метод сендзимира и горячее цинкование в чем отличие
Используемые варианты покрытий изделий
«Северо-Западня Промышленная Компания осуществляет поставки своих изделий по всей России, в разные климатические зоны. В зависимости от категории размещения, можно подобрать соответствующий тип покрытия, чтобы изделия использовались наиболее оптимально.
1. Горячее цинкование методом Сендзимира.
При использовании метода Сендзимира предварительно подготовленные заготовки пропускаются через ванну с жидким цинком. Преимущество данного типа покрытия в равномерности распределения цинка.
Основной недостаток — нарушение цинкового покрытия при резке, сверлении и рубке. Тем не менее, благодаря процессам электролиза, металл стягивается на повреждённые участки. Изделия, оцинкованные методом Сендзимира, используют в основном внутри жилых помещений и в малокоррозийных средах.
Толщина цинкового слоя 20 мкм.
Изделия из оцинкованной стали соответствуют климатическому исполнению У2, ХЛ2, УХЛ2, УТ2,5.
2. Метод горячего цинкования путём погружения.
Готовые изделия полностью погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре 460 °С.
Данный метод защиты от коррозии является очень надёжным, так как изделие защищено слоем цинка и, что особенно важно, в местах обработки и сварки, где наиболее быстро могут начаться коррозийные процессы.
Толщина цинкового слоя составляет 60-80 мкм.
Изделия, покрытые цинком методом окунания соответствуют климатическим исполнениям У1, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ5, УТ 1,5.
3. Метод грунтования
Грунтование наносится в несколько или в один слой на подготовленную металлическую поверхность. Конструкции, с грунтовым покрытием, применяют внутри помещений; после грунтовки наносят лакокрасочное покрытие. С точки зрения эстетики данный метод выигрышнее остальных способов, но антикоррозийный срок составляет не более 10 лет.
Изделия, обработанные методом грунтования, соответствуют климатическому исполнению У3, УХЛ3.
4. Порошковое покрытие.
На очищенное металлическое изделие напыляется порошковая краска. Далее окрашенное изделие помещается в камеру полимеризации для «запекания» краски.
В камере покрытие формируется до монолитного слоя путем плавления. Затем следует конечная обработка, когда достигается образование твёрдой плёнки. Толщина защитного слоя от 40 мкм.
Изделия, покрытые порошковой краской, как правило, соответствуют климатическому исполнению УТ 1,5; УТ2,5; УХЛ2,5; У3.
5. Нержавеющая сталь.
При использовании оборудования в особо агрессивных окислительных средах и на химических предприятиях, где необходима высокая коррозионная стойкость, целесообразно применение конструкций из нержавеющей стали.
Мы применяем при изготовлении материал марки AISI 304.
Изделия из нержавеющей стали соответствуют климатическому исполнению У1, ХЛ1, УХЛ1, УХЛ5, УТ1,5.
В чем отличия покрытий кабельных лотков
При производстве кабельных лотков в основном используется сталь (нержавеющая или низкоуглеродистая), а также, в более редких случаях, оцинкованное железо. Поскольку тип покрытия металлического каркаса непосредственно влияет на эксплуатационные свойства изделия, предлагаем вкратце ознакомиться с описанием различных типов покрытий, их особенностями и рекомендуемыми условиями эксплуатации.
Без покрытия
В продаже все еще можно встретить кабельные лотки, не обеспеченные какие-либо защитным покрытием. Несмотря на свою относительную дешевизну, их сложно рекомендовать к покупке, поскольку открытый агрессивной среде металл подвержен коррозии. На практике такие изделия применяются редко.
Метод холодной оцинковки
Как правило, такие лотки используются при монтаже кабельных трасс внутри зданий. При условии отсутствия влажной среды или иных агрессивных воздействий, металлическому каркасу не угрожает коррозия.
Процедура осуществляется в несколько этапов:
поверхность тщательно обезжиривается;
на металл наносится слой грунтовки, служащий базой для основного лакокрасочного слоя;
на изделие наносится краска, содержащая мелкие частицы цинка.
Технология цинкования по методу Сендзимиру
Если к лоткам для кабельных трасс предъявляются более жесткие антикоррозионные требования, рекомендуется приобрести изделие, покрытое более надежным защитным слоем. Данная технология заключается в погружении листового металла в расплавленный цинк на высокой скорости с последующим охлаждением. Помимо предотвращения коррозии, слой цинка обеспечивает электрохимическую и барьерную защиту готового изделия. Даже в случае механического повреждения поверхности, на пораженных участках не будет образовываться коррозия.
Горячее цинкование
В отличие от предыдущей технологии, данный метод предполагает покрытие цинком непосредственно поверхность металлических кабельных лотков, а не материала, из которого они изготовлены. Процесс оцинковки проводится в такой последовательности:
поверхность изделия обезжиривается;
погружение в расплавленный цинк;
Горячее цинкование общепризнано считается наиболее надежным покрытием, способным защитить металл от агрессивных сред любого типа. Такие лотки применяются в частности на нефтяных производствах и объектах, предполагающих контакт с соленой водой.
Окрашивание порошковой краской
На данный тип покрытия возлагаются скорее эстетически, нежели защитные задачи. Покраска применяется в тех случаях, когда необходимо, чтобы кабельная трасса соответствовала по цвету остальным элементам дизайна интерьера.
Добавлено: 30.03.2021 22:01:55
Еще статьи в рубрике Статьи про электричество / Электроснабжение дома, электрогенераторы, электропроводка:
Металлические лотки: что предпочесть?
Металлические лотки — изделия, достаточно известные на рынке кабеленесущих систем. Чаще всего они используются для открытой проводки в промышленных, складских и торговых помещениях большой площади. Однако в каждом отдельном случае существуют свои особенности эксплуатации лотка, а соответственно, и конкретные требования к продукту. Пытаясь учесть все эти требования, современные производители предлагают российским потребителям разные виды обработки лотков. Ведь именно обработка может придать металлу ряд особенных свойств, которыми он изначально не обладает.
В настоящее время на российском рынке представлены три вида лотков, обработанных разными способами.
Самый распространенные из них — лотки, оцинкованные по методу Сендзимира. Это стандартное исполнение. Оцинковка происходит обычно следующим образом: черный металл в рулонах с большой скоростью прокатывается через ванны с цинком, а затем уже из него изготавливается лоток.
Оцинковка по методу Сендзимира повышает степень защиты лотков от коррозии. Цинковое покрытие является в своем роде уникальным, так как обеспечивает не только барьерную, но и электрохимическую защиту от коррозии. Последняя известна еще и как «жертвенная» защита, поскольку в гальванической паре цинк «жертвует» собой, чтобы защитить сталь, на которую он нанесен. Цинк будет действовать подобным образом до последнего атома. Этот эффект проявляется и на локальных участках, где покрытия уже нет (царапины, сколы, отверстия).
Однако слой цинка, который наносится на лоток в процессе цинкования по методу Сендзимира, тоньше, чем при горячей оцинковке. Следовательно, ниже и степень защиты. Фактически это означает, что лоток защищен от коррозии и сможет долго служить, но в умеренных коррозийных условиях. Именно поэтому лотки, оцинкованные по методу Сендзимира, идеально подходят для эксплуатации внутри зданий. Это могут быть как отапливаемые помещения с чистым воздухом (офисы, магазины, школы, гостиницы), так и неотапливаемые здания, в которых может возникать конденсация воды (склады, спортзалы).
При горячем цинковании в ванну с горячим цинком опускается уже готовое изделие. Такая обработка чаще всего выполняется под заказ, так как подобные лотки используются в особо тяжелых условиях эксплуатации.
В процессе горячего цинкования на готовое изделие наносится более толстый слой цинка. Это повышает антикоррозийные свойства лотка и увеличивает срок его службы. Обработанные таким методом лотки уже можно использовать на открытом воздухе или в более тяжелых коррозийных условиях. Согласно стандарту SFS-EN ISO 12944-2, действующему на территории РФ, существуют пять степеней воздействия окружающей среды в различных промышленных условиях (С1 — С5). С1 — самые простые и менее вредные условия, С5 — самые тяжелые условия эксплуатации. Благодаря толстому, порядка 100 мкм, слою цинка, лотки, обработанные методом горячего цинкования, подходят для применения в условиях степени СЗ — С4, то есть в производственных помещениях с высокой влажностью и загрязненным воздухом, на химзаводах, в бассейнах, ремонтных доках. Кроме этого, целесообразно использовать такие лотки снаружи зданий городской и промышленной инфраструктуры, в промышленных и прибрежных районах с умеренной концентрацией соли в воздухе. В таких условиях лоток гарантированно будет защищать проводку более 50 лет.
Лотки из нержавеющей стали также выполняются под заказ, но по стоимости значительно превышают уровень всех прочих аналогов. Используются они чаще в тяжелых промышленных условиях, так как по стандарту SFS-EN ISO 12944-2 способны выдержать степень воздействия С5. Основным присадочным материалом, входящим в состав нержавеющих сталей, является хром, концентрация которого превышает 12%. Коррозионная стойкость улучшается с увеличением концентрации хрома. Аналогично в условиях высоких температур снижаются степень окисления и образования окалины.
В местах с повышенными требованиями к уровню гигиены — на предприятиях пищевой промышленности, фармакологических заводах — такие лотки будут незаменимы. Они не вступают в реакцию с какими-либо химическими элементами и не выделяют в атмосферу вредных для человека веществ.
Применение лотков из нержавеющей стали актуально также для химической и деревообрабатывающей промышленности.
У каждого вида лотков есть свои преимущества и особенности. Именно поэтому они используются в разных ситуациях и соответствуют разным требованиям. Сегодня на российском рынке более широко представлен лоток, оцинкованный по методу Сендзимира. Его поставляют многие европейские компании и предлагают российские производители. Поэтому, если вам необходимо осуществить прокладку трасс любой сложности внутри здания, вы достаточно быстро сможете подобрать качественный и приемлемый по цене вариант.
Если же вам нужна более надежная защита для эксплуатации в тяжелых коррозионных условиях, лотки горячего цинкования или из нержавеющей стали придется поискать. Чаще всего они выполняются на заказ, но ситуация осложняется тем, что немногие компании занимаются их производством. Среди российских производителей полный спектр лотков предлагает только компания «ДКС». По качеству они не уступают продукции немецкой компании «Obo bettermann», которая поставляет на российский рынок такой же ассортимент. Заказать все три вида лотков также можно у бельгийской компании «Vergokan», однако сроки поставки продукции со складов в Европе могут вас сильно огорчить.
Подводя итоги, можно сказать, что российский рынок кабеленесущих систем активно развивается, повышается уровень культуры монтажа. Еще несколько лет назад металлические лотки с простой, но качественной оцинковкой были редкостью. Сегодня эта продукция доступна в широком ассортименте, и при этом она уже производится в России.
Методы оцинковывания – какой выбрать?
Самым популярным изделием, используемым для монтажа кабельных трасс, является оцинкованный перфорированный лоток. Покрытие кабельного лотка цинком продлевает его срок службы и дает возможность использования в агрессивных средах с повышенной влажностью.
На выбор мы предлагаем два варианта оцинкованных лотков:
Цинкование по методу Сендзимира.
Метод Сендзимира представляет собой протягивание листов проката через горячие ванны с цинком. Обрабатывают листы стали толщиной до 2 мм.
Метод горячего оцинкования.
Готовые изделия полностью погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре 460 °С. Данный метод защиты от коррозии является очень надёжным. Толщина цинкового слоя составляет 40 до 200 мкм. Недостатком технологии является неравномерность толщины покрытия, наплывы цинка. Но данный недостаток не влияет на защиту изделий. Неравномерность покрытия может негативно повлиять только на высоко точные изделия. Ну и конечно цена на продукцию в горячем цинке на порядок выше.
Итак, в чем разница этих двух методов цинкования металлических кабельных лотков?
Разница в толщине покрытия. В первом варианте по методу Сендзимира толщина составляет 10–20 мкм Слой цинка, нанесенный методом Сендзимира тоньше, чем у горячеоцинкованных листов, поэтому его коррозионная стойкость ниже и рекомендуется для умеренных условий и закрытых помещений, класс стойкости – С1-С2.
При горячем оцинковывании толщина покрытия составляет от 40 до 200 мкм и покрытие цинком производится уже готового изделия, то есть места рубки, пробивки отверстий, сварки будут так же дополнительно иметь более высокую степень защиты. Даже при появлении царапин или сколов на поверхности защитные свойства покрытия будут препятствовать образованию ржавчины.
Если вы хотите купить оцинкованный кабельный лоток, то вы можете обратиться в нашу компанию НЗНК. Для вас наши специалисты окажут профессиональную консультацию и подберут все необходимое для монтажа электрического кабеля. Телефон для связи: +7 (800) 500-94-68
Методы цинкования металла
Вопросы, рассмотренные в материале:
Металл подвержен коррозии, поэтому одной из важнейших проблем является его защита от коррозионных процессов. Решить этот вопрос – значит обеспечить металлическому изделию долгий срок службы. Покрытие слоем цинка – это наиболее распространенное средство защиты от коррозии на сегодняшний день. Известные методы цинкования металла мы разберем в этой статье.
Зачем цинкуют металл
Стальные изделия, как известно, очень уязвимы для коррозии, особенно при использовании во влажной среде. Оцинковка стали дает этому металлу надежную защиту от разрушения. Цинк, вступая в реакцию со сталью, образует с ним гальваническую пару и приобретает большую, чем у стали, степень электроотрицательности.
Оцинковка стали дает не только барьерную, но также и электрохимическую защиту металла. Существует несколько технологий покрытия металла цинком, отличающихся применением разного оборудования. Использование некоторых отдельных методов позволяет осуществлять цинкование в бытовых условиях с приемлемым результатом. В основном используются следующие методы цинкования металла:
Рассмотрим каждый из них в отдельности.
Метод холодного цинкования металла
Оцинковка в данном случае осуществляется с применением антикоррозионных составов, регламентированных ГОСТ 9.305–84. В этом стандарте описаны особенности всех существующих в промышленности неорганических покрытий (включая металлические), произведенных химическими и электрохимическими методами. В частности, там указано, что холодное цинкование допустимо применять на любых материалах, кроме изделий из сплавов магния и высокопрочной стали.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Непосредственно перед нанесением защитного состава на поверхность обрабатываемой детали (в соответствии с ГОСТ) ее следует подготовить. А именно:
Рекомендовано к прочтению
Качество выполненных процедур затем проверяется. После чего можно наносить состав для холодной оцинковки. В соответствии с технологией, состав наносится при определенной температуре, рекомендуемой инструкцией данного покрытия. Причем эта температура должна превышать точку росы не менее чем на 3 градуса Цельсия во избежание образования на поверхности влаги, которая может ухудшить качество оцинковки.
Перечислим главные преимущества использования защиты металлических изделий методом холодного цинкования:
Метод горячего цинкования металла
При горячем методе оцинковки металлическая заготовка предварительно обезжиривается, промывается и протравливается, а затем погружается в ванну с горячим расплавом цинка с температурой +450…+480 °С. Как результат, на поверхности металла создается цинковое покрытие необходимой толщины в пределах 30–100 мкм. Обычно толщина слоя цинка составляет 45–65 мкм. Данный метод цинкования стали выгодно отличается от остальных способов преимуществами, приведенными ниже.
При подготовке поверхности к горячему цинкованию может возникнуть проблема, связанная со сложностью операции травления и ее вредностью для экологии. Также существует риск наводораживания обрабатываемой поверхности металла, в результате чего металл может стать более хрупким.
Помимо травления в кислотных растворах, в процессе подготовки стальная заготовка подвергается обезжириванию растворами щелочей и флюсованию, производимому, как правило, в растворах хлорида аммония и цинка с обязательной сушкой изделия после обработки. Данные операции оказывают негативное влияние на окружающую среду, из-за чего необходимым является нейтрализация опасных отходов, а для этого требуются значительные дополнительные средства и производственные площади.
Другая проблема цинкования горячим способом заключается в больших потерях дорогого цинка в процессе работы. Цинк, реагируя с основным металлом, частично выпадает в осадок на дне ванны в виде шлака (гартцинка).
Тем не менее, из всех других методов антикоррозийной защиты горячее цинкование наиболее оптимально сочетает экономическую эффективность с надежностью защиты и универсальностью применения данного способа к различным видам металлических изделий. Разработанная более 250 лет назад, эта технология сегодня отвечает самым жестким требованиям защиты ответственных объектов от коррозии.
Гальванический метод цинкования металла
В этом случае на заранее подготовленную поверхность изделия электролитическим способом наносится очень тонкий слой цинка. Метод позволяет наносить цинковый слой толщиной всего 5–40 мкм.
Защитные свойства цинкового слоя зависят главным образом от толщины этого слоя и равномерности его нанесения. Значения этих параметров выбираются исходя из условий использования обрабатываемого изделия. Различные методы цинкования металла дают различную толщину защитную покрытия в диапазоне от 5 мкм (гальванический метод) до 1,5 мм. Качество гальванической оцинковки во многом определяется применяемым при цинковании электролитом.
Защитные качества цинкового покрытия можно усилить, используя такие распространенные методы:
При промышленных масштабах производства оцинкованных изделий (металлических полос, листов и штрипсов) толщину защитного слоя, полученного гальваническим цинкованием, можно увеличить до 0,5 мм. Покрытие образуется в результате осаждения на поверхности заготовки (являющейся катодом) ионов цинка, выделяемых из электролита (водного цинкового раствора) под действием постоянного тока. Анодом должен служить материал из цинка, в процессе восполняющий запас этого вещества в растворе. Катодная плотность тока зависит от используемого режима и варьируется в пределах от 1 до 5 А/кв. дм.
Гальванический метод цинкования является самым распространенным среди остальных способов оцинковки благодаря своим преимуществам:
Имеются у метода и свои минусы, главный из которых – низкая степень сцепления цинкового покрытия с металлической поверхностью, из-за чего ее необходимо предварительно тщательно очищать. Кроме того, существует риск наводораживания металла обрабатываемого изделия, в результате повышается водородная хрупкость металла и ухудшается внешний вид продукции. Этот риск особенно высок при нарушении режимов гальванического цинкования. Другой значительный недостаток данного метода состоит в выделении вредных для окружающей среды веществ в процессе оцинковки. Поэтому ликвидация этих отходов является обязательным этапом.
Газотермический и термодиффузионый методы цинкования металла
Газотермический метод заключается в напылении струей цинковой взвеси под углом 45–90 градусов к поверхности обрабатываемого металла. Соответственно, таким способом оцинковываются изделия, поверхности которых позволяют распылять металл под соответствующим углом. В остальном данная технология, отличающаяся мобильностью, может применяться для оцинковки изделий любых размеров.
Стоит отметить, что газотермическое цинкование – достаточно дорогое и превышает по стоимости другие способы оцинковки в 3-4 раза. Среди других недостатков метода – неравномерность толщины цинкового слоя, сложный контроль над выполнением операций. Покрытие, получаемое в результате газотермической обработки, должно отвечать требованиям ГОСТ 28302-89, в соответствии с которым на изделиях недопустимы слишком узкие зазоры (менее 20 мм), слишком глубокие отверстия (более 50 мм), наличие карманов и других недоступных для нанесения защитного слоя мест. Также следует обезопасить обработанные изделия от возможных деформаций.
Термодиффузионный способ цинкования за последнее время был усовершенствован. Используемый метод ТДЦЭ (термодиффузионное цинкование в электромагнитном поле) заключается в помещении реторты в камеру с индуктором. Шихта, расположенная внутри реторты, полностью проницаема электромагнитными волнами, создаваемыми индуктором, благодаря своей парамагнитности и мелкодисперсности. Поэтому шихта нагревается за счет конвекции тепла от корпуса реторты и от обрабатываемых деталей.
Цинкуемые же изделия из металла обладают ферромагнитностью в отличие от шихты. Поэтому в данных изделиях, находящихся в магнитном поле индуктора, образуются вихревые токи, нагревающие изделия внутри реторты до +500…+800 °С. Время термохимической диффузии при этом уменьшается в несколько десятков раз, так как изделия нагреваются всего за 25–30 минут. Точное время нагрева зависит от потребляемой электрической мощности, магнитных свойств детали и ее массы, толщины материала реторты.
Значительную часть покрытия составляют альфа- и бета-фазы. Слой гамма-фазы, ухудшающей качество покрытия, очень незначителен. Верхний слой покрытия имеет толщину 60 мкм и почти полностью состоит из цинка, содержание которого доходит до 98 %. Необходимая толщина всего покрытия определяется в зависимости от времени прогрева детали, заданной температуры оцинковки, характеристик цинкуемых изделий и состава шихты.
Почему следует обращаться к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.