керметный резистор что это
cermet resistor
керметный резистор
металлокерамический резистор
—
[Я.Н.Лугинский, М.С.Фези-Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо-русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.]
Тематики
Синонимы
Смотреть что такое «cermet resistor» в других словарях:
Resistor — A typical axial lead resistor Type Passive Working principle Electrical resistance Invented Ge … Wikipedia
керметный резистор — металлокерамический резистор — [Я.Н.Лугинский, М.С.Фези Жилинская, Ю.С.Кабиров. Англо русский словарь по электротехнике и электроэнергетике, Москва, 1999 г.] Тематики электротехника, основные понятия Синонимы металлокерамический резистор EN … Справочник технического переводчика
Potentiometer — This article is about the electrical component. For the measuring instrument, see Potentiometer (measuring instrument). Potentiometer A typical single turn potentiometer Type Passive Electronic s … Wikipedia
Widerstand (Bauelement) — Schaltzeichen für elektrischen Widerstand nach DIN EN 60617 … Deutsch Wikipedia
Farbcode für Widerstände — Dieser Artikel betrachtet das elektrische/elektronische Bauelement Widerstand, nicht die physikalische Größe, die sich als Verhältnis zwischen elektrischer Spannung und elektrischem Strom ergibt. Für die physikalische Größe siehe Elektrischer… … Deutsch Wikipedia
SMD-Widerstand — Dieser Artikel betrachtet das elektrische/elektronische Bauelement Widerstand, nicht die physikalische Größe, die sich als Verhältnis zwischen elektrischer Spannung und elektrischem Strom ergibt. Für die physikalische Größe siehe Elektrischer… … Deutsch Wikipedia
Widerstand (Elektrotechnik) — Dieser Artikel betrachtet das elektrische/elektronische Bauelement Widerstand, nicht die physikalische Größe, die sich als Verhältnis zwischen elektrischer Spannung und elektrischem Strom ergibt. Für die physikalische Größe siehe Elektrischer… … Deutsch Wikipedia
Widerstandsfarbcode — Dieser Artikel betrachtet das elektrische/elektronische Bauelement Widerstand, nicht die physikalische Größe, die sich als Verhältnis zwischen elektrischer Spannung und elektrischem Strom ergibt. Für die physikalische Größe siehe Elektrischer… … Deutsch Wikipedia
Widerstandsfarbkode — Dieser Artikel betrachtet das elektrische/elektronische Bauelement Widerstand, nicht die physikalische Größe, die sich als Verhältnis zwischen elektrischer Spannung und elektrischem Strom ergibt. Für die physikalische Größe siehe Elektrischer… … Deutsch Wikipedia
Potenciómetro — Saltar a navegación, búsqueda Este artículo trata sobre el componente eléctrico. Para el instrumento de medida, véase Potenciómetro (instrumento de medida). Diagrama estructural del potenciómetro. La flecha representa el terminal móvil … Wikipedia Español
Керметный резистор что это
Термины и определения
Resistors. Terms and definitions
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.12.75 N 4020 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.81 N 5599
ИЗДАНИЕ с Изменениями N 1, 2, утвержденными в декабре 1978 г., декабре 1981 г. (ИУС 1-79, 3-82).
Настоящий стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий резисторов, используемых в электрических цепях.
Термины, установленные настоящим стандартом, обязательны для применения в документации всех видов, учебниках, учебных пособиях, технической и справочной литературе. Приведенные определения можно при необходимости изменять по форме изложения, не допуская нарушения границ понятий.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1612-79.
Для каждого понятия установлен один стандартизованный термин.
Недопустимые к применению термины-синонимы приведены в стандарте в качестве справочных и обозначены пометой «Ндп».
Для отдельных стандартизованных терминов в стандарте приведены в качестве справочных их краткие формы, которые разрешается применять, когда исключена возможность их различного толкования.
Когда существенные признаки понятия содержатся в буквальном значении термина, определение не приведено и соответственно в графе «Определение» поставлен прочерк.
В стандарте в качестве справочных приведены иностранные эквиваленты на немецком (D), английском (Е) и французском (F) языках.
В стандарте приведены алфавитные указатели содержащихся в нем терминов на русском языке и их иностранных эквивалентов.
Керметный резистор что это
9zip.ru 
Инструкции Керметные и металлизированные тонкослойные прецизионные резисторы
Электрические свойства резистивных композиций существенно улучшаются, если механическое дробление и смешивание компонентов заменить процессом, позволяющим формировать тонкую, однородную микрокомпозиционную структуру на изоляционном основании методами термического испарения, катодного или ионноплазменного распыления.
Высокие электрические параметры тонких пленок, получаемых данными методами, а также возможность варьировать свойствами пленок в широком диапазоне, корректируя их состав и технологический режим обработки, позволили создать прецизионные резисторы с широким диапазоном номинальных сопротивлений, низким ТКС и уровнем собственных шумов. Керметные и металлизированные прецизионные резисторы имеют, как правило, более высокую рабочую температуру и удельные нагрузки по сравнению с углеродистыми прецизионными резисторами, что обусловлено большей термостойкостью керметных пленок с микрокомпозиционной структурой по сравнению с пленками пиролитического углерода. В то же время отметим, что особенностью керметных тонкослойных резисторов является их невысокая устойчивость к импульсным нагрузкам, в импульсном режиме работы в отдельных местах микрокомпозицонной структуры могут иметь место локальные перегревы, приводящие к изменению сопротивления резистора.
Технологический процесс производства прецизионных постоянных резисторов на основе микрокомпозиции состоит из следующих основных этапов:
обработка изоляционных оснований перед нанесением проводящей пленки;
нанесение проводящей пленки на изоляционное основание;
термообработка полученных РЭ; армирование покрытых пленкой оснований контактными колпачками;
нарезка спиральной канавки на проводящей пленке; электрическая тренировка РЭ; нанесение защитного покрытия на РЭ; контроль качества резисторов.
Изоляционные основания для прецизионных резисторов цилиндрической конструкции представляет собой толстостенные трубки из керамики, получаемые протяжкой тестообразной керамической массы через направляющие с последующей термообработкой при высокой температуре. Именно керамические материалы нашли широкое применение в качестве изоляционных оснований для прецизионных резисторов с микрокомпозиционной термостойкой пленкой вследствие их высокой термостойкости, механической прочности, хорошей стабильности свойств при температурных воздействиях, изменениях влажности и давления, а также благодаря малому коэффициенту линейного расширения и незначительным диэлектрическим потерям в полях высокой частоты. Основными компонентами керамических масс являются окисные материалы: А120з, BaO, MgO, Si02 и др.
Качество резистора в значительной степени определяется состоянием поверхности керамического основания, его составом. В керамике, содержащей большое количество таких окислов щелочных металлов, как Na20, К2О, могут развиваться интенсивные электрохимические процессы. Наличие окислов щелочных металлов в керамическом основании при длительной эксплуатации приводит к необратимому изменению значения сопротивления резисторов за счет электролитической проводимости. При нагрузке резисторов постоянным током (особенно в условиях повышенных температур) происходит перенос ионов щелочных металлов в электрическом поле. Процесс накопления щелочных металлов сопровождается их окислением, объем продуктов электролиза под проводящей пленкой увеличивается, что может привести к разрушению ее отдельных участков.
Современная технология производства позволяет получать керамические основания с достаточной механической прочностью и хорошими изоляционными свойствами. В керамических материалах, разработанных для прецизионных резисторов, доведено до минимума содержание окислов щелочных металлов.
Обжиг оснований производится по общепринятой технологии керамического производства с соблюдением необходимых предосторожностей для достижения определенного микрорельефа поверхности. Большая (около 20—25%) усадка керамической заготовки после обжига, а также различная плотность керамической массы на отдельных участках керамики приводят к значительным отклонениям изоляционного основания от заданной геометрической формы. В связи с этим проводится точная шлифовка оснований по внешнему диаметру с целью обеспечения заданных для РЭ геометрических размеров. На концах изоляционные основания должны иметь небольшие фаски для последующей напрессовки контактных колпачков. Эти фаски делаются после обжига, чтобы избежать механических повреждений боковой рабочей поверхности оснований. Снятие фасок производится путем галтовки изоляционных оснований в барабанах с водой и абразивным порошком после первой грубой шлифовки на бесцентровом шлифовальном станке. Однако при галтовке частично разрушается боковая поверхность оснований, поэтому режим галтовки подбирают так, чтобы при дальнейшей шлифовке на поверхности оснований были бы сняты все механические дефекты, возникающие при галтовке.
После галтовки шлифовка боковой поверхности оснований проводится на станке за три — четыре прохода, причем два последних прохода являются чистовыми, осуществляются с меньшим съемом материала заготовки. Поскольку при шлифовке с поверхности керамических оснований удаляется плотный поверхностный слой материала и вскрываются участки, обладающие повышенной пористостью, то эмульсия, используемая при данной операции, должна содержать минимальное количество органических веществ. Органические вещества (масла и т. п.) могут проникать в поры керамического материала, а в дальнейшем при обжиге керамических оснований обугливаются, при этом на поверхности визуально обнаруживаются темные точки. В производстве прецизионных резисторов важно, чтобы были отбракованы изоляционные основания, в которых органические вещества проникают в поры керамики: резисторам, выполненным на основаниях с указанным дефектом, свойственно значительное изменение сопротивления при воздействии электрической нагрузки. Для выявления оснований со вскрытой при шлифовке пористостью их прокаливают при температуре 1110—1120 К, при этом в местах проникновения органических веществ в поры керамики появляются темные разводы и серые точки — такие образцы исключают из дальнейшего технологического процесса производства прецизионных резисторов.
Для получения однородного микрорельефа оснований последние подвергаются полировке обкаткой с водой в дубовых барабанах. После проведения полировки основания должны быть промыты в проточной воде при непрерывном перемешивании в сетчатых пластмассовых или деревянных барабанах для удаления продуктов полировки. При изготовлении прецизионных резисторов обычно используются ультразвуковые устройства для мойки, позволяющие осуществить практически полное удаление с изоляционных оснований всех загрязнений, далее основания сушатся в центрифуге. Полированные основания подвергают повторному обжигу (оплавлению) для обеспечения заданного однородного микрорельефа поверхности. Каждой группе оснований устанавливается определенная температура оплавления, обеспечивающая наилучшие электрические характеристики — низкий коэффициент старения, ТКС, э.д.с. шумов. В результате оплавления поверхность основания приобретает стекловидный характер, что позволяет получать высококачественную проводящую пленку без разрывав.
Для создания проводящей пленки используют специальные сплавы, состоящие из нескольких компонентов (Si, Fe, Cr, Ni и др.), взятых в определенных процентных соотношениях.
Проводящие пленки с высоким удельным сопротивлением получают при использовании в качестве исходного материала порошкообразной смеси сплава и окислов, обладающих значительным удельным сопротивлением. Для испарения в смеси со сплавами часто используются двуокиси титана, кремния, окиси железа, алюминия, хрома, кадмия, кобальта, никеля.
Удельное сопротивление пленки и ее ТКр в этом случае определяются соотношением между сплавами и окислами.
В технологии производства керметных тонкослойных резисторов, как отмечалось, для создания проводящих пленок широко используется термическое испарение различных сплавов в вакууме, которое проводится на специальных установках. Внутри каркаса установки находится блок для питания испарителя, мотор с редуктором для приведения во вращение керамических оснований в процессе испарения, а также вакуумный агрегат. Нанесение проводящей пленки осуществляется в рабочих камерах. В центре вакуумной камеры помещается испаритель в виде спирали, на который наносится жидкая суспензия из порошка резистивного материала, а при нанесении электрофорезом в суспензию добавляется клеящее вещество. Перед нанесением пленок керамические изоляционные основания на специальном полуавтомате помещаются на спицы, устанавливаемые затем в рабочую камеру. Конструкция устройства рабочей камеры, используемого для нанесения проводящих пленок методом термического испарения в вакууме. Изоляционные трубчатые основания устанавливаются на металлические спицы, которые вращаются с помощью общей ведущей шестерни, имеющей зацепления с малыми шестернями по оси рабочей камеры установлен испаритель. Верхние концы спиц входят в направляющие отверстия столика. Когда давление в рабочей камере снизится до 3*1О^-2 Па, проводят прогрев деталей подколпачного устройства и загруженных оснований, при этом включают механизм, вращающий спицы с основаниями; прогрев осуществляется за счет лучеиспускания испарителя при нагреве его электрическим током. Температуру нагрева устанавливают значительно ниже температуры начала испарения резистивного материала, нанесенного на испаритель. Подобный режим работы испарителя в течение 15—20 мин обеспечивает нагрев керамических оснований до температуры 520—570 К. Испарение обычно осуществляется за два цикла, при импульсном нагреве испарителя — за время 25—30 с. Значение тока, протекающего по испарителю, увеличивают плавно от 0 до 60—70 А. Между первым и вторым циклом испарения делается перерыв 10—15 мин в нагреве испарителя. Такой режим напыления обеспечивает выполнение прецизионных РЭ с хорошо повторяющимися характеристиками.
Получение равномерного по толщине сплава достигается вращением держателей с керамическими основаниями вокруг собственной оси, передача вращательного движения в рабочую камеру испарителя производится при помощи специального механизма.
После металлизации производят термообработку части заготовок, определяют сопротивление и температурный коэффициент заготовок и по их значениям подбирают режим для термообработки всей партии.
Для стабилизации свойств проводящей пленки и улучшения ее сцепления с керамическим основанием производится термическая обработка металлизированных заготовок в конвейерных печах с автоматической регулировкой и регистрацией температурного режима.
Армировка резисторов производится на высокопроизводительных автоматах, после армировки производится автоматическая раскалибровка заготовок на группы по значению сопротивления.
Для увеличения сопротивления и подгонки к требуемому номинальному значению на металлизированных заготовках создается спиральная канавка с помощью специально оборудованных нарезных станков. Станки снабжены приборами для контроля значения сопротивления в процессе нарезки. Когда значение сопротивления заготовки достигает расчетного, автоматически производится отвод каретки с РЭ от диска.
Для каждого типа резистора разработаны таблицы нарезки, по которым из требуемого и исходного значения сопротивления заготовки определяют шаг нарезки. Максимально допустимое число витков определяется качеством поверхности керамического основания и технологическими возможностями оборудования. Минимально допустимое число витков определяется из условий обеспечения равномерного нагрева поверхности резистора при нагрузке, а также равномерной плотности тока по спирали.
При изготовлении резисторов, предназначенных для работы в импульсном режиме, применяют заготовки с максимально допустимым числом витков.
Для уменьшения неравномерности распределения плотности тока по проводящему слою в отдельных случаях применяется двух- и трехзаходная нарезка изолирующих канавок, применяются автоматы, нарезающие изолирующие канавки с неравномерным шагом, что позволяет получить более равномерный нагрев поверхности резистора при электрической нагрузке.
Для получения керметных прецизионных резисторов применяют различные способы подгонки значения сопротивления к номинальному. Наиболее распространены способы подгонки, основанные на механическом удалении проводящей пленки (нарезка спиральной канавки, полировка).
 | Понравилась статья? Алиса Селезнёва говорит: поделись с друзьями! | Хочешь почитать ещё про инструкции? Вот что наиболее популярно на этой неделе: Дальше в разделе инструкции: Углеродистые прецизионные резисторы, углеродистые презиционные резисторы — это тонкослойные резисторы, рэ которых представляет собой пленку пиролитического углерода на керамическом основании, полученную разложением углеводородов в вакууме или в среде инертного газа при высокой температуре. https://домпряжи.рф женские кардиганы из толстой пряжи купить. |
| Главная 9zip.ru База знаний радиолюбителя Контакты |
Девять кучек хлама:
Новые видео:
Что такое резистор и для чего он нужен?
При передаче электрического тока на расстояние из-за сопротивления проводов теряется часть энергии. В таких случаях сопротивление является негативным фактором и его стараются свести к минимуму.
Другое дело электрические цепи в электронных устройствах. Там резистор выполняет много полезных функций. В электронных схемах используется свойства этих пассивных компонентов для ограничения тока в многочисленных цепях. С их помощью обеспечивается нужный режим работы усилительных каскадов.
Что такое резистор?
Название этого электронного элемента произошло от латинского слова resisto — сопротивляюсь. То есть – это пассивный элемент применяемый в электрических цепях, действие которого основано на сопротивлении току. Основной характеристикой этого электронного компонента является величина его электрического сопротивления.
Пассивность данного электронного компонента означает то, что основной его функцией является поглощение электрической энергии. В отличие от активных элементов электроники, он ничего не генерирует, а только пассивно рассеивает электричество, преобразуя его в тепло. В схемах замещения сопротивление является основным параметром, в то время как ёмкость и индуктивность – паразитные величины.
Применение
Резисторы применяются во всех электрических схемах для установления нужных значений тока в цепях, с целью демпфирования колебаний в различных фильтрах, в качестве делителей напряжений и т. п.
Резисторы выполняют функции нагрузки в резистивных цепях, используются в качестве делителя напряжения (см. рисунок ниже) и тока, являются элементами фильтров, применяются для формирования импульсов, выполняют функции шунтов и многое другое. Сегодня трудно себе представить электрическую схему, в которой не задействованы несколько резистивных элементов.
Без резисторов не работает ни один электронный прибор.
Устройство и принцип работы
Конструкция постоянных резисторов довольно простая. Они состоят из керамической трубки, поверх которой намотана проволока или нанесена резистивная плёнка с определённым сопротивлением. На концы трубки вставлены металлические колпачки с припаянными выводами для поверхностного монтажа. Для защиты слоя используется лакокрасочное покрытие.
Устройство таких элементов можно понять из рисунка 2 ниже.
В большинстве моделей такая конструкция традиционно сохраняется, но сегодня существуют различные виды сопротивлений с использованием резистивного материала, устройство которых немного отличается от конструкции описанной выше.
Рис. 2. Строение резистора
Современную электронную аппаратуру наполняют платы, начинённые миниатюрными деталями. Поскольку тенденция к уменьшению размеров электронных приборов сохраняется, то требования к уменьшению габаритов коснулись и резисторов. Для этих целей идеально подходят непроволочные сопротивления. Они просты в изготовлении, а их номинальные мощности хорошо согласуются с параметрами маломощных цепей.
Казалось бы, что эра проволочных резисторов постепенно уходит в прошлое. Однако это не так. Спрос на проволочные сопротивления остаётся в тех сферах, где транзисторы с металлоплёночным или с композитным резистивным слоем не справляются с мощностями электрических цепей.
Для непроволочных резисторов используются следующие резистивные материалы:
Перечисленные вещества обладают высокими показателями удельного сопротивления. Это позволяет изготавливать электронные компоненты с очень маленькими корпусами, сохраняя при этом значения номинальных величин.
Размеры и формы корпусов, проволочных выводов современных резисторов соответствуют стандартам, разработанным для автоматической сборки печатных плат. С целью надёжного соединения выводов способом пайки, выводы деталей проходят процесс лужения.
Конструкция регулировочных (рис. 3) и подстроечных резисторов (рис.4) немного сложнее. Эти переменные транзисторы состоят из кольцевой резистивной пластины, по которой скользит бегунок. Перемещаясь по кругу, подвижный контакт изменяет расстояние между точками на резистивном слое, что приводит к изменению сопротивления.
Рис. 3. Регулировочные резисторы 
Рис. 4. Подстроечные резисторы
Принцип действия.
Подбирая резисторы соответствующего номинала, можно изменять на участках цепей величины тока и напряжения. Например, увеличивая сопротивление последовательно включённого резистора на участке цепи, можно пропорционально уменьшить силу тока.
Условно резистор можно представить себе в виде узкого горлышка на участке трубки, по которой течёт некая жидкость (см. рис. 5). На выходе из горлышка давление будет ниже, чем на его входе. Примерно, то же самое происходит и с потоком заряженных частиц – чем больше сопротивление, тем слабее ток на выходе резистора.
Рис. 5. Принцип работы
Мы уже упомянули два типа резисторов, отличающиеся по конструкции: постоянные, у которых сопротивление статичное (допускается мизерное отклонение параметров при нагреве элемента) и переменные. К последним можно добавить подвид переменных сопротивлений (полупроводниковых резисторов) – нелинейные.
Сопротивление нелинейных компонентов изменяется в широких пределах под воздействием различных факторов:
За видом резистивного материала классификация может быть следующей:
Отличие плёночных smd компонентов от композиционных деталей состоит в способах их изготовления. Композиционные детали производятся путём прессования композитных смесей, а плёночные – путём напыления на изоляционную подложку.
В интегральных монокристаллических микросхемах методом трафаретной печати или способом напыления в вакууме создают встроенные интегральные резисторы.
По назначению сопротивления подразделяются на детали общего назначения и на компоненты специального назначения:
Можно классифицировать детали и по другим признакам, например по типу защиты от влаги или по способу монтажа: печатный либо навесной.
Номиналы резисторов
Элементы имеют свой допуск в отклонениях номинальных сопротивлений. В соответствии с допусками номиналы резисторов разбиты на 3 ряда, которые обозначаются: Е6, Е12, и Е24.
Компоненты ряда Е6 имеют допуск отклонения ± 20%; ряда Е12 – ± 10%, а ряда Е24 – ± 5%.
Номиналы резисторов каждого ряда представлены в справочных таблицах, которые можно найти в интернете.
Маркировка
Раньше на корпусах сопротивлений проставляли номинал, ряд, мощность и серийный номер. В связи с миниатюризацией деталей перешли на цветовую маркировку. Параметры сопротивлений кодируют с помощью цветных колец (см. рис. 8).
Если на корпусе присутствует 3 кольца, то первые два обозначают величину сопротивления, третье – множитель, а допустимое отклонение составляет 20%.
Если на корпусе 4 кольца, то значения первых трёх из них такие же, как в предыдущем примере, а четвёртое кольцо указывает на величину отклонения.
Пять колец: первые 3 указывают величину сопротивления, на четвёртой позиции – множитель, а на пятой – допуск.
На сверхточных деталях наносятся 6 цветовых полос: три первых указывают величину сопротивления, полоса на четвёртой позиции – множитель, а пятое кольцо — допустимое отклонение.
Каждому цвету присвоена конкретная цифра (от 0 до 9). Учитывая позицию кольца и его цвет, можно с точностью определить параметры изделия. Для этого удобно пользоваться таблицей цветов (рис. 9).
Рис. 9. Таблица цветов
В некоторых случаях вместо сопротивления используют обычные перемычки. Считается что у них нулевое сопротивление. Вместо перемычек иногда устанавливают резистор с нулевым сопротивлением (по сути та же перемычка, только адаптирована под размеры резистора). На корпус такого сопротивления наносят 1 чёрную полоску.
Маркировка SMD-резисторов
Сопротивления, предназначенные для поверхностного монтажа маркируют цифрами (см. рис. 10). Кодировка сложна для запоминания. В ней учитывается количество цифр и их позиции. Цифрами кодируют типоразмеры изделий и значения основных параметров. Для расшифровки кодов данного типа маркировки существуют справочные таблицы или калькуляторы.
Рис. 10. Цифровая маркировка
Код на рисунке расшифровывается так: номинальное сопротивление 120×10 6 Ом (последняя цифра показывает количество нулей, то есть степень числа 10). Резистор из ряда Е96 с допуском 1%, типоразмер 0805 либо 1206 (значения, выделенные курсивом, определяются по справочнику).
Обозначение на схемах
Традиционно резисторы на схемах обозначают в виде прямоугольника (по ГОСТ 2.728-74) или ломаной линии (рис. 12 — в основном на схема западного образца). В прямоугольнике иногда указывают мощность, используя для этого условные обозначения в виде вертикальных, косых или горизонтальных чёрточек (см. рисунок ниже):
Возле значка проставляют букву R и номинал резистора.
Рис. 12. Обозначение на схемах
В отличие от постоянных деталей, обозначение переменных резисторов имеет особенность: над прямоугольником добавляется стрелка, указывающая, что в конструкции детали есть скользящий контакт (бегунок).
Например, УГО потенциометра выгляди так:
Характеристики и параметры
Пределы границ сопротивлений для деталей общего назначения находятся в промежутке от 10 Ом до 10 МОм. Для таких компонентов номинальная мощность рассеивания составляет 0,125 – 100 Вт.
Сопротивление высокоомных деталей составляет порядка 10 13 Ом. Такие изделия применяются в измерительных устройствах, предназначенных для малых токов. Величины номинальных мощностей на корпусах таких компонентов могут не указываться. Рабочее напряжение от 100 до 300 В.
Класс высоковольтных деталей предназначен для работы под напряжением 10 – 35 кВ. Их сопротивление достигает 10 11 Ом.
Для высокочастотных резисторов важен номинал рабочей частоты. Они способны работать на частотах свыше 10 МГц. Высокочастотные токи сильно нагревают детали. При интенсивном охлаждении номинальные мощности таких компонентов достигают величин 5, 20, 50 кВт.
В точных измерительных и вычислительных устройствах, а также в релейных системах применяются прецизионные резисторы. Они обладают высокой стабильностью параметров. Мощность рассеивания у таких деталей не превышает 2 Вт, а номинальное сопротивление лежит в пределах 1 – 10 6 Ом.
Кроме основных характеристик иногда важно знать уровень напряжений шума, зависимость сопротивления реальных резисторов от нагревания (температурный коэффициент сопротивления) и некоторые другие.
Соединение резисторов
Сопротивления можно соединять двумя способами – параллельно либо последовательно.
Для расчета последовательно и параллельно соединенных резисторов удобно воспользоваться нашими калькуляторами: