медь отожженная и неотожженная в чем разница

Труба медная отожженная и неотожженная в чем отличия: особенности, характеристики, сфера применения

Медный трубный прокат использовался еще в XX веке. Производители периодически совершенствуют технологию изготовления труб из меди. Поэтому изготавливается продукция с улучшенными свойствами и даже новые виды проката.

В результате появилась возможность использовать отожженные и неотожженные медные трубы. Если знать, в чем отличия двух видов проката, можно быстро создать нужную инженерную коммуникацию.

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

Основным недостатком изделий из меди является большая стоимость по сравнению с другими материалами — поливинилхлорид и сталь. Затраты на приобретение труб окупаются во время их эксплуатации, потому что не потребуется длительное время выполнять ремонтные работы и техническое обслуживание.

К минусам также относятся некоторые трудности при проведении пайки. Работу качественно сможет выполнить только человек с опытом, владеющий специальным инструментом и оборудованием.

Труба медная неотожженная.

К отрицательным моментам еще относится слабая стойкость проката с тонкими стенками перед механическими воздействиями. Он легко деформируются.

Недостаток высокая теплопроводность меди. Поэтому нагретая труба легко может нанести травму в виде ожога. Рекомендуется использовать защитные средства во время монтажных работ и при техническом обслуживании систем.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Сферы применения

Трубопрокат из медных сплавов применяется в основном при установке инженерных коммуникаций. Из него создаются внешние и внутренние сети. Это могут быть системы отопления, горячего и холодного водоснабжения, кондиционирования и даже водоотведения.

Прокат из меди также применяется при производстве гидравлических устройств, холодильных агрегатов и в автомобилестроении. Изделия используется не только в административных и общественных зданиях, квартирах и коттеджах, но и на объектах промышленности, в котельных и лабораториях.

Вывод и видео по теме

Зная, чем отличается отожженная и неотожженная медная труба домовладелец, бизнесмен, директор предприятия, инженер сможет оценить необходимость использования этого вида проката для создания инженерных коммуникаций на объекте.

Видео информация также разъяснит выбор проката при монтаже конкретной системы.

Источник

Различия отожженных и неотожженных медных труб

Ревдинский завод по обработке цветных металлов

Среди труб, используемых для монтажа отопления и водоснабжения, медные трубы — одни из самых надежных и долговечных. Производят трубы из меди чистотой не менее 99,7%. Доля примесей — не более 0,3%.

Спрос на трубы из меди для устройства отопления и водоснабжения объясняется особенностями этого материала.

Преимущества медных труб:

Медь считается материалом, непроницаемым и для вредных веществ, и для кислорода, что важно для систем отопления. Бактерицидные свойства меди применяются в системах снабжения питьевой водой.

Перечисленные выше особенности — общие для медных труб, но в зависимости от способа производства (отожженные и неотожженные) эксплуатационные свойства отличаются.

Методы производства медных труб

Отжиг делает медь пластичной. Отжиг — это термическая обработка при температуре до +700 ºC, а затем медленно охлаждают. В результате прочность изделий снижается (но остается достаточной для того, чтобы выдерживать давления в несколько десятков атмосфер), а пластичность повышается. Такая продукция пользуется спросом при монтаже бытовых трубопроводов.

Применение отожженных труб

После отжига медные трубы приобретают новые характеристики. Отожженные изделия отличаются меньшей прочностью на разрыв, составляющей 220 МПа, но становятся пластичными и отлично тянутся. Поэтому такие трубы при испытании на разрыв, перед тем как порваться, удлиняются в полтора раза.

Отожженные трубы, обладающие достаточной толщиной стенок, выдерживают высокое давление; не боятся температурных перепадов, воздействия солнечных лучей и влажности, они устойчивы к агрессивным средам. Такие трубы гнутся и легко стыкуются.

Эти качества объясняют применение медных труб в гидравлических приводах, в том числе тяжелой строительной техники. Они также используются для теплоносителей в холодильных системах, в кондиционерах и тепловых насосах.

Единственным недостатком отожженных и неотожженных труб из меди называют дороговизну материала. Медный трубопровод может обойтись дороже, чем изготовленный из пластиковых или стальных труб. Но, учитывая срок службы медных труб (который достигает 100 лет), надежность и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании, стоимость обоснована.

Поставка медных труб

Компания УГМК-ОЦМ производит медные трубы, отвечающие требованиям международных и национальных стандартов.

Минимальный размер партии — 300 кг. Доставка по России.

Источник

Чем отличается отожженная медная труба от неотожженной

Для устройства системы водопровода, газового снабжения и отопления используются трубы лучшего качества. К ним предъявляются высокие требования стойкости к разрушающим факторам, а также к надежному соединению. Используются медные или гофрированные отожженные или неотожженные трубы. Каждый вид имеет свои характеристики и отличия.

Гофрированные отожженные трубы

Гофрированные трубы

Технические и эксплуатационные характеристики обуславливают область применения гофрированных отожженных и неотожженных труб из нержавейки. Основные характеристики:

Из разного вида труб можно создавать соединения различной конфигурацией.

Независимо от вида гофрированной трубы при изготовлении используется нержавеющая сталь высокого качества. На завершающем этапе изготовления изделие обязательно подвергается обработке высокой температурой. Данная процедура необходима для придания самого главного свойства гофрированной трубы – гибкости. Основное направление применения – участки со сложной геометрией. Относительно неотожженных труб отожженые стоят дороже, поэтому рекомендуется использовать именно на сложных участках с целью экономии средств. То есть использование на прямых участках возможно, но не рационально.

Применение гофрированной трубы

Медные трубы

Трубы из меди выпускаются в двух вариантах: отожженные и неотожженые. Последнюю разновидность производят путем обработки руды до слитков практически 100% частоты. В процессе трубопроката материал значительно теряет эластичность, но приобретает при этом прочность. Внутренняя структура металла остается на прежнем уровне.

Отожженная труба производится по аналогичной технологии, но завершающим этапом обработки используется воздействие высокой температурой. После полного остывание материал начинает проявлять требуемые свойства.

Отожженная труба медная

Отличия отожженной и неотожженной медной трубы заключаются только в эксплуатационных характеристиках. Оба вида применяются при создании отопительной системой, канала водопровода и конденционера. Медь обладает важными свойствами – теплопроводность, бактерицидность, устойчивость к коррозии, что делает материал оптимальным для изготовления бытовых труб.

В современном производстве отожженных и неотожженных труб применяется технология полимерного покрытия, которая направлена на снижение теплопотери. Это важно для изделий, которые впоследствии станут частью системы горячего водоснабжения и отопления. Кроме того, на поверхности не образуется конденсат.

Изделия из меди характеризуются гладкостью внутренних стенок, поэтому образование накипи и забивания диаметра практически невозможно в течение всего срока использования. Медные трубы отлично выдерживают высокие температуры, поэтому даже тонкие стенки способны выдержать достаточные нагрузки.

Отожженные трубы отличаются улучшенными техническими характеристиками для изготовления используется специальный состав. В результате получается изделие, которое становится стойким к уф излучениям, химическому воздействию. Так же отожженная медная труба не деформируется при замерзании в ней жидкости.

Главное отличие отожженных медных труб от неотожженных – гибкость и возможность создания любой формы. Соответственно область применения значительно расширяется.

Медь является одним из самых долговечных металлов из применяемых в строительстве инженерных систем.

Медные трубы очень долговечны

Ее пластичность и стойкость к коррозии позволяет использовать данный металл для изготовления труб различного назначения.

Технические характеристики

Медный качественный трубопрокат изготавливается только по ГОСТ. Количество примесей в произведенной продукции регламентируется ГОСТ Р 52318 2005. Согласно государственному стандарту их процентное содержание в цветном металле не должно превышать 0,1%.

ГОСТ 617-90 определяет сортамент трубного проката из меди. При изготовлении продукции используются следующие марки металла: М3р, М3, М2р, М2, М1р и М1.

Производители выпускают три основных типа трубопроката:

В соответствии со стандартом производятся прессованные, тянутые и холоднокатаные медные трубные изделия. На любой продукции должны отсутствовать какие-либо дефекты.

Отожженый прокат выпускается в бухтах длиною 15, 25 и 50 м. Неотожженые трубы производятся только в виде прямых отрезков. Их стандартная длина составляет 3 и 5 м. Деформацию нельзя исправить после изгибания.

Размеры медных труб в дюймах и миллиметрах таблица.

При подборе диаметра трубопроката учитывается номинальное давление и производительность системы.

Положительные свойства

Вся продукция из этого метала, изготовляются по всем правилам ГОСТа и соответствует всем международным и государственным стандартам. Она имеют множество достоинств, таких как:

Благодаря этим качествам продукция из меди так популярна на рынке, и пользуются спросом у потребителей, не смотря на ее значительную стоимость. Сделать все коммуникации, используя только изделия из меди, считается надежным монтажем, а их положительные качества определили достаточно большую сферу применения.

Сферы применения

Такие медные изделия можно использовать в:

При выборе материала для прокладки инженерных систем, специалисты руководствуются двумя основными факторами это длительность в эксплуатации и безаварийность. Кроме всего прочего, такие изделия при отрицательных температурах не лопаются. И даже когда в системе замерзнет вода, линия только деформируются.

Их монтаж осуществляется легче и быстрее, учитывая то, что медную трубу можно согнуть быстрее, чем стальную, используя при этом необходимое оборудование.

Нужно помнить, что при использовании таких изделий в системах отопления или горячего водоснабжения, высокая теплопроводность меди приводит к нагреву поверхности до высоких температур. Это существенно повышает возможность получения ожогов при контакте. Во избежание ожогов целесообразнее будет использовать эти изделия в термоизоляции.

Система отопления из медных труб

Современные производители в заводских условиях делают наружное покрытие из полиэтилена или ПВХ.

Для монтажа инженерных систем, специалисты рекомендуют использовать отожженную трубу, к которой подойдут следующие фитинги:

Фитинги для соединения

Производство фитингов из меди более экономичное, потому что для их изготовления требуется меньше сырья, чем для аналогичного изделия из чугуна или стали. Так как чугун может подвергаться коррозии, изделия из него делают с более толстыми стенками, а вот продукции из меди коррозия не страшна.

Соединительные фитинги, можно разделить по способу соединения:

Капиллярные фитинги лучше всего использовать для соединения медных или стальных изделий.

Инструменты для вальцовки медных труб

Принцип этого метода заключается в том, что внутри фитинга под нарезанной резьбой находится медная, оловянная или серебряная тонкая проволока.

Компрессионные и самофиксирующиеся фитинги, их еще называют обжимными, применяются в тех случаях, когда нельзя использовать открытый огонь для соединения различных по диаметру и материалу деталей. Строение этой соединительной детали состоит из обжимного кольца, уплотняющих колец или прокладок.

Обжимное соединение – это когда кольцо при помощи гаечного ключа затягивается на трубе, создавая тем самым герметичное соединение. Для медных труб компрессионные фитинги изготавливаются из такого же сырья. Такие соединительные детали можно использовать не только для медных труб, но и для пластиковых и всех других видов.

Резьбовые фитинги, производимые из чугуна, не рекомендуется применять для соединения медных и металлопластиковых деталей, во избежание смятия метала при затягивании.

Особенности изделий

Производится два вида медных труб. Первый вариант называют неотожженным, а второй — отожженным. Изготовления продукции обоих видов начинается с обработки медной руды. Затем, получают черновую медь. Из нее удаляют примеси. Для этого сквозь нее осуществляют продувку кислорода. В итоге получаются слитки металла высокой чистоты.

Из полученного сырья изготовляют неотожженые трубы. В результате штамповки и прокатки изделий они теряют показатель эластичности. При этом продукция становится очень прочной. Для изделий неотожженого типа показатель предела прочности может равняться от 340 до 450 МПа, значение допустимого растяжения — шесть процентов.

Отожженые трубы изготовляют путем отжига. Это процедура основанная на термической обработке. Изделия нагревают до семисот градусов. Далее, трубы проходят поэтапное остывание. Готовая продукция приобретает новые свойства. Запас ее прочности доходит до 220 МПа. Показатель эластичности усиливается в несколько раз. Отожженые изделия могут удлиняться на пятьдесят и более процентов.

Неотожженая продукция не проходит этап термообработки. Это означает, что внутренняя структура метала не подвергается изменениям.

Особенности и отличия

Разница медной трубы отожженной и неотожженной заключается в технологии производства. Изделия также отличаются некоторыми свойствами, которые влияют на применение продукции.

В начале процесса производства любого вида медных труб выполняется обработка руды в несколько этапов. Это позволяет получить «сырую медь». Произведенное сырье очищается от примесей. Для этого так называемый сырой металл продувается кислородом под большим давлением. В результате образуется медь, частота которой составляет более 99%.

Металл с высокой частотой применяется для изготовления неотожженной трубы путем штамповки и прокатки. Методы производства снижают эластичность материала, но повышают его прочность. Этот показатель у неотожженных изделий составляет 340-450 МПа. Из-за высокой прочности трубный прокат может растягиваться только на 6%.

Для увеличения растяжения используется отжиг. Этот процесс подразумевает термическую обработку изделия. Неотожженный прокат нагревается от 600 °C до 700 °C. Потом выполняется отпуск — процессор медленного охлаждения изделия. В результате получается отожженная труба с новыми свойствами. Эластичность существенно увеличивается.

Труба медная отожженная.

Трубу медную отожженную можно удлинить путем растяжения даже на 50%. При этом предел прочности составляет 220 МПа. Несмотря на значительное различие этих показателей, при монтаже инженерных систем чаще применяется отожженный трубопрокат.

Его проще соединить при использовании фитингов. Герметичность в этом случае будет не меньше, чем при использовании сварки. Прокат после термической обработки выдерживает заморозку до 5 циклов без существенного расширения.

Во время производства на трубы медные неотожженные не воздействуют высокими температурами. По этой причине у металла не меняется внутренняя структура.

Плюсы и минусы медной продукции

Отожженые трубы стойкие к сильной влажности и резким перепадам температуры. Толстостенные изделия способны выдерживать высокие показатели давления в системе.

Для снижения теплопотерь на продукцию наносят слой из полимеров. Применение таких труб особенно актуально для обустройства отопительных систем и горячего водоснабжения. Наличие внешнего полимерного слоя также не допускает возникновения конденсата.

Продукция из меди характеризуется гладкими внутренними стенками. Благодаря этому проходимость трубопроводов из нее очень высокая. Показатель термостойкости также на высоте. Поэтому даже тонкостенные изделия выдерживают высокий температурный режим, не деформируясь.

Отжиг выполняется особым инертным составом. Он делает трубы стойкими к воздействию ультрафиолета, а также кислотных и щелочных сред. Важно и то, что отожженые изделия сохраняют свои свойства даже, если внутри них образовался лед.

Минусом медных труб является их высокая стоимость и сложность процесса установки трубопроводов из них. Еще один недостаток — слабая устойчивость тонкостенных труб из меди к физическим воздействиям. Они достаточно легко деформируются.

Преимущества и недостатки

Трубы из меди после термической обработки приобретают дополнительные полезные качества:

Источник

Труба медная неотожженная, чем отличается отожженная от неотожженной — характеристики изделий

Для прокладки трубопроводов кондиционирования, отопления и водоснабжения нужно использовать изделия, отличающиеся высокой теплопроводностью, хорошими бактерицидными качествами и стойкостью к процессам коррозии. Идеальным вариантом для решения этих задач являются медные трубы. Пластичность этой продукции и способность формировать изделия различной формы позволяют сильно упростить монтаж трубопроводов посредством указанного оборудования.

Особенности изделий

Производится два вида медных труб. Первый вариант называют неотожженным, а второй — отожженным. Изготовления продукции обоих видов начинается с обработки медной руды. Затем, получают черновую медь. Из нее удаляют примеси. Для этого сквозь нее осуществляют продувку кислорода. В итоге получаются слитки металла высокой чистоты.

Из полученного сырья изготовляют неотожженые трубы. В результате штамповки и прокатки изделий они теряют показатель эластичности. При этом продукция становится очень прочной. Для изделий неотожженого типа показатель предела прочности может равняться от 340 до 450 МПа, значение допустимого растяжения — шесть процентов.

Отожженые трубы изготовляют путем отжига. Это процедура основанная на термической обработке. Изделия нагревают до семисот градусов. Далее, трубы проходят поэтапное остывание. Готовая продукция приобретает новые свойства. Запас ее прочности доходит до 220 МПа. Показатель эластичности усиливается в несколько раз. Отожженые изделия могут удлиняться на пятьдесят и более процентов.

Неотожженая продукция не проходит этап термообработки. Это означает, что внутренняя структура метала не подвергается изменениям.

Плюсы и минусы медной продукции

Отожженые трубы стойкие к сильной влажности и резким перепадам температуры. Толстостенные изделия способны выдерживать высокие показатели давления в системе.

Для снижения теплопотерь на продукцию наносят слой из полимеров. Применение таких труб особенно актуально для обустройства отопительных систем и горячего водоснабжения. Наличие внешнего полимерного слоя также не допускает возникновения конденсата.

Продукция из меди характеризуется гладкими внутренними стенками. Благодаря этому проходимость трубопроводов из нее очень высокая. Показатель термостойкости также на высоте. Поэтому даже тонкостенные изделия выдерживают высокий температурный режим, не деформируясь.

Отжиг выполняется особым инертным составом. Он делает трубы стойкими к воздействию ультрафиолета, а также кислотных и щелочных сред. Важно и то, что отожженые изделия сохраняют свои свойства даже, если внутри них образовался лед.

Минусом медных труб является их высокая стоимость и сложность процесса установки трубопроводов из них. Еще один недостаток — слабая устойчивость тонкостенных труб из меди к физическим воздействиям. Они достаточно легко деформируются.

Технические характеристики

Трубная продукция из меди изготовляется в соответствии с несколькими государственными стандартами. Каждый нормативный документ отвечает за определенные свойства изделий. Наличие примесей в готовой продукции может быть максимально равняться 0.1%. Это требование указано в ГОСТе Р 52318 2005.

Существует также утвержденный сортамент рассматриваемого оборудования. Медь различается на такие марки, как М1, М1р, М2, М2р, М3 и М3р. Также продукция делится на три вида:

Согласно государственным стандартам выделяют прессованные, тянутые и холоднокатаные трубные изделия. Ключевые свойства регулируемые нормативной документацией относятся к форме и состоянию продукции. На неотожженых и отожженых изделиях не допускается наличия деформаций как с внешней, так и внутренней стороны.

Отожженые трубы продаются в бухтах. Неотожженый вариант — только в прямых отрезках. Это связано с тем, что после сгибания изделий этого типа, они подвергаются необратимой деформации. Трубная продукция подвергшаяся отжигу имеет более высокий показатель пластичности. Срок эксплуатации рассматриваемых изделий может достигать ста лет.

Медные трубы могут обладать следующими физическими характеристиками:

Сферы применения продукции

Неотожженая продукция характеризуется сильным запасом прочности. Ее применяют в автомобилестроении, производстве холодильного оборудования и гидравлических механизмах. Часто этот вид оборудования используется в целях создания системы горячего водоснабжения. Он особенно актуален в местах, где теплоноситель нагревается до ста градусов. К примеру, неотожженные твердые универсальные трубы в штангах применяют в лабораториях, котельных и на промышленных объектах.

Тубы, не подвергшиеся отжигу, не забиваются грязью. Они стойкие к появлению отложений. В трубопроводах горячего водоснабжения наибольшую популярность завоевали трубы Kme Sanco. Это оборудование производится одним из лидеров мирового рынка. Оно обладает великолепными эксплуатационными характеристиками, высоким запасом прочности и надежностью.

При монтаже трубопроводов для передачи горячих жидкостей стыковка его компонентов проводится посредством переходников. Использование пайки допустимо, но нежелательно. Это связано с тем, что припой обладает низкой температурой плавления и может подвергаться разрушению под воздействием теплоносителя.

Тонкостенные трубы для иных целей можно стыковать посредством сварки, капиллярной пайки или использования переходников.

Отожженое оборудование применяется в бытовых и промышленных целях. Тонкостенные тубы дают возможность уменьшить значение внешнего диаметра, не снижая пропускной способности трубопровода, и его показателей прочности.

Продукцию диаметром ниже десяти миллиметров применяют для обустройства теплообменников в отопительных системах. Отличная передача энергии обеспечивает эффективное использование трубного оборудования. Для создания водопровода подходит продукция, диаметр которой варьируется от десяти до двадцати пяти миллиметров.

В трубопроводах, создаваемых для водоотведения, используют разновидности от сорока до сорока пяти миллиметров. Благодаря высокой проходимости система слива на их основе работает отлично. Трубы с более толстыми стенками нужны для создания контура отопления. Они обеспечивают нагрев пространства помещений с минимальными затратами энергии.

Источник