метчик и плашка это инструменты для чего
Чем отличается метчик от плашки?
Ну собственно тут всё просто. Метчик это режущий инструмент для нарезания внутренней резьбы в самых разнообразных отверстиях, в том числе в гайках, а плашка как раз предназначена для нарезки внешней резьбы на любых стержневидных объектах, например винтах, болтах, разичных шпильках и т.п.
Метчи́к представляет из себя стержень с хвостовиком и винтовой нарезкой с прямыми или винтообразными стружечными канавками, образующими таким образом режущие кромки. Хвостовиком метчик закрепляется в вороток, а рабочей (режущей) частью вкручивается в отверстие, в котором возвратно-поступательным движениям должна нарезаться резьба. Рабочая часть метчика имеет режущую и калибрующую части. Профиль резьбы и шаг метчика подбирается по соответствию профилю предполагаемой к нарезке резьбе.
Пла́шка, или по другому ле́рка, представляет из себя режущий инструмент, применяемый для нарезки наружней резьбы. Нарезать такую резьбу можно как в ручную, так и с помощью станка, т.е. с применением механического оборудования. Плашка представляет из себя большую неразборную гайку и имеет по её центру резьбовое отверстие с режущими канавками и несколькими отверстиями, предназначенными для отвода стружки.
В настоящее время так же появились и раздвижные плашки, предназначенные для нарезки резьб разного диаметра. Самый простой пример таких изделий это сантехнические наборы которые могут нарезать сразу несколько диаметров резьб одним инструментом..
Описание и характеристики набора плашек и метчиков
Набор плашек и метчиков является необходимым при бытовых и производственных работах. Он может быть как сравнительно небольшим, так и весьма массивным комплектом, который способен выручить даже в очень тяжелых ситуациях. В данной статье мы разберем, что представляет собой набор метчиков и плашек, где его приобрести и какие виды такого набора существуют.
Описание и характеристики
Такой набор представляет собой пластиковый чемоданчик, в котором собраны плашки, метчики и другие инструменты. С их помощью можно нарезать нужную резьбу. Рассматриваемые комплекты часто используются на станциях технического обслуживания, слесарных мастерских и промышленных предприятиях. Изготавливают их из высококачественных материалов, а именно инструментальной быстрорежущей стали, хром-ванадиевой стали, латуни, а также пластика.
Элементы набора
В зависимости от размеров кейса меняется и количество инструментов. Комплекты инструментов различаются по весу, габаритам, диапазону метрической резьбы и шагу такой резьбы. Однако выбор данных комплектов лучше всего производить с приобретением дополнительных аксессуаров.
Метрический крепеж
К набору очень часто заказывают метрический крепеж. С его помощью получают как разъемные, так и неразъемные соединения в различных исполнениях. Оснастка в магазинах представлена в достаточно широком варианте, который представляет собой следующее собрание элементов:
В качестве дополнений выступают разводные ключи и дополнительные ящики. При этом разводные ключи могут быть как с трещоткой, так и с цифровой регулировкой. Что касается ящиков, то они могут понадобиться в том случае, если требуется брать с собой только часть инструментов. Данные товары образуют прекрасное сочетание для специалиста любого уровня, а также просто на бытовом уровне и стандартном домашнем хозяйстве.
Стоимость комплектов
Что касается стоимости комплекта с плашками и метчиками, то она зависит от того, сколько инструментов в комплекте. Небольшие кейсы, которые популярны в домашних хозяйствах, стоят в диапазоне до 2 тысяч рублей. За эту цену приобретается стандартный вариант комплектации плашек с метчиками, которые обеспечивают все потребности в ремонте и технических работах.
Более крупные комплекты стоят свыше 8 тысяч рублей. В них количество метчиков и плашек не нормировано. Их закупают автомеханики, слесари, станции технического обслуживания и другие места, где требуется произвести починку различных устройств и механизмов. Средняя стоимость комплекта, который относится к категории универсальных, находится в пределах 6 тысяч рублей.
Места приобретения
Вышеописанные комплекты следует приобретать в специализированных магазинах, которые продают подобные комплекты. Можно непосредственно приехать в магазин и приобрести товар там либо заказать на официальном сайте выбранного магазина.
Если в первом случае все достаточно просто, то на втором нужно остановиться подробнее. Для начала находите определенный магазин и его сайт в интернете. Далее, выбираете необходимый для вас товар. Он переместится в корзину. Закончив с формированием заказа, вы заполняете свои контактные данные и выбираете способы оплаты заказа.
Все это следует производить под контролем специалиста, который поможет правильно и четко сформулировать заказ и оформить его. За перемещением товара можно проследить на сайте магазина или периодически звонить консультанту. Однако последний вариант не самый оптимальный, так как линия в такие моменты может быть перегружена или занята.
Когда товар приедет, убедитесь в его целости и наличии всех элементов в наборе. После чего производится оплата как за набор, так и за услуги доставки.
Мы рассмотрели, что представляет собой набор плашек и метчиков. Он имеет много модификаций, различающихся как количеством инструментов, так и дополнительных аксессуаров. Последние нужны для того, чтобы сложился полный комплект для опытного и начинающего механика и просто инженера.
Старайтесь приобретать товары в специализированных магазинах, где вам посоветуют оптимальный вариант, исходя из ваших финансовых возможностей и в какой сфере вы занимаетесь. Надеемся, что после прочтения статьи вы получили новые сведения об указанных наборах и сможете приобрести достойный набор, удовлетворяющий ваши потребности и решающий конкретные задачи. Удачи в приобретении новых наборов!
Читая статьи на overclockers.ru и форум, я понял, что мало кто разбирается в нарезке резьбы в металлах. Хотя этот процесс сопровождает многие работы с металлами, в частности для компьютеров моддинг и различные «железячные» модификации. В данной статье хочу рассказать о метчиках и их особенностях на примере своих метчиков.
реклама
Для начала метчик (tap) – это инструмент для нарезания внутренней резьбы. Плашка (die) для нарезания внешней резьбы, для общего сведения.
Метчики можно поделить на две большие группы, машинные метчики (machine taps) и ручные метчики (hand taps). В данной статье речь пойдет о ручных метчиках, так как машинных метчиков великое множество, и они нужны лишь малому проценту людей ввиду того, что используются на станках.
Основные и параметры выбора метчика — это тип резьбы и ее шаг. Для примера, М8-1.25, означает это метрическая резьба 8 мм с шагом 1.25 мм, по шагу резьбы есть вариации допустим тот же М8-1.0. В штатовской системе в общем все также, но со своими заковырками, например, №6-32 UNC, здесь 6 это диаметр по номерной системе, 32 это нит на дюйм, по сути, аналог шага резьбы, UNC обозначение грубой резьбы, к слову, UNF – мелкая резьба, UNS – специальная. (на самом деле там есть еще несколько видов, но мало кому нужны). Отдельно стоят трубные резьбы, так как они могут быть и конусными, пример NTP и BSP.
Далее уже примеры на фото, ручные метчики продаются (должны продаваться) как в комплектах по 3 так и отдельно каждый. Комплект состоит из трех разных! метчиков начальный (taper), средний (plug) и финишный (bottoming) их также у нас называют первый, второй, третий. (Иногда спец метчики идут в комплектах по двое, но обычно это только для очень мелкошаговой резьбы).
реклама
Для того что бы показать различия, вот фото довольно большого метчика М14-2.
реклама
На что обратить внимание, в первую очередь резьба на первом метчике начинается с 6-7 витка и сам профиль не прорезает материал слишком глубоко. Затем в ход идет второй метчик у него резьба начинается примерно с 4 витка, профиль более острый, и третий метчик резьба идет со 2 витка и профиль финиширует резьбу и подгоняет по допуски. Отличить их можно по внешнему виду, либо на европейских метчиках, есть маркировка с полосками. Также на примере этого набора обратите вынимание что резьба по профилю шире самого тела метчика, а это значит, что резьбу можно нарезать в глубоких отверстиях. На обоих концах есть центровочные отверстия под подпружиненный конус.
Каналы под стружку прямые, как и должны быть у ручных метчиков, на этих их четыре.
реклама
Далее по форме метчиков, например маленькие типа М2-0.4 уже сделаны по-другому. Хвостовик намного толще рабочей части. Канавок всего две.
Также примерно выглядят метчики для М3-0.5. Но не от всех производителей, например на фото третий метчик имеет прямой кончик, теоретически в глухом отверстии от глубже нарежет резьбу почти до конца самого отверстия. Канавок (flutes) у них уже три, а не две. Ширина хвостовика также больше, чем рабочая часть.
Далее М4-0.7. У этих метчиков также три канавки, ширина рабочей части меньше, но зато есть участок с сужением, за счет этого можно нарезать резьбу чуть глубже.
Также у маленьких метчиков нет центровочных отверстий. Даже у М6-1.0, например на фото относительно не дорогой метчик и выполнен он с острыми концами и с узкой рабочей частью.
Еще вот уже побольше, М8-1.25 двух видов у них есть центровочные отверстия. Один обычный с тремя канавками второй набор со специальным самоцентрирующимся первым метчиком. Также отличие второго в применении стали HSS-CO5, то есть 5% кобальт. Такие метчики подходят для нарезки и в нержавейке. К слову, большинство метчиков выполняются из стали HSS, или HSS-G и гораздо реже из HSS-CO, покрытие также бывают разными, просто без покрытия, чернение, и оксид титана, самый дорогой оксид титана, а также наиболее коррозионностойкий, но гонятся именно за этим видом покрытия не стоит, все равно на рынке 90% без покрытия.
Все трех метчиковые наборы обладают хорошей точностью ISO 2 или 6H, но также существуют однозаходные комбинирование метчики. Например, на фото ниже 6-32 UNC. На фото видно что его начальная часть как у первого номера, а далее идет как второй номер. Естественно, такие метчики не для толстых и твердых материалов, но резьба вполне нормальная получается. Это не плохой бюджетный вариант.
По дополнительным инструментам для метчиков нужны еще воротки, и чаще всего выполнены они в двух исполнениях. На фото ниже три воротка, скажу, что вороток Ruko, серый на фото я не рекомендую, сделан довольно криво и своей цены в общем не стоит. Также Т-образный вороток лучше выбирать с пружинным удержанием квадрата, но фото вороток с цанговым зажимом, и он не очень хороший и в плане удержания, и в плане центровки. А вообще прямо хороший вороток я не нашел, все какие видел были кривоваты, даже те что стоили более 100$.
Во время нарезки надо пользоваться спец жидкостью для сверления, также как только метчик начинает идти туговато нужно сделать оборот назад это срежет заусенцы и соберет мусор в канавках. Главное на метчик не давить, особенно в стороны, а то он лопнет. При правильном размере отверстия и хорошем метчике, резьба нарезается без излишнего сопротивления.
По самим канавкам у ручных они всегда прямые, но у машинных они могут быть также спиралью и уклоном. В этом видео от Haas очень подробно рассказывают о машинных метчиках. Отверстия под резьбу выбираются тоже не просто так, они зависят от шага резьбы и диаметра. Наиболее простой способ воспользоваться таблицей размеров наподобие этой. По типу резьбы сразу можно выбрать размер сверла для дрели.
А для определения типа резьбы самый простой способ воспользоваться резьбомером (thread gauge), они хоть и номинально подходят для внешней резьбы, но ими также можно и проверять в отверстиях если влезет.
По выбору метчика, конечно, лучше всего смотреть, прежде чем покупаешь так как в интернете обычно фотки не соответствуют товару. Также и на саму резьбу посмотреть, если каждый номер имеет профиль как положено, то с резьбой скорее всего все будет норм. Также внимательно осмотреть обработку краев канавки, если срез не ровный, то метчик будет плохо прорезать металл. Метчик конечно же надо выбирать исходя из задач, например если работать с нержавейкой, то придется покупать дорогой кобальтовый метчик. Также метчик после работы надо от стружки отчищать чем-то типа зубной щетки. Что касается цен, то набор хороших метчиков М3 стоит от 10 до 40$, если большие размеры, то цены естественно выше.
Надеюсь, моя статья будет полезна и больше дырки раздраконивать винтами никто не будет).
P.S. Полезное видео от Haas. В основном о машинных метчиках, но тем не менее интересное.
Обзор резьбонарезных инструментов: плашка, метчик, клупп
Создание резьбы
Понятие, винтовые поверхности, давно известно человечеству, начиная с античных времен. Широко известен и применяется Архимедов винт, для перемещения жидкостей, сыпучих продуктов, пластических масс и т.д.
Архимед, далеко не единственный гений, земли древнегреческой. Наверное, есть какие то правоустанавливающие документы (патент), но считается, что первым винт придумал Архит Тарентский (философ, математик, механик), живший в пятом веке до нашей эры.
Крепежные винтовые элементы применялись в Древнем Риме, но естественно, были очень дороги и поэтому использовались в медицинских инструментах, ювелирных украшениях и предметах роскоши.
Представить себе винтовую поверхность можно намотав веревку на цилиндрический предмет, например часть бревна. Примерно такую технологию использовали для разметки винтовых элементов, предварительно покрыв веревку краской или мелом.
Саму резьбу, понятное дело, нарезали вручную.
Изготовление метчиков (инструмент для нарезания резьбы) известно с пятнадцатого века, но винтовые элементы подгонялись вручную и о взаимозаменяемости, в те времена, естественно, не было известно.
Если существует ходовой винт, то нарезать резьбу на цилиндрической поверхности, то есть сделать другой ходовой винт, не проблема, но где найти, этот самый первый ходовой винт?
Над проблемой работал Генри Модсли, на рубеже восемнадцатого и девятнадцатого веков.
Первые ходовые винт и гайка (для его токарного станка) были изготовлены вручную. При помощи этих несовершенных элементов, он изготовил более точный ходовой винт. Заменив более точный ходовой винт на своем токарном станке, он смог изготовить еще более точный ходовой винт (и так несколько раз подряд, пока точность не перестала расти).
Для тех времен, это были космические технологии.
Стандартизация резьб и понятия взаимозаменяемости, долгое время оставались в рамках отдельных машиностроительных компаний, пока в 1841 году Джозеф Витуорт не предложил систему крепежных резьб, которая и стала национальным стандартом для Великобритании (BSW).
Национальных стандартов резьбы было много и отголоски технических, национальных революций мы встречаем до сих пор (например, крепежные элементы американских машин отличаются от европейских).
Международный Конгресс по стандартизации резьбы, состоялся в Цюрихе в 1898 году и определил новые стандарты метрической резьбы на основе американского стандарта Селлерса, но с метрическими размерами.
На государственном уровне, стандартизации резьб в Российской империи не существовало и машиностроительные предприятия пользовались зарубежными.
Советская система стандартизации склонялась то к немецкой то к американской, пока в 1947 году, не была создана Международная организация по стандартизации (ISO), стандарты которой общеприняты во всем мире.
Следы борьбы национальных стандартов встречаются и сейчас, например размеры труб в России измеряются и в метрической системе и в дюймовой, присоединительные квадраты инструментов (сокеты), обозначаются в дюймах и т.д.
Винтовые соединения
Массовость применения винтовых соединений, обусловлена простотой, доступностью, прочностью, возможностью регулирования усилия соединения и т.д. Винтовые поверхности, также, применяются для трансформации вращательного движение в поступательное (ходовые винты, измерительный инструмент и т.д). Создание винтовых поверхностей, является одной из основных операций в машиностроении и других областей промышленности.
Стандарты измерения диаметра резьбы
Параметры резьбы
Метрическая резьба
Массово применяется с номинальным диаметром от 1 до 600 миллиметров, с шагом от 0,25 до 6 миллиметров. Профиль метрической резьбы- равносторонний треугольник (с углом при вершине 60 градусов и теоретической высотой профиля Н= 0,866..Р (шаг)).
Все параметры метрической резьбы измеряются в миллиметрах. При маркировке, метрическая резьба обозначается буквой М (metric) с числовым значением наружного диаметра прутка (цилиндра), на котором эта резьба нарезана.
Также может указываться мелкий шаг и обозначение (LH) для левой резьбы.
Геометрия резьб
В зависимости от предназначения и условий работы, геометрия резьб может быть:
Нарезание резьбы
Направление резьбы может быть левой или правой, наружной или внутренней.
При массовом изготовлении крепежных изделий используются автоматизированные линии, с минимальным участием человека.
Для изготовления мелкосерийных и уникальных крепежных элементов, резьба нарезается вручную, при помощи резьбонарезного инструмента.
При изготовлении наружной резьбы используют плашки (лерки) и клуппы, для реализации внутренней резьбы применяют метчики.
Процесс нарезания резьбы ускоряется и облегчается при использовании классического, универсального оборудования, то есть токарного станка.
Обычно, резьбонарезной инструмент изготовляют из быстрорежущей стали, твердых сплавов, но резьбу можно нарезать и высокоуглеродистыми инструментами, при соответствующей смазке и охлаждении.
Способы изготовления
К числу самых универсальных способов нарезания резьбы относятся:
Плашка (лерка)
Термин “плашка” ранее применялся для обозначения регулируемого и наборного резьбонарезного инструмента.
В настоящее время понятия лерка и плашка считаются равнозначными.
Конструктивно, плашка представляет собой гайку с изготовленными режущими кромками и углами.
Этот универсальный резьбонарезной инструмент предназначен для изготовления резьбы от 1-го до 52 миллиметров, за один проход.
В зависимости от размеров, в плашках формируют 3-6 отверстий для создания режущих поверхностей и отвода стружки.
Заборная часть резьбы исполняется в виде внутреннего конуса, а сама толщина плашки 8-10 витков, включая 2-3 заборных витка.
Материал применяемый для изготовления плашек, может быть:
легированная сталь (9ХС, ХВСГФ);
быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8);
Конструкционно, плашки могут отличаться :
В плашкодержателях (воротках) плашки закрепляются стопорными винтами, используя конические углубления и паз.
При значительном износе, паз дорезают и плашка становится регулируемой (в ограниченных пределах).
Метчик
Метчик- инструмент для нарезания внутренней резьбы, является болтом из инструментального металла, со сформированными режущими кромками и стружечными канавками.
Для изготовления внутренней резьбы в вязких материалах, может использоваться несколько метчиков (2-5), которые отличаются высотой профиля (для снижения усилия резания).
Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях, обладают конструктивными отличиями (у метчиков для глухих отверстий заходная часть короче).
Современные метчики изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава.
В пластичных металлах возможно формирование резьбы методом пластической деформации, без резания, соответственно такие метчики называются- раскатниками.
Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних отверстий вручную.
Для уменьшения трения и предотвращения заклинивания метчика, его резьбу выполняют с обратной конусностью (затылованием).
Клупп
Так как, резьбу нарезают только элементы из дорогостоящей легированной стали, нет необходимости изготавливать весь агрегат из неё, но только сменные гребенчатые резцы.
Для создания усилия резания (довольно большого), клуппы оснащаются массивными рычагами (возможно с трещоткой).
Мускульной силы хватает для нарезания трубной резьбы диаметром 2 дюйма и хорошая трещотка может облегчить работу.
Эксплуатация клуппа, в основной её части, очень напоминает нарезание резьбы плашкой (только очень большой плашкой и усилия там соответственные).
Резьбонарезной инструмент
Создание резьбы
Понятие, винтовые поверхности, давно известно человечеству, начиная с античных времен. Широко известен и применяется Архимедов винт, для перемещения жидкостей, сыпучих продуктов, пластических масс и т.д.
Архимед, далеко не единственный гений, земли древнегреческой. Наверное, есть какие то правоустанавливающие документы (патент), но считается, что первым винт придумал Архит Тарентский (философ, математик, механик), живший в пятом веке до нашей эры.
Крепежные винтовые элементы применялись в Древнем Риме, но естественно, были очень дороги и поэтому использовались в медицинских инструментах, ювелирных украшениях и предметах роскоши.
Представить себе винтовую поверхность можно намотав веревку на цилиндрический предмет, например часть бревна. Примерно такую технологию использовали для разметки винтовых элементов, предварительно покрыв веревку краской или мелом.
Саму резьбу, понятное дело, нарезали вручную.
Изготовление метчиков (инструмент для нарезания резьбы) известно с пятнадцатого века, но винтовые элементы подгонялись вручную и о взаимозаменяемости, в те времена, естественно, не было известно.
Если существует ходовой винт, то нарезать резьбу на цилиндрической поверхности, то есть сделать другой ходовой винт, не проблема, но где найти, этот самый первый ходовой винт?
Над проблемой работал Генри Модсли, на рубеже восемнадцатого и девятнадцатого веков.
Первые ходовые винт и гайка (для его токарного станка) были изготовлены вручную. При помощи этих несовершенных элементов, он изготовил более точный ходовой винт. Заменив более точный ходовой винт на своем токарном станке, он смог изготовить еще более точный ходовой винт (и так несколько раз подряд, пока точность не перестала расти).
Для тех времен, это были космические технологии.
Стандартизация резьб и понятия взаимозаменяемости, долгое время оставались в рамках отдельных машиностроительных компаний, пока в 1841 году Джозеф Витуорт не предложил систему крепежных резьб, которая и стала национальным стандартом для Великобритании (BSW).
Национальных стандартов резьбы было много и отголоски технических, национальных революций мы встречаем до сих пор (например, крепежные элементы американских машин отличаются от европейских).
Международный Конгресс по стандартизации резьбы, состоялся в Цюрихе в 1898 году и определил новые стандарты метрической резьбы на основе американского стандарта Селлерса, но с метрическими размерами.
На государственном уровне, стандартизации резьб в Российской империи не существовало и машиностроительные предприятия пользовались зарубежными.
Советская система стандартизации склонялась то к немецкой то к американской, пока в 1947 году, не была создана Международная организация по стандартизации (ISO), стандарты которой общеприняты во всем мире.
Следы борьбы национальных стандартов встречаются и сейчас, например размеры труб в России измеряются и в метрической системе и в дюймовой, присоединительные квадраты инструментов (сокеты), обозначаются в дюймах и т.д.
Винтовые соединения
Массовость применения винтовых соединений, обусловлена простотой, доступностью, прочностью, возможностью регулирования усилия соединения и т.д.
Винтовые поверхности, также, применяются для трансформации вращательного движение в поступательное (ходовые винты, измерительный инструмент и т.д).
Создание винтовых поверхностей, является одной из основных операций в машиностроении и других областей промышленности.
Стандарты измерения диаметра резьбы
Параметры резьбы
Метрическая резьба
Массово применяется с номинальным диаметром от 1 до 600 миллиметров, с шагом от 0,25 до 6 миллиметров. Профиль метрической резьбы- равносторонний треугольник (с углом при вершине 60 градусов и теоретической высотой профиля Н= 0,866..Р (шаг)).
Все параметры метрической резьбы измеряются в миллиметрах. При маркировке, метрическая резьба обозначается буквой М (metric) с числовым значением наружного диаметра прутка (цилиндра), на котором эта резьба нарезана.
Также может указываться мелкий шаг и обозначение (LH) для левой резьбы.
Геометрия резьб
В зависимости от предназначения и условий работы, геометрия резьб может быть:
Нарезание резьбы
Направление резьбы может быть левой или правой, наружной или внутренней.
При массовом изготовлении крепежных изделий используются автоматизированные линии, с минимальным участием человека.
Для изготовления мелкосерийных и уникальных крепежных элементов, резьба нарезается вручную, при помощи резьбонарезного инструмента.
При изготовлении наружной резьбы используют плашки (лерки) и клуппы, для реализации внутренней резьбы применяют метчики.
Процесс нарезания резьбы ускоряется и облегчается при использовании классического, универсального оборудования, то есть токарного станка.
Обычно, резьбонарезной инструмент изготовляют из быстрорежущей стали, твердых сплавов, но резьбу можно нарезать и высокоуглеродистыми инструментами, при соответствующей смазке и охлаждении.
Способы изготовления
К числу самых универсальных способов нарезания резьбы относятся:
Плашка (лерка)
Термин “плашка” ранее применялся для обозначения регулируемого и наборного резьбонарезного инструмента.
В настоящее время понятия лерка и плашка считаются равнозначными.
Конструктивно, плашка представляет собой гайку с изготовленными режущими кромками и углами.
Этот универсальный резьбонарезной инструмент предназначен для изготовления резьбы от 1-го до 52 миллиметров, за один проход.
В зависимости от размеров, в плашках формируют 3-6 отверстий для создания режущих поверхностей и отвода стружки.
Заборная часть резьбы исполняется в виде внутреннего конуса, а сама толщина плашки 8-10 витков, включая 2-3 заборных витка.
Материал применяемый для изготовления плашек, может быть:
легированная сталь (9ХС, ХВСГФ);
быстрорежущая сталь (Р18, Р6М5, Р6М5К5, Р6М5К8);
Конструкционно, плашки могут отличаться :
В плашкодержателях (воротках) плашки закрепляются стопорными винтами, используя конические углубления и паз.
При значительном износе, паз дорезают и плашка становится регулируемой (в ограниченных пределах).
Метчик
Метчик- инструмент для нарезания внутренней резьбы, является болтом из инструментального металла, со сформированными режущими кромками и стружечными канавками.
Для изготовления внутренней резьбы в вязких материалах, может использоваться несколько метчиков (2-5), которые отличаются высотой профиля (для снижения усилия резания).
Метчики для нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях, обладают конструктивными отличиями (у метчиков для глухих отверстий заходная часть короче).
Современные метчики изготавливают из быстрорежущей стали или твердого сплава.
В пластичных металлах возможно формирование резьбы методом пластической деформации, без резания, соответственно такие метчики называются- раскатниками.
Метчик является основным инструментом для нарезания внутренних отверстий вручную.
Для уменьшения трения и предотвращения заклинивания метчика, его резьбу выполняют с обратной конусностью (затылованием).
Клупп
Так как, резьбу нарезают только элементы из дорогостоящей легированной стали, нет необходимости изготавливать весь агрегат из неё, но только сменные гребенчатые резцы.
Для создания усилия резания (довольно большого), клуппы оснащаются массивными рычагами (возможно с трещоткой).
Мускульной силы хватает для нарезания трубной резьбы диаметром 2 дюйма и хорошая трещотка может облегчить работу.
Эксплуатация клуппа, в основной её части, очень напоминает нарезание резьбы плашкой (только очень большой плашкой и усилия там соответственные).