составом
Химический состав по плавочному анализу ковшевой пробы должен соответствовать:
— для проката из стали обыкновенного качества ГОСТ 380;
— для проката из стали качественной ГОСТ 1050.
Допускается изготовление проката из качественных полуспокойных марок стали взамен кипящих.
Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех ступеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %.
При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия не должна превышать 0,07 %.
Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать установленным в ГОСТ 380 и ГОСТ 1050.
4.2.2 Прокат с обеспечением свариваемости
Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом стали.
4.2.3 Прокат II группы отделки поверхности с нормируемой шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.4 Прокат группы прочности К490В с глубиной обезуглероженного слоя (по чистому ферриту) не более 2,5 % на сторону и не более 4 % для обеих сторон от фактической толщины листа.
4.2.5 Горячекатаный прокат из углеродистой качественной стали 5-й категории с контролем зерна феррита, величина которого должна быть не крупнее 5-го номера.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
4.2.6 Холоднокатаный прокат групп прочности К260В и К270В из кипящих марок сталей для глубокой вытяжки толщиной 0,6 мм и менее с контролем на наличие структурно-свободного цементита.
4.2.7 Прокат из углеродистой качественной стали толщиной свыше 2,8 мм с ограничением верхнего предела временного сопротивления величинами, не более чем на 50 Н/мм 2 (5 кгс/мм 2 ) превышающими указанные в таблице 2.
4.2.9 Прокат 6-й категории глубокой вытяжки с нормируемым пределом текучести и повышенным относительным удлинением.
4.2.10 Холоднокатаный прокат 6-й категории особо высокой отделки поверхности (I группа) Характеристика качества отделки поверхности приведена в таблице 5.
Характеристика состояния отделки поверхности
Характеристика качества поверхности
Шероховатость Ra не более 0,6 мкм
На лицевой стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок и царапин длиной менее 20 мм. На обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1 /4 суммы предельных отклонений по толщине, а также пятна загрязнений, цвета побежалости и серые пятна
Шероховатость Ra не более 1,6 мкм
Шероховатость Ra более 1,6 мкм
4.2.11 Прокат 6-й категории глубокой и нормальной вытяжки с контролем твердости. Величина твердости должна соответствовать требованиям таблицы 6 и может уточняться при необходимости изготовителем и потребителем.
