мел дисперсионный что это

Мел мтд 2: особенности марки

Мел МТД 2 – мел молотый технический дисперсный – применяют, как наполнитель, для лакокрасочной и полимерной продукции, изготовления строительных и отделочных материалов. Доступный по цене и экологически чистый отделочный материал пригоден и для побелки.

Мел природный МТД 2 – мел молотый – разновидность карбонатной породы, слабосцементированной. Его основа состоит из карбоната кальция и некоторого количества карбоната магния. Присутствует в этом сырье и некарбонатная часть – разнообразные оксиды металлов.

Затраты на добычу и переработку мела этой марки относительно небольшие. Такой наполнитель производят следующим способом: белую горную породу подвергают дроблению, сушке и тонкому помолу. В итоге получают сыпучий продукт порошкообразного вида белого цвета. Мел дисперсный мтд 2 отличается следующими особенностями: массовая доля углекислого кальция, углекислого магния не менее 97 процентов. Коэффициент отражение – белизна обычно не менее 86,6 процентов. Гранулометрия – 99 процентов менее 15 мкм.

Качество такого наполнителя зависит от месторождения и способа обработки. Так, прежде чем построить завод, потенциальный производитель оценивает качество месторождения сырья. В первую очередь производится разведка месторождение, оцениваются его запасы и качество природного мела.

Важно, что именно эта марка мела единственная на 100 процентов экологически чистая. Поэтому, побелка с помощью этого сырья может осуществляться в любых помещениях. Качество такого мела проверено временем. Нуждаются в этой добавке и другие сферы промышленности.

Последнее время эта марка становится популярной и в сельском хозяйстве. Она используется для раскисления почв. Раньше для этих целей применяли известковую муку, но её эффективность на порядок ниже.

Источник

Мел МТД-2

Мел технический дисперсный МТД-2 применяют в качестве наполнителя в красках, эмалях, шпатлевках, полимерной, стекольной промышленности и для производства строительных и отделочных материалов, так же применяется в водных составах и для побелки помещений (стен, потолков). Часто мел используют в полиграфии для изготовления мелованной бумаги.

Применение. Пригоден для изготовления стройматериалов, может использоваться в производстве шпаклевки, сухих строительных смесей, для производства красок. Широко применяется для побелки как недорогой и экологически чистый отделочный природный материал.
Технические характеристики. Массовая доля углекислого кальция и углекислого магния в пересчете на углекислый кальций, не менее 96%, полуторных оксидов железа и алюминия не более 0,7%, марганца не более 0,02%, меди не более 0,001%, оксида железа (III) не более 0,25%, влаги не более 0,20%.

Преимущества. Мел МТД-2 высокая белизна, стабильная гранулометрия, массовая доля кальция и магния — 98%.

Безопасность. Избегайте вдыхания и попадания на кожу и в глаза. В случае попадания смойте обильным количеством воды. При работе используйте спецодежду. Беречь от детей.

Источник

Рентабельность производства дисперсного мела 90%

Практически все виды композиционных материалов, которые применяются в различных сферах, имеют в своем составе разные наполнители. Последние отличаются по химическому составу и по происхождению (природные и искусственные). В композиционные материалы они добавляются, в первую очередь, для удешевления стоимости последних и/или придания им определенных свойств. Наполнители могут оказывать армирующий, бронирующий или абразивный эффект, разбавлять или, наоборот, сгущать смесь, стабилизировать и упрочнять материал. Однако, независимо от происхождения наполнителей, они всегда используются в виде тонкодисперсных порошков.

Наибольшей популярностью пользуются природные и органические наполнители (мел, известняк, тальк, барит, каолин, асбесты и пр.). А одним из самых распространенных видов среди них является тонкодисперсный мел (карбонат кальция).

Этот наполнитель используется при производстве сухих строительных смесей, штукатурок, затирок, пластмасс, лакокрасочным материалов, резины, бумаги, кабелей и т. д. Основными поставщиками мела для резиновой, кабельной, полимерной, лакокрасочной и других отраслей промышленности являются предприятия по его производству, расположенные в Белгородской и Воронежской областях.

Спрос на меловые наполнители возрастает с каждым годом. Между тем его производство, напротив, не только не растет, но и наоборот, в некоторые периоды снижается, что связано с различными проблемами, затормаживающими развитие отрасли. Большое значение имеет месторасположение поставщиков дисперсного мела, ведь чем они дальше, тем больше будут расходы на транспортировку и тем выше будет себестоимость продукции. Впрочем, для покупателей из Западной Европы вопрос с месторасположением поставщика имеет не столь большое значение. Европейский рынок сбыта превышает в наши дни 5 млн. тонн в год. Самыми дорогостоящими являются меловые порошки, которые отличаются высокой дисперсностью и белизной. Не менее дорогие поверхностно-модифицированные (например, гидрофобные) порошки.

Мел производится двумя основными способами: путем измельчения пород и осадочных отложений (природный или натуральный карбонат кальция) и химическим осаждением (химически осажденный карбонат кальция). Тонкодисперсный мел может иметь различную форму частиц, которая зависит от формы его кристалла и способа измельчения. Для измельчения также используются два способа – сухой и мокрый. При мокром размоле получают гладкие и круглые частицы, что при использовании приводит к меньшему износу оборудования. А для получения тонкосперсного мела сырье подвергается микронизации (с использованием механического струйного и ультразвукового измельчения). В нашей стране, в Белоруссии и в Украине чаще всего используется полусухой способ с применением трехступенчатого циклонного теплообменника. Впервые он был использован на польском заводе Chelm и отличается от других методов отсутствием шламоизготовления мела.

Мел добывают в карьере при помощи ковшовых экскаваторов в виде крупных кусков. Сырье на поездах доставляется в цех сырьевой подготовки. После разгрузки мел направляется на две дробилки, где измельчается до размеров около 50 мм и направляется на хранение на склад. По мере необходимости дробленый мел загружается в дозирующие боксы, откуда потом подается в сушилку-дробилку вместе с корректирующими добавками.

Такой порядок работы считается одним из самых эффективных, но у него есть и свои недостатки. Куски мела, добытые из карьера, должны быть очень крупными. Мел в небольших кусках под открытым небом быстро намокает и становится липким, что осложняет его складирование. С другой стороны, так как технология предполагает использование крупнокускового мела, это ограничение не позволяет использовать непрерывные формы транспортировки (конвейеры). А если карьер расположен рядом с грунтовыми водами, то использовать железнодорожный или автомобильный транспорт будет проблематично. Это требует расширения штата работников и увеличивает себестоимость сырья.

В зимние месяцы карьерные работы сильно усложняются, так как замороженные куски мела не высушиваются полностью. Влажность мела зависит от погодных условий и составляет от 21 до 28 %. При таком методе работы возможности для контроля влажности сырья сильно ограничены.

Рассмотрим более подробно один из самых популярных способов получения тонкодисперсного мела. Он включает в себя грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, контрольный отсев, распылительную сушку, при которой в качестве диспергатора используется триполифосфат натрия или смесь триполифосфата натрия с углекислым натрием, который вводится на стадии мокрого размучивания с последующим удалением частиц с размером более пяти миллиметра примесей на виброгрохоте и вибросите. После вторичного измельчения и сбора суспензии осуществляется отмывка суспензии водой.

Этот способ, как видно уже из одного перечисления этапов, является сложным и включает в себя большое количество различных операций. Хуже всего, что готовый продукт, полученный таким образом, имеет не столь высокое качество и чистоту.

Многие производители разрабатывают собственные способы получения тонкодисперсного мела, которые позволяют улучшить чистоту и качество продукции, а также решить проблему с утилизацией отходов при производстве. Например, мокрое размучивание, сбор суспензии, тонкое измельчение и сушка, грубое дробление исходного сырья – все это производится под воздействием статической нагрузки с последующим грохочением в несколько стадий. При этом выделяют крупно-, средне и мелкокусковые фракции, а оставшиеся отходы размучивают и перемешивают при помощи вибромешалки в три стадии в специальных емкостях.

Этот способ тоже довольно сложный, так как предполагает чередование процессов вибрационного воздействия, отстоя и слива суспензии и т. д. Отстой суспензии отправляется на пресс-фильтрацию, его кристаллическая часть смешивается со связующим веществом, в качестве которого используется пыль с электрофильтров цементного производства, и направляется затем на гранулирование.

Производительность небольшого предприятия составляет около 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год.

При выборе месторасположения завода необходимо учитывать близость и доступность таких ресурсов, как электроэнергия, газ, железнодорожный транспорт, расположение поставщиков исходного сырья и его качественные характеристики.

На свою номинальную мощность такое предприятие сможет выйти уже через 4-6 месяцев после начала работы. Для работы на заводе понадобится около 30-35 человек в штате, включая директора, главного бухгалтера, главного инженера, маркетолога/начальника отдела сбыта, мастеров, контролера ОТК, заведующего складом, лаборантов, слесарей, операторов оборудования, сторожей, водителей, слесарей-наладчиков.

Для производства мела требуется специальное технологическое оборудование. Минимальный набор включает в себя сушильный барабан производительностью около 10 тонн в час, ролико-маятниковую мельницу такой де производительности, систему пневмотранспорта и пылеосаждения. Все это обойдется в 1,5-2 млн. рублей. Для размещения этого оборудования, организации складов и бытовых помещений понадобится площадь в 1000 кв. метров. Для предприятия с большей проектной мощностью (около 100 тысяч тонн продукции в год) потребуется, соответственно, и больший капитал.

Завод по переработке мела подразделяется на несколько участков. Точное их наименование и деление зависит от используемого метода переработки. Например, при сухом способе измельчения мела эти участки будут такими: участок сушки мела, установки для измельчения и сепарирования мела, вторичное сепарирование мела, участок гидрофобизации (обработка поверхности) мела, силосный и упаковочный участки, участок измельчения негашеной извести, управления цеха. На участке сушки мела сырье дробится до фракции менее 20 мм, просеивается и просушивается до влажности менее 8 % (сушка осуществляется на другом участке), после чего оно при помощи пневмотранспорта подается на участок сушки мела.

Мел сушат на сушилке с кипящим слоем, доводя его до влажности менее 0,3 %. Пыль из фильтра может или снова поступать в сушилку, или же передаваться на установку вторичного сепарирования. Установки для измельчения и сепарирования мела включают в себя вихревую мельницу и турбосепаратор с несколькими колесами. На участке сепарации дисперсность мела доходит до 8 мкм.

На участке вторичного сепарирования мел уже не измельчается, а подвергается процедуре сепарации. На участке гидрофобизации сырье обрабатывается стеариновой кислотой. При этом сам мел подается в накопительный силос, а обработка осуществляется при помощи вихревой мельницы и путем дополнительного нагрева. Порошок стеариновой кислоты смешивается с наполнителем, и при испарении поверхность мела подвергается равномерной обработке. Силосы используются для упаковки продукции в клапанные мешки и биг-бэги.

Эта схема распределения участков на производстве мелкодисперсного мела может изменяться, в зависимости от ассортимента производимой продукции и используемой технологии.

Особого внимания заслуживает вопрос охраны окружающей среды. При производстве мела происходят вредные выбросы пыли и окислы азота, которые образуются при сжигании природного газа в топке сушильного барабана. Для улавливания пылевых выбросов используются тканевые фильтры, которые гарантируют пылесодержание в отходящих газах не более 30 м. гр/м. куб.

Достаточно сложно даже приблизительно рассчитать прибыль и сроки окупаемости предприятия по производству мела, так как они зависят от слишком большого количества факторов. Для расчета стоит принимать во внимание следующие данные. Внутренняя норма рентабельности небольшого предприятия, которое производит примерно 20000 тонн дисперсного мела и 20000 тонн молотого мела различных марок в год, составляет 92,3 %. Для организации такого производства требуется от 3,5-4 млн. рублей. При условиях получения льготного займа сроки окупаемости составляют по примерной оценке от 2,5-3 лет.

Источник

Мел, состав, происхождение, виды и применение

Мел – это разновидность известняка, осадочная горная порода органического (зоогенного) происхождения, состоящая из скрытокристаллического кальцита.

Мел, свойства, состав и происхождение:

Мел – это разновидность известняка, осадочная горная порода органического (зоогенного) происхождения, состоящая из скрытокристаллического кальцита.

Мел представляет собой разновидность слабоцементированной мажущейся тонкозернистой карбонатной породы, состоящей в основном из карбоната кальция природного происхождения или полученного искусственным путем.

Мел – это горная порода, в основном, белого цвета. Иногда встречается мел желтоватого белого или кремового цвета, что обусловлено наличием в его составе различных примесей (глины и пр.).

Мел – очень мягкий и рассыпчатый материал. Твердость мела по шкале Мооса составляет 1. Его твердость аналогична с твердостью другой горной породой – тальком. Мел и тальк легко чертятся ногтём.

Мел обладает большей устойчивостью к выветриванию и осыпанию, чем глины, с которыми он обычно ассоциируется, образуя, таким образом, высокие, крутые скалы, где меловые хребты встречаются с морем.

Основу химического состава мела составляет карбонат кальция CaCO₃ с небольшим количеством карбоната магния MgCO₃, но обычно присутствует и некарбонатная часть, в основном оксиды металлов. В меле обычно находится незначительная примесь мельчайших зёрен кварца и микроскопические псевдоморфозы кальцита по ископаемым морским организмам (радиолярии и др.). Нередко встречаются крупные окаменелости мелового периода: белемниты, аммониты и др.

В минеральном составе мела доминирует кальцит, который может быть как биогенного, так и аутогенного происхождения. Мел до 75 % образован органическими остатками – скелетными оболочками планктонных водорослей-кокколитофоридов, а также скелетными оболочками (раковинами) микроскопических моллюсков фораминифер. Размер скелетных остатков составляет 5-10 мкм. Они хорошо различимы под микроскопом. Изредка встречаются и более крупные образования – окаменелости мелового периода. Из других минералов (до 5 %) в незначительных количествах в меле присутствуют: кварц, полевые шпаты, глины, опал, халцедон, пирит и др.

Мел состоит из скелетов крохотных живых существ, которые десятки миллионов лет назад при жизни поглощали из воды древних морей соли кальция и углекислый газ как сырьё для строительства маленьких оболочек вокруг своих тел. По мере того как они умирали, в меловом периоде мезозойской эры происходило накопление меловых отложений, которые в конечном итоге образовали горную породу. Меловой период – это последний период мезозойской эры и самый продолжительный из периодов мезозойской эры: начался 145,0 миллионов лет назад, закончился 66,0 миллионов лет назад, таким образом, продолжался около 79 миллионов лет. Название мелового периода произошло от мела.

Наиболее значительная полоса отложений мела залегает в Европе – от реки Эмба в Западном Казахстане до Великобритании (включительно), и частично в Азии – в Сирии и Ливийской пустыне. Мощность пластов мела достигает нескольких сотен метров.

Мел добывают из меловых месторождений как надземных, так и подземных.

Виды, марки и сорта мела:

В зависимости от способа производства и области преимущественного применения мел подразделяют на виды, марки и сорта (согласно ГОСТ 17498-72 Мел. Виды, марки и основные технические требования).

Примечание. В обозначениях марок мела буквы означают: МК – мел комовый, ММ – мел молотый, ИП – известкование почв, ЖП – животные и птицы, ПК – производство комбикормов, С – сепарированный, СГ – сепарированный гидрофобизированный, О – обогащенный, ХО – химически осажденный.

Применение и использование мела:

Мел используется в быту и различных отраслях народного хозяйства:

Источник

Мел дисперсионный что это

МЕЛ (МТД-1, МТД-2, ММС-2, ММХП-2, КОМБИКОРМОВЫЙ) МЕЛ ТЕХНИЧЕСКИЙ ДИСПЕРСНЫЙ МТД-1, МТД-2.

Мел технический дисперсный применяется в качестве наполнителя в лакокрасочной, полимерной промышленности и для производства строительных и отделочных материалов, используемых в строительстве.

Мел упаковывают в полипропиленовые мешки, контейнера. По согласованию с потребителем возможна отправка мела навалом.

Характеристики:

МЕЛ ПРИРОДНЫЙ МОЛОТЫЙ ММС-2, ММХП-2

Мел природный молотый ММС-2, ММХП-2 применяется в резиновой, кабельной, лакокрасочной, полимерной промышленности.

Характеристики:

МЕЛ КОМБИКОРМОВЫЙ

Источник