материал в95т1 что это

Алюминиевый сплав В95

Алюминиевый сплав В95 представляет собой комплексный материал, который состоит из алюминия, цинка, магния и меди. Он пользуется популярностью при изготовлении деталей, эксплуатируемых под действием значительной нагрузки, в том числе сжимающей. Твердым и прочным состав становится благодаря особенным молекулярным связям, а также уникальной кристаллической решетке. Пластические качества его низкие, что не позволяет делать надрезы.

Локальные напряжения вызывают корродирование сплава В95 в точке приложения нагрузки. В остальных случаях сплав устойчив к действию коррозии. Естественно состаренный материал отличается меньшей коррозионной стойкостью, чем искусственно состаренный, что делает второй вид материала – В95Т1 более популярным. Анизотропность обусловлена различными характеристиками металла под действием нагрузки, приложенной в разных направлениях.

Состав характеризуется простотой механической обработки, в том числе резки. Основным методом сварки является контактная, аргонодуговая для данного материала не используется. При работе в условиях повышенных температур технические показатели его ухудшаются, поэтому вместо него используют дюралюминий и жаростойкие составы, что также обусловлено более низкими конструкционными качествами алюминиевого сплава В95.

Расшифровка

В состав сплава входит:

Расшифровывается В95 следующим образом:

При нормальных условиях эксплуатации обеспечивается устойчивость к действию коррозии, однако при увеличении давления данный параметр резко снижается. Анизотропия обеспечивает разные механические свойства, которые проявляются при действии нагрузки вдоль или поперек слоя металла.

Из всех сплавов на основе алюминия марка В95 отличается максимальной прочностью. Это обусловлено формированием особенной кристаллической решетки, обеспечивающей надежные соединения молекул и атомов. Это положительно сказывается на увеличении твердости, которая составляет 120 МПа по НВ. Но пластичность изделий из металла значительно снижается, что ухудшает восприятие надрезов материалом. Это обусловлено риском появления очагов коррозии на поверхности металла в местах механического воздействия.

Форма выпуска и сортамент

Сплав может выпускаться в обычном состоянии, а также подверженный различным видам обработки:

Последний тип материала изготавливается в виде листов с плакированием 3±1% технического алюминия, что защищает от химически агрессивных сред и воздействия электрического тока. Это позволяет защитить металл при наличии царапин, и не допустить его дальнейшего корродирования.

Из алюминиевого сплава В95 изготавливают:

К преимуществам металла относятся устойчивость к деформации и коррозии при работе в нормальных условиях. При повышении нагрузки, направленной точечно, коррозионная стойкость значительно снижается, что является причиной появления очагов коррозии. Одна из мер защиты – покрытие деталей составами, защищающими от окисления.

Область применения

Наибольшее распространение материал получил при производстве элементов, воспринимающих сжимающую нагрузку. Это обусловлено уменьшением устойчивости к коррозии при локальной нагрузке, а также риском надлома при надрезе. К особенностям эксплуатации относится ограничение продолжительности работы при температуре выше 100 градусов. Предусматривается закалка деталей, которые изготовлены из неупрочненного материала.

Применение сплава В95 не ограничивается производством запчастей машин, оно также распространяется на крепежные элементы, заклепки и проволоку.

Особенности сплава

Данный материал отличается максимальной прочностью среди алюминиевых сплавов. Значение предела текучести на 40% больше по сравнению с не менее популярным металлом – Д16. Изделия из него работают при температуре не менее 70 градусов.

Применение В95 в космической и авиационной сфере обусловлено схожими техническими и механическими особенностями с аналогичными показателями стальных элементов. Впервые металл был изготовлен для создания корпуса бомбардировщика Ту-16 в 1950-х годах. После этого сплав стал использоваться при создании ракет.

На сегодняшний день алюминий В95 используется для изготовления различных деталей для авиационной техники. К ним относятся шпангоуты, лонжероны и прочие компоненты, которые эксплуатируются при температуре менее 120 градусов, а также при действии сжимающей нагрузки. К преимуществам таких решений относится долговечность агрегатов.

Используется сплав для изготовления полуфабрикатов – прутков, профилей и т.д. Также из него производят проволоку, заклепки, метизы.

Технические характеристики

К основным характеристикам сплава В95 относятся:

Стоимость

Цена сплава В95 составляет 400 руб./кг.

Особенности обработки

При обработке часто отказываются от резки металла, что обусловлено твердостью материала. Для соединения отдельных деталей в единую конструкцию предусматривается не стандартная ля алюминия аргонодуговая сварка, а контактная.

Для повышения пластических показателей предусматривается возможность термической обработки. Искусственное старение повышает устойчивость материала к коррозии, в результате получают состав В9Т1. После закалки поверхность плакируется, т.е. покрывается чистым алюминием.

Термообработка

Чтобы обеспечить предельную прочность сплава В95, предусматривается:

В зависимости от толщины детали и особенностей сплава могут изменяться условия обработки, а также устанавливаться продолжительность этапов термообработки. При этом важно следить за температурой жидкости во время проведения второго этапа. При несоответствии требованиям могут образоваться трещины и коробление на поверхности заготовки, что сократит устойчивость ее к коррозии и нагрузке.

Нормативные документы

Производители, которые изготавливают прокат и прочие изделия из данного сплава, должны предоставить документы, подтверждающие соответствие отечественному ГОСТ сплава В95. Количество компонентов и их содержание в металле устанавливается на основании ГОСТ 4784-97. В зависимости от типа изделия требования к ним установлены другими документами (ГОСТ):

Состав сплава В95 остается неизменным, отличаться могут технические характеристики в результате обработки:

Аналоги

В качестве альтернативных вариантов выступают сплавы, изготовленные в других странах. К наиболее популярным аналогам В95 относятся:

Рекомендуем также ознакомится со сталями марок:

Источник

Описание и характеристики сплава В95Т1

Одними из главных свойств алюминия являются его лёгкость и коррозионная стойкость. Однако этот металл обладает невысокой прочностью, что существенно сужает сферу его применения. Для увеличения прочностных показателей в большинстве случаев используется сплав алюминия с магнием и медью, именуемый дюралюминием (в простонародье – дюралем).

Алюминиевый сплав В95Т1, применяемый для изготовления каркасов палаток «Берег», пришёл в туристическую индустрию из авиационной промышленности. Для его получения алюминий сплавляют с медью, цинком, магнием и титаном. В результате получается легкий сплав, обладающий высокой прочностью, благодаря которой он превосходно работает на сжатие.

Т1 в маркировке сплава обозначает, что он был искусственно состарен в заводских условиях. Эта процедура выполняется для того, чтобы повысить коррозионную стойкость данного материала. Высокая твердость сплава обеспечивает ему надёжную защиту от образования вмятин, вдавливаний и т.п.

Несмотря на высокие прочность и твердость, В95Т1 прекрасно работает в упругой стадии. Иными словами, прутки каркаса, изготовленные из этого материала, обладают способностью к деформированию (незначительным изгибам) под нагрузкой, но полностью восстанавливают свою первоначальную геометрию после того, как нагрузка перестаёт действовать на них. Данное свойство позволяет использовать каркасы палаток из В95Т1 в районах действия значительных ветровых нагрузок, а также не опасаться излома каркаса в случае механического воздействия на него.

Источник

Алюминиевый сплав В95

Алюминий В95 — высокопрочный сплав, в основе которого лежит группа соединений алюминий-цинк-магний-медь. Расшифровывается марка сплава следующим образом: В – принадлежность к системе Аl–Zn–Mg–Сu, 95 – просто порядковый номер, который начинается с девятки.

Благодаря особенному сплетению молекул, атомов и уникальной кристализированной решетке, В95 отличается повышенной твердостью и прочностью (120 МПа по НВ). Соблюдение правил эксплуатации позволяет уберечь изделие от коррозии, однако механические повреждения могут спровоцировать развитие очага разрушительных процессов.

Характеристики и состав

Основными техническими особенностями сплава В95 являются: оптимальное удлинение при растяжении — до 14%; вес — 2850 кг/м3; сопротивление к электричеству — 54*109 Ом. Стоимость материала варьируется от 300 рублей за 1 кг.

Среди подобных материалов из дюралюминия сплав В95 считается наиболее прочным. Это позволяет использовать его в авиастроении и космической сфере. В химическом составе В95 имеются примеси меди (7%), цинка и магния (2,8%), которые улучшают эксплуатационные характеристики. Чтобы структура металла была более прочной, добавляется марганец. Согласно установленным нормам ГОСТ, процентное соотношение алюминия не должно быть меньше 91,5%.

Форма выпуска

Материал может подвергаться различным видам обработки, которая в маркировке обозначается следующими буквами:

Последний вариант позволяет повысить защиту металл от корродирования в результате механических повреждений.

Термообработка

Для обеспечения предельной прочности алюминиевого сплава В95 применяется:

Длительность, температура и этапы термообработки напрямую зависят от толщины проката и могут быть изменены. При этом в процессе работы соблюдается температурный режим воды, поскольку несоблюдение правил закалки может стать причиной появления трещин и неровностей на поверхности изделия.

Применение

Алюминиевый сплав В95 в силу повышенной стойкости к разрывам и высокой прочности широко используется в машино-, ракето- и кораблестроении. Из материала производятся обшивка, конструктивные детали, кили и тому подобное.

Также из сплава изготавливаются трубы, прутки, круги, алюминиевые профили, плиты, прессованные полуфабрикаты. Алюминий В95 идеально подходит для производства наружных запчастей, которые работают на сжатие. Для улучшения технических характеристик производители используют специальное покрытие, позволяющее защитить материал от окисления.

Заполните данные ниже и наши менеджеры обязательно свяжутся с Вами в самое ближайшее время, а также проконсультируют по интересующим вопросам

Источник

Алюминиевый сплав В95

Расшифровка

Алюминиевый сплав В95 включает в свой состав такие вещества, как:

Маркировка В95, означает, что этот сплав относится к дюралям высокой прочности об этом говорит индекс В, цифра 95 показывает на чистоту сплава.

Материал в обыкновенных условиях достаточно стойко переносит воздействие коррозии. Но, при высоком точечном давлении он быстро начинает корродировать. Сплав этой марки, может, переносить нагрузки в разных направлениях, но при этом может проявить разные механические свойства, это явление называют анизотропией. Кстати, если детали, выполненные из сплава В95, подвергнуть искусственному старению, то их антикоррозионные свойства резко снижаются. В таких случаях применяют сплав под названием В95Т1.

Аналоги

Свойства металла и его высокая востребованность привела к тому, то во многих странах металлургические предприятия выпускают такой сплав.

ГОСТы

Компании, импортирующие сплавы, должны предоставлять потребителям внутри нашей страны документы, подтверждающие соответствие поставляемого материала требованиям отечественных ГОСТ.

Химсостав этого материала установлен в ГОСТ 4784-97. Предприятия цветной металлургии выпускают следующую номенклатуру продукции:

Изделия и заготовки из сплава марки В95 поставляют в различном состоянии:

Особенности сплава

На сегодня наибольшей прочностью из известных сплавов на основе алюминия обладает В95. Предел текучести сплава на 40% выше чем у другого не менее широко используемого сплава Д16. Детали и узлы, выполненные из этого металла, не должны эксплуатироваться при температуре ниже 70 ºC.

Вообще, этот материал, по своим некоторым механическим параметрам сопоставим с некоторыми марками стали. Благодаря этим и некоторым технологическим особенностям В95 широко применяют в авиационной и космической промышленности.

Между прочим, этот материал был разработан отечественными металлургами для производства стратегического бомбардировщика Ту-16 и другой авиационной техники, разработанной в середине прошлого века. После того как этот материал нашел свое применение в авиастроении, им заинтересовались и ракетчики.

В95 применяется для производства заклепок и соответствующей проволоки, метизов разного размера.

Особенности обработки

Марка В95 тяжело проходит обработку на металлорежущих станках, причиной тому его высокая твердость. В отличие от многих других материалов, изготовленных на основе алюминия, этот не может быть сварен с помощью аргонной сварки, но вместе с тем он хорошо переносит контактную сварку.

В целях повышения пластичности В95 применяют разные способы термообработки. Сплав этого класса, который прошел искусственное старение для получения максимальной твердости маркируют В95Т1.

После обработки, поверхность плакируют. То есть наносят слой чистого технического алюминия. Таким образом, решается проблема невысокой коррозионной стойкости В95.

Термообработка

Для повышения максимальной прочности В95 проходит через следующие операции:

Время обработки и температурные режимы могут изменяться, во многом это зависит от толщины детали и структуры сплава.

В процессе термической обработки особое внимание необходимо уделять температуре охладителя. Если она не будет отвечать указанным требованиям, то на поверхности детали, возможно, получение трещин и коробление, а это приведет в результате к снижению стойкости этого материала к коррозии.

Источник

Алюминий В95

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
В95 труба, лента, проволока, лист, круг В95

Характеристика сплава В95: высокопрочные сплавы В95, В93, В96Ц1 системы Аl-Zn-Mg-Сu отличаются высоким временным сопротивлением (600-700 МПа) и близким к нему по значениям пределом текучести.

Высокопрочные сплавы не являются теплопрочными, и при длительной эксплуатации их можно использовать до температур не выше 100-120 °С.

Режим Т1, соответствующий фазовой стадии старения, не обеспечивает достаточное сопротивление расслаивающей коррозии (РК) и коррозионному растрескиванию (КР). Сплавы, обработанные по такому режиму, имеют низкие характеристики пластичности и вязкости разрушения.

Режимы коагуляционного ступенчатого старения Т2 и ТЗ, а также использование сплавов повышенной и особой чистоты позволяют повысить пластичность, трещиностойкость и сопротивление коррозии РК и КР. По коррозионной стойкости сплавы В95пч, В95оч и В93 пч в состоянии Т2 и ТЗ значительно превосходят сплавы типа дуралюмина.

Сплавы применяют для высоконагруженных конструкций, работающих в основном в условиях напряжений сжатия (детали обшивки, стрингеры, шпангоуты, лонжероны самолетов и другие детали).

Снижение плотности — наиболее эффективный путь повышения удельной прочности и удельного модуля упругости, что достигается путем легирования алюминия литием и магнием.

Технология отделки листового проката из сплава В95: Отделка листов в состояниях после отжига и различных степеней нагартовки осуществляется на специальной линии. Технические характеристики машин приведены ниже при описании работы линий отделки тонких твердых листов.

Качество поверхности, геометрия листов и выкатка должны удовлетворять требованиям ГОСТ 12592—67.

Технологический цикл производства листов и плит из термически упрочняемых сплавов состоит из упрочняющей термической обработки (закалка и старение) и отделки и проводится непрерывным потоком на механизированных линиях.

Технология отделки при производстве толстых закаленных листов

Толстые закаленные листы из сплавов АВ, Д16, В95 изготавливают толщиной 4—10,5 мм. Порезанные в меру (с припусками по длине под закалку) и выправленные на многовалковой правильной машине горячекатаные листы проходят закалку в воздушной садочной электрической печи с циркуляцией воздуха.

После закалки листы обрабатывают на специальной линии отделки толстых листов, которая состоит из следующих агрегатов.

Вакуумный раскладчик. Наибольшая длина перекладываемого листа 10 м. Наибольшая масса листа 1000 кг. Количество присосок на двух подъемных рамах 72 шт. Рабочий диаметр присосок 150 мм. Скорость подъема рамы 0,1 м/сек. Максимальный ход подъема рамы 900 мм. Скорость передвижения моста 0,5 м/сек.

Тринадцати валковая листоправильная машина. Скорость правки 0,33—1,0 м/сек. Шаг правильных роликов 220 мм; диаметр роликов 180 мм; раствор роликов 30 мм; длина бочки роликов 2800 мм. Число опорных роликов 60 шт.; диаметр роликов 210 мм; длина бочки роликов 210 мм. Скорость опускания верхней станины 0,35мм/сек. Общая мощность 113,5/квm.

Стан кварто 2800 для прогладки и нагартовки. Диаметр опорных валков 1300 мм. Диаметр рабочих валков 650 мм. Длина бочки валков 2800 мм. Наибольший раствор — 200 мм. Скорость установки валков 0,7—2,1 мм/сек. Электродвигатель привода клети мощностью 920 кет с числом оборотов 300/600 в минуту. Уравновешивание валков — гидравлическое. Ход нажимного винта 200 мм. Скорость осевого перемещения нажимных винтов 0,7—2,1 мм/сек. Скорость прогладки 0,52— 0,104 м/сек. Диаметр ролика рольганга стола 300 мм,

Передающее устройство. Скорость движения цепи 0,5 м/сек. Мощность электродвигателя 25 кет.

Правильно-растяжная машина. Усилие растяжения 1000 Т. Рабочий ход при растяжении 860 мм. Усилие цилиндра обратного хода 100 Т. Скорость передвижения передней головки при холостом ходе 12 см/сек; при рабочем ходе 1,2 см/сек; при обратном ходе 12 см/сек. Максимальная длина растягиваемого листа 10 450 мм. Усилие цилиндра зажима: при зажиме листа 42 Т, при обратном ходе 30 Т. Скорость передвижения задней головки 0,16 м/сек. Максимальная толщина растягиваемого листа 12 мм. Общая мощность электродвигателей 155 квт.

Сдвоенные ножницы — гильотинные с нижним ре-зом.

Тринадцатироликовая правильная машина.

Семнадцати роликовая правильная машина (для правки листов толщиной 1—4 мм). Скорость правки 30 м/мин. Диаметр правильных роликов 90 мм; длина бочки 2800 мм; шаг роликов 100 мм.

Контрольная плита. Скорость движения листов 0,41 —1,0 м/сек. Подъем стола — 26 мм. Мощность электродвигателя — 25 квт. Габариты стола: 11 850x2750x890 мм.

Кантователь. Поворот кантователя 180 град. Время поворота листа на 180 град. — 6 сек. Мощность электродвигателя 9 кет.

Машина для маркировки листов. Скорость движения листа 0,5—1,0 м/сек. Давление воздуха для распыления краски 4—6 am. Краска быстросохнущая марки МК-3. Мощность электродвигателя 2,5 кет.

Машина для промасливания листов. Скорость промасливания 1 м/сек. Диаметр роликов 220 мм. Материал обертки роликов — фланель. Число оборотов роликов 87 об/мин. Состав промасливающей смеси: 50% технического масла и 50% веретенного; температура масла 50—60° С.

На этой линии проводится отделка толстых закаленных листов шириной 1200, 1500, 2000 мм и длиной 4—10 м. На линии производят следующие операции:

1) предварительную правку с целью снятия грубого коробления после закалки;

2) прогладку на стане кварто 2800 за 3—5 проходов с общим обжатием не более 2% для полного снятия коробления и волнистости по кромкам;

3) правку листов на растяжной машине с деформацией от 2 до 3% с целью полного устранения волнистости по всей поверхности листа;

4) обрезку кромок листа, поврежденных губками растяжной машины, и одновременно обрезку в меру и отбор образцов на механические испытания;

5) окончательную правку листов на роликовой листоправильной машине;

6) контроль выкатки, геометрии и качества поверхности листов на контрольных плитах;

7) строчечную красочную маркировку листов;

8) промасливание листов;

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник