мел тонкодисперсный для чего
Способ получения тонкодисперсного мела
Использование: материалы из природного мела при производстве тонкодисперсного мела, применяемого в качестве кормовой добавки, известковых удобрений и наполнителей пластмасс, резинотехнических изделий. Способ включает грубое дробление исходного мела, магнитное сепарирование, мокрое размучивание с одновременным введением диспергатора в количестве 0,02-0,09% от массы мела. В качестве диспергатора используют триполифосфат натрия или его смесь с углекислым натрием в массовом соотношении 1: 9. Далее из полученной суспензии удаляют частицы размером более 5 мм на виброгрохоте и вибросите, подвергают тонкому измельчению в струйных дезинтеграторах, обогащают в гидроциклонах, проводят вторичное тонкое измельчение, отмывку суспензии водой, контрольный отсев и распылительную сушку. Причем в промежутке между стадиями после тонкого измельчения осуществляют сбор суспензии. Способ позволяет сократить продолжительность сушки от 55,9 до 45,6-52,4 мин. 1 з. п. ф-лы.
Изобретение относится к производству материалов из природного мела и касается ускорения сушки гранул, формирующихся в башенных распылительных сушилках при производстве тонкодисперсного гранулированного мела, применяемого в качестве кормовой добавки для животных и птиц, известковых удобрений и наполнителей пластмасс, резинотехнических изделий, лакокрасочных матераилов и в промышленности строительных материалов.
Недостатком этого способа является невысокая степень дисперсности мела из-за неиспользования до конца эффекта от введения диспергатора, так как готовый продукт получают после сухого измельчения.
В таком способе наблюдается не только повышение дисперсности, но и увеличение степени гидрофильности меловых частиц, что вызывает замедление процесса сушки на стадии удаления воды физико-химической формы связи, которая испаряется из мела с малой скоростью.
Целью изобретения является сокращение продолжительности сушки.
Указанная цель достигается тем, что в способе получения тонкодисперсного мела, включающем грубое дробление сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание с одновременным введением в качестве диспергатора ТПФН или смеси ТПФН с КС, удаление частиц примесей размером более 5 мм на виброгрохоте и вибросите, тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, обогащение в гидроциклонах с промежуточным сбором суспензии, вторичное тонкое измельчение в струйных дезинтеграторах, сбор суспензии, отмывку суспензии водой, контрольный отсев, сбор суспензии и распылительную сушилку, диспергатор вводят в количестве от 0,02 до 0,09% от массы тела. Кроме того, соотношение компонентов ТПФН и КС в диспергаторе берут до 1: 9.
При количестве диспергатора 0,10% и более начинает заметно увеличиваться количество воды физико-химической формы связи, что приводит к замедлению процесса сушки.
Выбор состава диспергатора осуществляется в зависимости от чистоты природного мела. В нашем случае применялись меловые породы трех месторождений, химический состав которых приведен в табл. 1.
Способ осуществляют следующим образом.
Результаты всех конкретных примеров выполнения отражены в табл. 2-4 для следующих составов диспеpгатора ТПФН, состав 1 (ТПФН+КС= 1: 4); состав 2 (ТПФН+КС= 1: 4); состав 3 (ТПФН+КС= 1: 9); состав 4 (ТПФН+КС= 1: 10,5) и применения брянского мела, относящегося, как и волковыский мел, и чистой разновидности меловых пород (примесей 2,21-2,95% ) в отличие от белгородского (примесей 4,79% и более).
Расход и состав диспергатора назначают в зависимости от желаемого результата и качества применяемого природного мела. Если требуется от шлама пониженная влажность и высокая растекаемость используется ТПФН и состав 1 (ТПФН+КС= 1: 1) для обработки в момент мокрого распускания в воде мела, содержащего примесей от 3 до 5% и более от массы мела. В случае использования мела с количеством примесей до 2-3% используют составы 2 и 3. Возможны промежуточные значения соотношений между ТПФН и КС. Выбор состава определяется экономическими соображениями и наличием соответствующих компонентов добавки.
(56) 1. Патент Великобритании N 1537512, кл. С 01 F 11/18. 1976.
2. Авторское свидетельство СССР N 1555286, кл. С 01 F 11/18, 1989.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что триполифосфат натрия и углекислый натрий берут в массовом соотношении 1 : 9 соответственно.
Производство тонкодисперсного мела с помощью АВС
В состав практически любого композиционного материала входит наполнитель. Чаще всего это вещество природного или штучного происхождения, которое вводится с целью снижения себестоимости или придания конечному продукту необходимых свойств. В частности, речь может идти об упрочнении, армировании, бронировании, уплотнении и т.п. При этом наполнители должны отвечать определенным требованиям, главное из которых состоит в высокой степени дисперсности. В наше время достаточно широко используются такие наполнители, как мел, доломит, тальк, асбест, древесная мука, каолин и известняк. В этой статье мы поговорим о тонкодисперсном меле (карбонате кальция). Производство тонкодисперсного мела происходит с помощью доизмельчения в Аппарате Вихревого Слоя по современной технологии.
Область применения тонкодисперсного мела охватывает производство сухих строительных смесей, штукатурок, затирок, бумаги, резины, пластмасс, лакокрасочных материалов, кабельной продукции.
Способы получения мела
Для получения мела могут использоваться два способа. При первом измельчают породу и осадочные отложения, а при втором прибегают к химическому осаждению. Обычно частицы природных наполнителей имеют большие размеры, чем сырье, полученное за счет осаждения.
Форма частиц тонкодисперсного мела определяется формой кристаллов и способом измельчения. На практике используются два способа измельчения – сухое и мокрое. При мокром помоле можно получить более гладкие и круглые частицы, которые в процессе использования вызывают меньший износ оборудования. Поэтому именно этому методу чаще всего и отдается предпочтение.
Один из самых популярных способов получения тонкодисперсного мела предусматривает грубое дробление исходного сырья, магнитное сепарирование, мокрое размучивание, доизмельчение в дезинтеграторах, сбор суспензии с введением диспергатора, обогащение в гидроциклонах, вторичное тонкое измельчение, сбор суспензии, контрольный отсев и распылительная сушка. По завершении вторичного измельчения и сбора суспензии проводят отмывку.
Уже одно перечисление этапов говорит о сложности подобного технического способа. Кроме того, готовый продукт, полученный с помощью данного алгоритма, не имеет очень высокого качества и чистоты. Поэтому многие производители ищут возможности улучшить существующие процессы с целью получения более качественного продукта и решения проблемы утилизации отходов.
Преимущества и недостатки дезинтеграторов
Дезинтегратор представляет собой устройство, которое состоит из двух вращающихся в разные стороны роторов, каждый из которых насажен на отдельный вал или непосредственно на вал двигателя. Дезинтеграторы имеют высокую удельную производительность, низкую металлоемкость и высокую энергоемкость. Но, вместе с тем, данные измельчители обладают и недостатками. В частности, есть большие проблемы с масштабированием дезинтеграторов, вызванные перегрузками роторов. Также имеет место значительный износ пальцев дезинтегратора, который увеличивается пропорционально росту скорости и крупности обрабатываемых частиц.
Доизмельчение мела в аппаратах вихревого слоя
Впервые электромагнитные аппараты с вихревым слоем электромагнитных частиц были предложены в середине прошлого века. В этих устройствах происходят сложные взаимодействия между ферромагнитными частицами, приводимыми в движение вращающимся электромагнитным полем, жидкостью и обрабатываемым материалом. Это позволяет ускорить процессы измельчения и перемешивания.
Эффект измельчения определяется характером движения ферромагнитных элементов в рабочей камере аппарата. Изменение материала достигается за счет как свободного соударения частиц с ферромагнитными элементами, так и в результате стесненного соударения между двумя элементами или элементом и корпусом.
Компания GlobeCore усовершенствовала данную технологию и запустила в серийное производство аппараты вихревого слоя типа АВС-100 и АВС-150, которые могут использоваться в технологических линиях получения тонкодисперсного мела в качестве оборудования доизмельчения обрабатываемого сырья.
Применение аппаратов вихревого слоя позволяет интенсифицировать процесс получения тонкодисперсного мела и получать продукцию высокого качества. Аппараты надежны в работе и могут легко устанавливаться в производственных помещениях без специальных фундаментов. При выборе определенного размещения (последовательного, параллельного и т.п.) можно получить практически любую производительность линии производства тонкодисперсного мела.
Мел тонкодисперсный для чего
Справочная информация
Мел технический дисперсный, представленный в описании, изготавливается в Белгородской области «Шебекинским меловым заводом». Поставка продукции осуществляется с Логовского мелового месторождения, где и ведется добыча этого порошкового мела. Техническ»»»
Компания ООО УК «Альвеста» представляет потребителю природный кормовой мел высоко качества. За производство продукции отвечает «Шебекинский меловой завод», расположенный в Белгородской области. Добыча кормового мела осуществляется на Логовском мелово»»»
Известковая доломитовая мука представляет собой измельченный порошок из карбонатно-кристаллического минерала. Его мелкодисперсная структура имеет полностью натуральное происхождение. Использование порошка в чистом виде позволяет гарантировать отсутст»»»
Известь, продукт, получаемый в процессе обжига карбонатных пород. Строительная известь широко используется в металлургическом производстве, в сельском хозяйстве. Разновидности строительной извести Существует две разновидности извес»»»
Минеральный порошок МП1 – это хороший заполнитель для асфальтовой массы, улучшающий вязкость, клеящую способность, структурированность битума. Благодаря повышению пластичности и упругости увеличивается срок эксплуатации дорожного полотна. Описание»»»
Доломитовая мука – это карбонатная порода, содержащая в своем составе примесь кальцита, оксид железа, ангидрид и глинистый материал. По свойствам похож на известняк, но отличается повышенным содержанием оксида магния. Назначение доломитовой муки »»»
Результат производства мела – сырье для многих отраслей промышленности Нам с детства знаком мел: им рисуют на асфальте, пишут на классной доске, но не все знают, что это один из важнейших материалов для мировой индустрии. Сегодня производство мела н»»»
Мел М-5 (тонкодисперсный)
Спецификация
Мел природный тонкодисперсный
Марка: Микрокарб-5 ( М-5)
Производитель: ЗАО «Руслайм » (Белгородская область, г.Губкин)
Содержание СаСО3 + МgСО3, % не менее
Нерастворимый в HCl остаток, % не более
Остаток после просева на сите с сеткой № 0045, %, не боее
Массовая доля влаги, % не более
Сопутствующие товары
Мел природный тонкодисперсный Микрокарб-5 ( М5)
Основные области применения: краски, шпатлевки, порошковые покрытия, наполнитель для бумаги и картона, резина, клеи, герметики, сухие строительные смеси.
Мел тонкодисперсный для чего
Мел относится к жестким палускальным породам. Его прочность во многом зависит от влажности. Временное сопротивление сжатию в воздушно-сухом состоянии изменяется от 1000 до 4500.
Сухой мел имеет модуль упругости от 3000 МПа (для рыхлого мела) до 10000 МПа (для плотного) и ведет себя как упругое тело. Угол внутреннего трения мела равен, сцепление в условиях всестороннего сжатия достигает 700-800.
При увлажнении прочность мела начинает снижаться уже при влажности 1-2%, а при влажности 20-30% прочность на сжатие увеличивается в 2-3 раза, при этом появляются пластические свойства. Проявление вязко-пластических свойств природного мела с увеличением его влажности приводит к серьезным осложнениям в технологии при его переработке. От этого происходит налипание мела на элементы транспортных средств (ковш экскаватора, кузов самосвала, питатель, ленточный конвейер). Наблюдается залипание валковых зубчатых дробилок. Это приводит в некоторых случаях к отказу добычи мела с нижних обводненных горизонтов, хотя по качеству мел нижних горизонта относится к качественному мелу.
Природный мел практически не обладает морозостойкостью, после нескольких циклов замораживания и размораживания он распадается на отдельные кусочки размером 1-3 мм. Это явление в некоторых случаях является положительным фактором. Так, например, при использовании мела в качестве мелиоранта для раскисления почвы не обязательно его измельчать до крупности – 0,25 мм (известняковая мука), а можно вносить в почву дробленый мел до – 10 мм. При замораживании и размораживании с ежегодным перепахиванием почвы кусочки мела разрушаются и его действия по нейтрализации почвы сохраняются длительное время.
Наиболее приемлемой является классификация по содержанию карбонатов и маркам продуктов из мела.
Классификация мела по содержанию карбонатов и маркам продуктов из него
Месторождения мела Белгородской области отличаются низким содержанием нерастворимого остатка и высоким содержанием карбонатов. В таблице 1.5 приведены запасы и химический состав наиболее крупных месторождений Белгородской области.
Карбонат кальция (мел) в современной мировой индустрии является широко используемым материалом. Развитие отраслей резинотехнической и электротехнической, полимерной, лакокрасочной и др. промышленностей требует увеличения выпуска качественных наполнителей, к которым в первую очередь относится мел. Ежегодное потребление природного мела в кусковом, дробленом и измельченном виде в развитых странах превышает 150 млн.т. В США и Канаде ежегодно производится свыше 7,5 млн. т. молотого мела и более 15 млн. т. в Европе.
Мел как широко доступный наполнитель приобретает исключительно важное значение для многих производств. Отличительная особенность этого природного материала связана с тем, что он легко добывается и перерабатывается при относительно небольших затратах. Добыча и переработка мела не вызывает серьезных экологических нарушений. Запасы мела практически неограниченны во многих Европейских странах, странах бывшего СНГ и в России.
Мощный меловой пояс простирается через весь Европейский континент, включая север Франции, южную часть Англии, Польшу, проходит через Украину, Россию и смещается в Азию – Сирию и Ливийскую пустыню.
Запасы мела распределены по территориям неравномерно: около 48 – 50 % запасов качественного мела с высоким содержанием карбоната кальция и магния, минимальным содержанием вредных примесей сосредоточены в России; около 32 – 33 % на Украине и немногим более 12 % в Белоруссии. Имеются небольшие по запасам месторождения в Казахстане, в Литве и Грузии. Общие балансовые запасы мела в России оцениваются в 3300 млн. т. при неограниченных прогнозных запасах.
Белгородская область имеет практически неограниченные прогнозные ресурсы мела. Всего в области разведано 29 месторождений мела с суммарными запасами 1000 млн. т. Наиболее крупными месторождениями мела являются Лебединское, Стойленское и Логовское. При этом на Лебединское и Стойленское месторождения приходится 75 % разведанных запасов мела Белгородской области. Эти два месторождения эксплуатируются по добыче железных руд, где мел является вскрышной породой.
Ежегодно на перечисленных месторождениях добывается и вывозится в отвалы свыше 15 млн. т. мела, где он безвозвратно теряется. Только незначительная его часть (около 5,0 млн. т.) используется для производства цемента и получения молотого мела. Помимо традиционных потребителей мела за последние годы появились новые потребители, такие как целлюлозно-бумажная промышленность, где вместо каолина начали применять высокодисперсный мел. Также мел начали применять для раскисления кислых почв, было доказано, что его активность на 30 % выше, чем у известковой муки.
Мел карбонатная порода (разновидность известняка) почти полностью сложенная кальцитом (91-98,5%). Внешне это белая слабо цементированная, тонкозернистая, пачкающаяся порода, именуемая «белый писчий мел». В составе мела различают три основных форменных элемента кальцитового состава как биогенного, так и аутогенного происхождения. Органические остатки слагают обычно большую часть породы (до 75 %). В главной массе они представлены скелетными оболочками планктонных водорослей-кокколитофоридов, а также фораминифер (иногда до 40 %). Размер скелетных остатков составляет 5-10 мкм. Переменное, но иногда существенное значение (10-90%) имеет порошкообразный кальцит с частицами размером 0,5-2 мкм. Меньшее развитие принадлежит более крупным (5-10 % мкм.) хорошо Нограниченным кристаллам кальцита. Встречаются раковины иноцерамов (местами до 13 –20 %), остатки криноидей, морских ежей, кораллов. В незначительном количестве, обычно до 5, реже до 10-12 % присутствуют пелитоморфные некарбонатные примеси, в основном терригенного, реже аутогенного происхождения: кварц, полевые шпаты, глинистые минералы (глауконит, каолинит, гидрослюда, монтмориллонит), опал, халцедон, пирит и др. Местами встречаются конкрекции кремня.
В меловых толщах наблюдается развитие крупных выдержанных трещин – пластовых и вертикальных, заполненных меловой мукой. На поверхностных выходах сеть трещин сильно сгущается. При пропитке образцов мела маслом в них проявляются скрытые жильчатые структуры в виде переплетающихся мельчайших трещин, а также следы многочисленных ходов червей – илоедов.
19.04.2011 Продаем скипидар Нижний Новгород