мелющие шары что это

Новые обзоры и публикации раздела Промышленная продукция

Источник

Мелющие шары из стали – об особенностях изделий

Шары мелющие (помольные) стальные представляют собой металлический прокат специального типа, который используется в шаровых барабанных мельницах в качестве эффективных мелющих тел.

1 Мелющие шары – общая информация об изделиях

Шаровые мельницы применяются в самых разнообразных отраслях современной промышленности. Их можно встретить на горнорудных, цементных, угольных, строительных и иных предприятиях. Чаще всего, шары для таких мельниц изготавливают из стали или чугуна.

Также их производят (значительно реже) из керамических материалов. В этом случае они могут быть:

Керамические шары оптимальны для тех случаев, когда требуется получить максимально тонкий помол. Обычно они используются на фармацевтических, биохимических, горно-химических и горнорудных предприятиях. Причем допускается их эксплуатация и для осуществления сухого помола, и для выполнения коллоидного либо жидкого измельчения (выпуск лакокрасочных составов, стекла, изготовление цемента и так далее).

Мелющие тела из керамики обладают рядом достоинств (повышенная активность измельчения с гарантией малого загрязнения продукта, подвергаемого обработке, высокая износостойкость и др.), но при этом их стоимость по сравнению с шарами из чугуна либо стали очень высока. За счет этого они не получили широкого распространения.

Добавим, что в последнее время помольные тела стали изготавливать из так называемой оксидной керамики. В данном случае исходным сырьем для изделий служат следующие материалы:

2 Производство стальных мелющих шаров и их достоинства

Как было сказано, наиболее распространенными являются стальные шары для мельниц. Они характеризуются высокой прочностью, разумной себестоимостью их производства, а также далее указанными свойствами:

Все описанные достоинства стальных изделий позволяют применять их в самых разных технологических процессах. Они незаменимы для помола сыпучих строительных материалов, которым требуется придать какие-либо конкретные физические параметры. При использовании стальных мелющих тел в готовой продукции отсутствуют крупные твердые фракции, при этом обеспечивается ее однородность.

Процесс производства описываемых изделий для помола, а также их конечные характеристики описаны в Государственном стандарте 7524–89. Существует несколько способов изготовления мелющих тел – литье, ковка, традиционная штамповка, винтовой прокат. Самой целесообразной с экономической точки зрения признается методика прокатки заготовки круглой формы на специальном стане. Она обеспечивает малую себестоимость готовых шаров, высокую скорость выполнения работ и качественные характеристики получаемых изделий для помола.

Суть такой производственной технологии следующая:

3 Основные требования к шарам для мельниц по ГОСТ 7524

По показателю твердости мелющие тела причисляются к одной из четырех групп:

Условный диаметр готовых шаров может быть от 15 до 120 миллиметров (возможные отклонения – от 1 до 5 миллиметров в зависимости от сечения изделия), номинальный вес варьируется в пределах от 0,014 килограммов (шары диаметром 15 миллиметров) до 8,03 (120 миллиметров), номинальный (расчетный) объем – от 1,76 до 1023 кубических сантиметров. Вес и объем шара определяются по номинальному сечению изделия. При этом плотность материала принимается равной 7,85 грамма на кубический сантиметр.

Тела высокой твердости производят из стальных сплавов, описанных в Госстандарте 24182. Изделия общего назначения изготавливаются из легированной и углеродистой инструментальной стали, в которой содержание углерода находится в пределах 0,4–0,7 %. При производстве самых твердых шаров используют легированную конструкционную сталь по стандарту 5950 (типы – ХГС и Х).

Величины твердости готовых изделий таковы:

Разрешается использовать и другие стали по ГОСТ 5950, но только в том случае, если твердость полученных шаров соответствует указанным выше показателям.

4 Методы контроля мелющих тел и их транспортировка

Геометрические параметры изделий определяются по Государственному стандарту 166 при помощи штангенциркуля. Величина твердости устанавливается на двух точках (зонах), которые диаметрально противоположны друг другу, по технологии Бринелля либо Роквелла (ГОСТ 9012 и 9013 соответственно). Наличие дефектов на поверхности шаров определяется без использования увеличительных устройств.

По требованию потребителя завод-производитель может выполнять и ряд других проверок качества готовой продукции, используя неразрушающие и статистические методики контроля. Как правило, транспортировка описанных изделий осуществляется железнодорожным транспортом на открытых платформах или в закрытых вагонах. Впрочем, предприятие, решившее купить помольные шары, может заказать их доставку и автомобильным транспортом, но при условии, что он имеет кузов крытого типа.

Кроме того, важно обеспечить надежное крепление шаров в грузовых автомобилях. Добавим, что маркировка таких грузов производится по ГОСТ 14192. Причем, маркируются как транспортные пакеты, состоящие из нескольких ящиков, так и специальные контейнеры для перевозки мелющих изделий.

Источник

Применение мелющих шаров в барабанно-шаровых мельницах

Во время добычи горнорудных полезных ископаемых образуется большое количество крупных блоков неправильной формы с острыми рваными краями. Их перед использованием необходимо измельчить. Для измельчения обычно применяются барабанно-шаровые мельницы, в которых обогащение материала осуществляется с помощью небольших стальных шариков. Что собой представляют мелющие шары? Какими нормами ГОСТ регулируется их изготовление?

Зачем нужны мелющие шары

Производство мелющих шаров регулируется государственными нормативами. В ГОСТ 7524 перечислены основные требования и ряд рекомендаций относительно транспортировки, хранения, контроля, приемки.

Основная сфера применения подобных шаров — это измельчение хрупких, сыпучих, крошащихся материалов с помощью барабанно-шаровых мельниц. Это может быть уголь, цемент, известь, стекло, красящие вещества.

Большинство шариков делаются из стальных сплавов либо из чугуна. Также их делают из силикатов, фарфора, уралита, отходов металлургического производства.

По ГОСТ мелющие стальные шары бывают разного диаметра. Каждый из шариков имеет свою массу: от 14 г до 8 кг. Большое распространение получили шары средних размеров (6-8 см) — они будут обеспечивать качественный помол. Более крупные могут использоваться для измельчения крупной породы. В таком случае в камеру для помола добавляются одновременное крупные и средние шарики. Крупные разбивают основной материал на несколько фрагментов, а маленькие измельчают их до однородной крошки.

Мелющие шары трескаются достаточно редко — но если это произойдет, то испортившуюся деталь всегда можно заменить на новую с минимальными финансовыми потерями.

Барабанно-шаровые мельницы

Основные сферы применения подобных мельниц — горнорудная промышленность, химическая отрасль, производство цемента, создание керамики. Мельницы обладают массой плюсов — небольшой расход электричества, высокое качество измельчения, простота загрузки барабана.

Производство стальных шаров

Производство деталей для помола регулируется международным стандартом ГОСТ 7524. В соответствии с этим стандартом для производства шаров можно применять следующие технологии — литье, ковка, штамповка, а также винтовой прокат. Самой популярность технологией является прокатка шаров на специальных станах. Основные плюсы прокатки — низкая себестоимость, большой выход, высокая скорость работ, небольшие расходы стали.

Прокатка осуществляется так:

Требования к шарам согласно ГОСТ

По ГОСТ диаметр шаров от 1,5 до 12 сантиметров. Допускаются небольшие отклонения (но не более 5 миллиметров в рамках одной партии). Объем таких деталей — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров (чем больше диаметр, тем больше объем).

Плотность материала должна составлять от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр (идеальный показатель — 7,85 г на куб. см). С учетом плотности материала вес мелющего шара от 17 грамм до 8 килограмм.

Для производства применяют низко- и высоколегированную сталь, а также чугун. Максимальное содержание углерода — 0,7%. Рекомендуется использовать сталь с большим содержанием хрома, никеля — этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии.

Контроль качества и транспортировка

ГОСТ 7524 контролирует также ряд смежных вопросов. Проведение контрольных измерений, транспортировка, хранение, приемка материалов. По ГОСТ геометрические характеристики шарообразных изделий определяются производителем с помощью замеров, производимых штангенциркулем.

Для проведения замеров берутся две зоны, которые находятся по разные стороны друг от друга. Именно на основании замеров этих участков определяются геометрические характеристики (диаметр + длина отдельных секторов). Для определения дефектов достаточно замеров и внешнего осмотра.

По умолчанию для транспортировки нужно использовать железнодорожный транспорт. Однако по предварительной договоренности исполнитель может использовать автомобильный транспорт. Для автомобильной транспортировки шары необходимо расфасовать в специальные ящики. Сами ящики необходимо прочно прикрепить к грузовику, чтобы шары не рассыпались во время перевозки.

Приемка товара осуществляется партиями; максимальный размер одной партии составляет 150 тонн. В каждой партии должны быть шары одного размера и одной группы. Партия должна иметь надлежащее документальное оформление.

В сопровождающем документе обязательно должна быть указана следующая информация — название, товарный знак, номер партии, результаты контрольных замеров, группа.

Хранить шарики можно в сухом помещении без доступа воды и химических реагентов. Срок хранения в большинстве случаев не ограничен.

Заключение

Мелющие шары — компактные шарообразные изделия, которые делаются из стальных или чугунных сплавов. Диаметр — от 1,5 до 12 см. Масса — от 14 г до 8 кг. Объем — от 1,5 до 1000 кубических сантиметров. Связь между этими параметрами линейная — чем выше будет диаметр, тем соответственно выше будет масса и объем шариков. Плотность каждого шара является фиксированной и находится в пределах от 7,7 до 8 грамм на кубический сантиметр.

Основная сфера применения мелющих шариков — это измельчение сыпучих материалов и горнорудных полезных ископаемых в специальных барабанных мельницах.

Источник

Стальные мелющие шары для помола сырья

Для помола либо измельчения разнообразных промышленных материалов, используются шаровые мельницы. Действует мельница так: вращающийся цилиндр наполнен помольными шарами вперемешку с измельчаемым сырьем (руда цветного/черного метала, цемент, уголь и проч.). В результате вращения происходит трение, присутствует ударный эффект. На выходе получается измельченный продукт. Например, цемент является результатом подобного помола гранул клинкера. В зависимости от разных факторов (размер и время работы мельницы, диаметр и прочность шаров) можно варьировать итоговой степенью измельчения.

Шары для помола различных диаметров могут использоваться в двухкамерных мельницах. Пример подобной мельницы: в первой камере, с использованием шаров большего диаметра, осуществляется грубый помол. После, раздробленное до необходимых размеров сырье, попадает в камеру тонкого помола, где шарами меньшего диаметра измельчается до конечного необходимого уровня.

Различают сухой и мокрый (с добавлением технической воды) помол. При условии возможности его использования, мокрый помол считается более эффективным, так как становится невозможным появление пыли в процессе помола, минимизируется потеря при транспортировке сырья.

Какие бывают мелющие шары

Основным действующим элементом мельницы являются помольные шары. В зависимости от предназначения они отличаются:

• Степенью твердости: III, IV и V группы твердости.

• Составом химических элементов.

В роли упрочняющих химических элементов применяются хром, молибден, марганец, углерод. А вот никель, ванадий повышают ударную вязкость сердцевины.

Необходимо также отметить такое механическое свойство, как распределение твердости по радиусу поперечного сечения шаров. Оптимальным считается равномерный уровень твердости по всей оси.

Шары стальные

Для измельчения сырья, из которого изготавливаются черные металлы, применяются стальные мелющие шары с высоким показателем ударостойкости. Огнеупорное же сырье, руды цветных металлов измельчают шарами, характеризующими особо высокой твердостью. Шары стальные, при производстве которых применяется горячая штамповка, характеризуются практически отсутствием пор (в отличие от чугунных шаров), что позволяет достигать высокого уровня ударостойкости и долговечности при эксплуатации.

По материалам библиотеки сайта: energosteel.com

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Источник

Мелющие шары для помола цемента

По положениям ГОСТ 7524-89 шары для помола цемента относятся к группе очень высокой степени твёрдости. Их диаметр варьируется от 15 до 120 мм при отклонении от 1 до 5 мм.

Шары мелющие применяют при измельчении сырья на цементных заводах, горно-обогатительных, угольных, предприятиях, огнеупорных комбинатах. Шары для мельниц изготавливают из стали и чугуна. Реже для их изготовления применяются керамические материалы. В этом случае шары бывают:

Такие шары обеспечивают получение максимально тонкого помола. Применяются на предприятиях фармацевтической и горно-химической промышленности, горнорудных. Они могут выполнять сухой помол, коллоидное или жидкое измельчение, что требуется при выпуске стекла, цемента, лакокрасочных составов.
Шары стальные мелющие являются самыми распространёнными шарами для мельниц. Они прочны, имеют разумную стоимость и свойства, указанные ниже:

По положениям ГОСТ 7524-89 шары для помола цемента относятся к группе очень высокой степени твёрдости. Их диаметр варьируется от 15 до 120 мм при отклонении от 1 до 5 мм. Вес мелющих шаров определяется в интервале от о,014 до 8,03 кг, в зависимости от диаметра. Эти данные определяются номинальным сечением мелющего шара. При изготовлении шаров стальных для работ с цементом используется конструкционная сталь.

Они применяются на шаровых мельницах цементных заводов для тонкого измельчения цемента. У таких агрегатов низкая эффективность помола — на измельчение материала расходуется лишь до 6 % всей подаваемой электроэнергии.

Самая распространённая схема помола цемента —помол из двух стадий в шаровых мельницах. Выполняется предварительное измельчение цементной смеси и её окончательный помол. Гибкость системы помола даёт качественный зерновой состав готового продукта. Такая схема помола подразумевает более низкую температуру в мельнице, нежели при прочих условиях.

Геометрические размеры мелющих шаров для помола цемента определяются штангенциркулем по требованиям Государственного стандарта. Параметры твёрдости определяются в двух противоположных точках поверхности. Для этого используются технологии определения твёрдости по Роквеллу или Бринеллю (ГОСТы 9013 и 9012). Дефекты на поверхностях мелющих шаров могут быть обнаружены без использования вспомогательного оборудования.

Источник