коэкструзия пвх профилей что это
Цветовая коэкструзия профиля ПВХ(Профиль пластиковый оконный)
Описание
Существует несколько способов окраски профилей из ПВХ:
Рассмотрим наиболее долговечный и надежный из способов.
Коэкструзия – способ окраски профиля, позволяющий получить стойкое акриловое покрытие на его лицевой стороне в разных цветовых тонах.
В ходе термической обработки два полимера ПВХ, имеющий еще свой первоначальный белый цвет, неразделимо соединяется с жидким расплавом ПММА (полиметилметакрилат), или проще говоря, с акрилом нужного нам цвета.
Коэкструдированный слой цветного акрила имеет толщину 0,5 мм. Акриловый слой придает профилю твердость и образует с основой единое целое. Профиль становится устойчив к атмосферным воздействиям. А царапины легко устраняются шлифованием. Акриловой поверхности не грозят локальный нагрев от интенсивного солнечного излучения, отслоение или растрескивание. Незначительная чувствительность к теплу практически сводит на нет проблемы, связанные с температурным расширением конструкций.
С помощью цветных профилей окон ПВХ вы можете находить новые архитектурно-дизайнерские решения и добиваться неповторимого своеобразия при оформлении фасадов жилых зданий. При этом они приобретают такую же индивидуальность, как и живущие в них люди, привлекая внимание своей прекрасной цветовой гаммой.
Метод коэкструзии обеспечивает непревзойденную точность цветопередачи, сочность и естественность цветов.
Даже при последующей замене отдельных элементов окна в одном и том же стеклопакете и по прошествии нескольких лет почти невозможно визуально обнаружить различия.
Единственным недостатком этой технологии состоит в том, что для каждой линии требуются специальные головки и два и два экструдера. Кроме того, хранение на складах подобного ассортимента является весьма дорогостоящим.
Коэкструдированное уплотнение, что это?
Не секрет, что далеко не всегда заказчики приходят в офис с четким пониманием, какие именно пластиковые окна они будут заказывать. Поэтому знакомство с возможными вариантами, как правило, начинается с просмотра каталогов. И это правильно, ведь, как известно, лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать. Но, оказывается, и этот способ выбора назвать универсальным нельзя.
Одна из наших заказчиц, перелистав целый ряд сборников с фотографиями и познакомившись с основными характеристиками разных оконных систем, на вопрос, выбрала ли она что-нибудь, сердито ответила: «Как же, выберешь тут! Написали специально кучу непонятных слов, уверяя, что они говорят о каких-то преимуществах. А как я могу поверить, если я даже слов таких не слышала? Вот что такое, например, коэкструдированное уплотнение штапика? Вот в медицине любое уплотнение — тревожный симптом. А в пластиковых окнах оно подается, как преимущество. А штапик, это что? Что, нельзя нормальным языком рассказывать, о чем речь идет?»
Конечно, можно, и даже нужно. Вот прямо сейчас мы и разберемся с этим самым коэкструдированным уплотнением, выяснив, что же скрывается за этим термином и почему такое уплотнение используется в оконных конструкциях. Итак, начнем с термина «уплотнение».
В процессе производства пластиковых окон уплотнение (уплотнитель, уплотнительный жгут) выполняет очень важную функцию, позволяя добиваться высокой герметичности оконной конструкции. По сути, уплотнитель — это специальная лента, которая у наших партнеров — компании VEKA изготавливается из каучука. Она незаменима для усиления прочности установки:
· Элементов окна (для этих целей используется уплотнитель створки и уплотнитель притвора);
· Стекла в раме путем установки уплотнителя между стеклом и штапиком.
Штапик — это обязательное конструктивное звено пластикового оконного профиля, используемое для фиксации стеклопакета в оконной раме. Для обеспечения герметичности и повышения прочности фиксации в паз штапика вкладывается уплотнительная лента. Этот вид уплотнения еще называют внутренним. Внутреннее уплотнение может быть заменяемым или в сочетании со штапиком представлять собой единую (незаменяемую) конструкцию. Такая конструкция и называется коэкструдированное уплотнение штапика.
В чем же заключаются сильные стороны такого уплотнения?
Ø Усиленная устойчивость к изменению температурных режимов, которые характерны для климата нашей страны. Поскольку патентованные уплотнители систем VEKA изготовлены из специального каучука, они не подвержены подсыханию, что могло бы привести к уменьшению размеров и растрескиванию. Сохраняя при любых температурных колебаниях эластичность, уплотнители добросовестно несут свою службу, обеспечивая герметичность пластиковых окон на протяжении многих лет.
Ø Повышенные теплоизолирующие качества оконной конструкции. Это становится возможным благодаря использованию цельного (замкнутого по контуру, а не собираемого из отдельных фрагментов) уплотнителя. Именно благодаря тому, что уплотнитель коэкструдированный, заказчик может быть уверен, что он равномерно распределен на створке, хорошо сварен по углам и установлен в соответствии со всеми правилами.
Ø Особый угол наклона уплотнения. Важность функции, которую выполняет уплотнитель, совсем не значит, что этот элемент должен быть на виду. В случае с уплотнителем дело обстоит именно так — чем меньше видна темная окантовка, образуемая уплотнителем, тем лучше внешний вид окна. В пластиковых окнах системы Veka эта проблема решена с помощью придания уплотнителю специального угла наклона, позволяющего добиться его визуальной незаметности.
Ø Конструктивная продуманность конфигурации штапика позволяет устанавливать его таким образом, что он не упирается в профиль, а заходит на его поверхность буквально на долю миллиметра, исключая скопление трудной для удаления дорожки пыли на стыке.
Мы надеемся, что наша статья поможет нашим читателям снять трудность восприятия термина коэкструдированное уплотнение.
Коэкструзия пвх профилей что это
«Материалы из старых демонтированных окон ПВХ подлежат регенерации в замкнутых циклах вторичной переработки. При этом максимальная доля ПВХ должна использоваться для повторного производства профиля»
Напомним, RAL – это один из наиболее авторитетных промышленных стандартов Европы. А значит, придется считаться и с этим пунктом.
Так что за «регенерация» старого ПВХ и для чего она нужна, давайте разбираться…
Новое – это хорошо переработанное старое
А дело вот в чем. Одной из главных проблем в мире сегодня является утилизация и переработка твердых бытовых отходов. Постоянно увеличивающееся количество бытового мусора влечет за собой увеличение количества пластиковых отходов, которые составляют почти половину от всего объема. Их утилизация становится все более актуальной. Экологи уже давно бьют тревогу из-за чрезмерного загрязнения окружающей среды пластиковым мусором, который практически не разлагается и при горении выделяет токсичные газы, отравляющие все живое. Но выход найден! Коэкструзия – результат экструзии двух компонентов сырья. В нашем случае, это новая жизнь для старых ПВХ- изделий, потому что именно они являются тем самым сырьем (промытым, очищенным и переработанным), которое будет использовано для изготовления новых. Поэтому главная мысль такова: новое — это хорошо переработанное старое!
Мировая практика по регенерации ПВХ профилей
Немецкие производители оконных профилей выступили инициаторами регенерации старых окон и повторного использования ПВХ. Пластиковые окна регенерируются на 95%. После переработки и дробления старые окна вновь превращаются в исходное сырье для ПВХ-гранулята. Для этого отходы за несколько этапов измельчаются до миллиметровых размеров, очищаются, перерабатываются и пластифицируются. В результате получается высококачественное сырье для изготовления окон и дверей.
В стране создана и успешно функционирует система сбора и регенерации старых пластиковых окон и дверей от пункта сбора, куда любой человек может сдать ставшее ненужным изделие, до специальных компаний по поддержке и координации работы по утилизации старых окон. Одной из таких организаций является Rewindo, объединившая ведущих немецких производителей профилей ПВХ, доля которых в общем объеме оконного рынка ПВХ составляет 80%. Целью этого объединения, созданного в 2002 году, является повышение объема переработки демонтированных пластиковых окон, дверей и жалюзи, их регенерация на современном оборудовании с целью производства новых профилей. В 2012 году при участии Rewindo регенерировано 100 000 тонн отходов ПВХ.
Пластиковые окна являются основным выбором для нового строительства. В конце полезного срока службы окон, ставни и двери из пластика могут быть восстановлены в качестве сырья и вернуться в производство пластикового профиля.
Участие в системной регенерации стало одним из основных признаков экологического мышления, способствующим не только сохранению окружающей среды, но и улучшению экономических показателей.
Несмотря на то, что переработка старых оконных конструкций сопряжена с определенными расходами, положительное влияние на климат и сохранение ресурсов вполне компенсирует эти затраты. Переработать старое окно ПВХ оказалось выгоднее, чем утилизировать его.
Благодаря проведенным мероприятиям расход нефтепродуктов в Германии при общем экономическом росте снизился со 120 млн тонн до 101,6 млн тонн в 2003 году. Эта тенденция сохраняется. Ожидаемый показатель к 2040 году – менее 80 млн тонн.
Количество рециклатов, извлеченных из окон ПВХ, постоянно увеличивается.
В 2015 году более 27 000 тонн переработанных материалов из старых окон, ставней и дверей получилось снова ввести в производственный процесс. Это экономит ресурсы, энергию и благотворно сказывается на окружающей среде.
В мире существует практика сбора отходов ПВХ профиля. По своим свойствам переработанный пластик ничем не отличается от изготовленного первично. Специалисты считают, что его можно использовать в циклах вторичного производства до 7 раз.
Коэкструзия в России. Новая жизнь старых окон
Покупая мебель или отделочные материалы для ремонта своей квартиры, потребители всё чаще обращают внимание на их экологическую безопасность. Европейский потребитель прошёл эту стадию несколько десятилетий назад. Для него теперь актуален следующий уровень: забота не просто об экологической безопасности самого продукта, но и о том, чтобы при его производстве и на всём его жизненном цикле, включая утилизацию, наносился минимальный ущерб окружающей среде.
Всё большему числу людей неприятна сама мысль о том, что ради выпуска вещи производитель сбрасывает токсичные отходы в воду и атмосферу или вредит нашей планете другими способами ради сиюминутной выгоды.
Появилась мода на «экологичное потребление»: с учётом не только личных выгод и безопасности, но и с оглядкой на последствия для окружающей среды.
В Европе этичное отношение к природе и «зелёное» потребление из моды постепенно становится стилем жизни. Всё больше людей одним из основных критериев выбора товаров делают экологичность их производства или утилизации. Разумеется, такие продукты зачастую оказываются существенно дороже тех, что были произведены без соблюдения экологических требований. Но «зелёный» потребитель готов платить больше, если уверен, что покупает товар с минимальным негативным воздействием на окружающую среду.
В нашей стране, несмотря на то, что доходы потребителей гораздо ниже европейских, такой подход также находит немало последователей. И речь идёт не только об отказе от пластика в пользу биоразлагаемых материалов. Экологическая сознательность включается даже когда речь заходит о выборе товаров длительного пользования!
В одной из российских оконных компаний было проведено исследование. Консультантам предлагалось озвучить основные преимущества, влияющие на выбор потребителя. Было отмечено, что показатели экологичности стали весомым аргументом при выборе окон. Покупателям пластиковых оконных конструкций задавался вопрос, насколько для них важно, чтобы окна были изготовлены из экологически безопасных материалов. Выяснилось, что важна не только безопасность оконных конструкций для здоровья человека, но и тот факт, что при производстве не наносится вред окружающей среде. Зачастую это является решающим моментом как для покупателей и, так и для производителя окон при выборе поставщика.
Выяснилось также, что наличие сертификата экологичности является ключевым преимуществом, если потребитель выбирает окна в среднем и верхнем ценовых сегментах. И при прочих равных условиях за подтверждение безопасности окон для окружающей среды россияне действительно готовы платить немного больше. При этом для тех, кто покупает окна в нижнем ценовом сегменте и целенаправленно ищет предложение «подешевле», экологичность не имеет значения.
В Европе основным «двигателем» развития ПВХ-отрасли стали постоянно ужесточающиеся экологические требования и стандарты. В частности, одной из отчётливых тенденций является увеличение использования переработанного «вторичного» ПВХ.
Поддержка государства
В России вторичное использование отходов оконного профиля пока еще только в начале своего пути. В большинстве случаев их вывозят на свалки и полигоны ТБО. Однако вторичное сырье поливинилхлорида выгодно экономически. Все затраты на оборудование для переработки сырья из оконного профиля окупаются довольно быстро. Переработка оконных остатков производится с помощью методов экструзии и литья под давлением.
Государство, в свою очередь, намерено заниматься проблемой утилизации. Скоро вступит в действие закон о вторичном использовании пленки и упаковочных материалов. Также готовится закон об экологическом сборе, который призван изменить ситуацию в сфере захоронения. Все отходы ПВХ, которые могут пойти во вторичную переработку, будут использоваться более эффективно. Наше общество нуждается в развитии культуры вторичного использования утильсырья.
В заключение
скажем, добровольное следование европейским нормам и природоохранным тенденциям для российских производителей ПВХ-профилей – это сугубо прагматичный шаг, который не просто позволяет добиться конкурентного преимущества на внутреннем рынке, но открыть для себя новые экспортные возможности.
Помните, профиль из «вторичного» ПВХ, по всем параметрам соответствует российским и даже европейским стандартам качества.
А оконные компании получают преимущество, указывая, что их продукция изготовлена из вторичных материалов и «экологически благоприятна».
ПВХ в строительстве
ПВХ как особый материал
Как установлено практикой, основными источниками теплопотерь в эксплуатируемых зданиях являются окна и двери, на них приходится около 37% общих теплопотерь.
Основной промышленный патент на него был получен в Германии Фрицем Клатте в 1913 г. Поливинилхлорид производится из природного сырья: поваренной соли (57%) и нефти (43%).
Поскольку ПВХ в основном состоит из широко доступной поваренной соли и, кроме того, может быть многократно подвергнут вторичной переработке, он закономерно может считаться ресурсосберегающим и чрезвычайно экономически выгодным материалом.
Сегодня на рынке строительных изделий предлагается немало вариантов оконных и дверных блоков из различных материалов: это изделия из древесины, металла (чаще всего алюминия), различных пластмасс. И если к деревянным или алюминиевым изделиям мы уже привыкли, то к пластмассам все еще относимся с недоверием, если не сказать с предубежденностью. А ведь никто не осмелится оспаривать факт, что синтез пластических масс становится все более совершенным.
Материал по конкретным заказам с определенными жесткими характеристиками стал реальностью. Пластмассы становятся вязче и могут обладать большей прочностью, чем сталь, они могут быть проводящими электрический ток или идеально его изолирующими, с экстремальными тепло- и морозостойкостью, а также негорючими. Многие отрасли промышленности уже просто невозможно себе представить без использования пластмасс.
Давайте рассмотрим сравнительные характеристики 3 основных строительных материалов для производства окон:
1. Дерево, несомненно, обладает целым рядом ценных свойств, хорошими изоляционными свойствами и прочностью. Но древесина требует специального ухода, большего, чем ПВХ или алюминий, особенно со временем.
Это и специальная сушка заготовок, обработка противогнилостными препаратами, периодическая покраска, ремонт в связи с короблением и гниением и т.д.
2. В отношении прочности алюминий имеет преимущества по сравнению с древесиной и ПВХ. Он не требует дополнительного ухода или ремонта, но, обладая высокой теплопроводностью (почти в 1000 раз большей, чем у ПВХ), практически совсем не сохраняет тепло.
3. ПВХ не требует никакого специального ухода и ремонта, обладает высокой прочностью и долговечностью, хорошими изоляционными свойствами. ПВХ-профили с внутренним армированием стальным профилем отвечают самым строгим требованиям прочности и статической нагрузки. То есть ПВХ как бы объединяет в себе лучшие свойства древесины и алюминия.
Стабилизация ПВХ
Стабилизация первых полученных ПВХ-профилей осуществлялась с использованием солей бария-кадмия. Такая стабилизация придавала профилям хорошую атмосферостойкость. А ударовязкий модифицированный хлорированным полиэтиленом ПВХ легко поддавался последующей обработке.
В настоящее время фирмы-производители стабилизаторов вышли на рынок с новой системой на базе кальция и цинка, пригодной для стабилизации ПВХ-профилей.
В таких системных изначально плохую термостабильность присутствующих в них карбоксилатов (кальция и цинка) поднимают до нужного уровня, добавляя в систему неорганические и органические добавочные стабилизаторы. Если теперь в систему добавить еще и мягчители, то стабилизация на базе кальция и цинка будет выглядеть, скорее всего, как «аптека после взрыва».
С качественной точки зрения профили, стабилизированные кальцием-цинком, также обладают безупречными характеристиками. Их стойкость к атмосферным воздействиям исключительна, и в повседневной эксплуатации они ведут себя безупречно. Проблем, связанных с их утилизацией, так же как и у профилей, стабилизированных свинцом, не существует вообще, и в процессе вторичной переработки их без проблем можно смешивать с составами других рецептур.
Немецкие требования к оконным профилям из ПВХ и методы их испытаний приведены в соответствующих нормативных требованиях к качеству продукции RAI-GZ 716/1 и в стандарте DIN 16830, часть 1 и 2.
Нанесение покрытий на поверхность профиля
Обычно оконные ПВХ-профили имеют белый цвет. Можно, однако, изготавливать профили других цветов. Это либо профили, окрашенные в массе, либо профили с поверхностным покрытием. Покрытие может быть нанесено на поверхность самыми разными способами, из которых признания добились лишь четыре: коэкструзия с использованием ПММА (полиметилметакрилат), пленочное покрытие, нанесение печатного покрытия, лакирование/покраска.
Коэкструзия
Благодаря схождению двух потоков расплавленной массы в зоне мундштука головки экструдера на одну или обе лицевые поверхности основного профиля наносится в процессе экструзии слой атмосферостойкого окрашенного ПММА толщиной 0,2-1,0 мм, который прочно приваривается к профилю-основе. При этом толщину наносимого слоя ПММА выбирают такой, чтобы цвет самой основы не был виден, чтобы естественные царапины не проступали на поверхность.
Недостаток такой технологии состоит лишь в том, что для каждой линии требуются специальные головки и два экструдера, что весьма дорогостояще. Профили с покрытием, нанесенным таким способом, могут быть сертифицированы в соответствии с RAL-GZ 716/1, часть 3.
Пленочное покрытие
Нанесение на поверхность профиля атмосферостойкой пленки осуществляется двумя способами. Обычная технология такова: в зависимости от потребности со склада берут необходимое количество основных профилей и при помощи специального устройства наносят на их лицевую поверхность полужесткую пленку из ПВХ, используя специальный клей. Атмосферостойкость такой пленки из ПВХ удалось заметно улучшить благодаря ламинированию с использованием тонкой и высокостойкой к воздействию ультрафиолетового излучения пленки из ПММА. Преимущество данной технологии заключается в ее исключительной гибкости в зависимости от свойств конечного продукта.
Ее недостатком является необходимость работы с растворителями, поскольку надежной системы склейки без растворителя пока еще не существует.
Профили, отработанные таким способом, могут быть сертифицированы в соответствии с RAL-GZ 716/1, часть 7.
Другой возможностью нанесения пленочного покрытия является способ «пластоформовки». В данном случае пленка ПММА, покрытая клеем-расплавом, вводится на потоке при проведении экструзии в головку экструдера на выходе из мундштука. Декорирование пленки осуществляется ее изготовителем заранее, в зависимости от требований потребителя.
Эта хорошо зарекомендовавшая себя технология позволяет получать профили с хорошей атмосферостойкостью. Но она имеет те же недостатки, что и коэструзия: высокую стоимость вследствие энергоемкости производства, поскольку нужны головки специальной конструкции.
Такие профили могут быть сертифицированы в соответствии с RAL-GZ 716/1, часть 6.
Нанесение печатного покрытия
Нанесение на оконные профили ПВХ печатного покрытия может быть осуществлено двумя совершенно разными способами автономно.
При использовании так называемого «грязного», или «мокрого», способа обработки профили очищаются в специальной установке, работающей в автономном режиме и обеспечивающей регенерацию растворителя, а затем в три этапа (грунтовка, слой декора, верхний слой) на них наносится желаемое декоративное покрытие, чаще всего это текстура «под дерево».
Выгода этого способа в том, что здесь возможен любой декор. Для усиления древесной текстуры на некоторых профилях делается дополнительное тиснение. С другой стороны, производственные и капитальные затраты на установку, которая работает с использованием растворителей, на сегодняшний день еще очень высоки. Кроме этого, сам слой печатного покрытия довольно тонок, поэтому на поверхности таких профилей легко остаются царапины. Атмосферостойкость этих профилей очень высокая, уже много лет они находят широкое практическое применение и могут быть сертифицированы в соответствии с RAL-GZ 716/1, часть 6.
Лакирование / покраска
Чтобы удовлетворить особым требованиям потребителя в отношении декоративного оформления профилей, оконные рамы после их сварки до установки фурнитуры, уплотнений и стекол иногда окрашивают лаком того цвета, который укажет потребитель. В зависимости от потребности любые окна могут быть окрашены в любой цвет. Такая работа может быть выполнена любой специализирующейся на этом фирмой. Лакокрасочные материалы предлагают многие известные производители, но сам лакокрасочный слой относительно тонок, поэтому на нем остаются царапины. В некоторых случаях, особенно при неправильной очистке или грунтовке рам перед их лакировкой, лакокрасочный слой может местами отставать от поверхности.
Чистка оконных профилей из ПВХ
ПВХ-профили не доставят особых хлопот во время ухода за ними благодаря особо гладкой поверхности и эластичным, не подверженным старению уплотнениям. Для обычного ухода за изделиями из ПВХ достаточно мягкого моющего средства.
Вот уже 2 года белорусское предприятие «Эксимпластик» производит экологически чистые, энерго- и теплосберегающие конструкции окон, дверей и перегородок из ПВХ-профилей по технологии немецкой фирмы «Gealan».
ПВХ-профиль этой системы отвечает всем самым современным технологическим и конструктивным требованиям. Он имеет трехкамерное строение: передняя камера с наружной стороны обеспечивает отвод влаги, средние камеры створочного, коробочного и импостно-поперечного профилей, в которых размещается армирующий профиль из оцинкованной стали, расположены таким образом, что выполняются все статические требования, предъявляемые к оконным изделиям, камера, обращенная внутрь помещения, служит для звукоизоляции и обеспечивает высокую теплоизоляцию.
В конструкции оконного блока используются износостойкие резиновые уплотнители, проходящие по всему периметру как коробок, так и створок. Благодаря широким поверхностям примыкания эти уплотнения обеспечивают высокие показатели водо- и воздухонепроницаемости. Герметизация крепления стеклопакетов также осуществляется с помощью специальных уплотнителей из профильной атмосферостойкой резины.
Герметичные однокамерные и двухкамерные стеклопакеты не запотевают никогда. При необходимости повышения теплоизоляции стеклопакетов их показатель можно увеличить почти в два раза путем использования теплоизолирующего стекла. В данном случае речь идет об изолирующем К-стекле с пониженной эмиссией, то есть теплоотражающем стекле. Эмиссией стекла называют его способность вторично излучать поглощенное тепло. Чем ниже этот показатель, тем меньше теплообмен между стеклом и окружающей средой. Стандартные остекления, установленные в герметичном стеклопакете, снижают теплообмен, происходящий за счет теплопроводности и конвекции. Использование же изолирующего стекла в стеклопакете дает еще большую степень теплоизоляции. К-стекло, установленное в стеклопакете со стороны помещения, играет роль своего рода «зеркала», которое отражает тепло обратно внутрь помещения. При этом теплоизолирующее К-стекло сравнительно не намного превышает стоимость обычного стекла. Таким образом, можно отметить следующие его преимущества: в холодное время года оно помогает сохранять внутри помещения тепло солнечной радиации, а также тепло, вырабатываемое обогревающими устройствами и осветительными приборами; уменьшает затраты на отопление и кондиционирование воздуха.
Технологические характеристики изделий, производимых ООО «Эксимпластик» из ПВХ-профилей, отвечают требованиям европейских стандартов, прошли испытания и сертифицированы на соответствие требованиям отечественных стандартов.
Кроме того, использование изделий из ПВХ делает более эффективной защиту от загрязнения окружающей среды, так как приводит к снижению дымовых выбросов при отоплении, а вторичная безотходная переработка ПВХ предохраняет от появления свалок отходов производства.
Благодаря высоким конструктивным качествам окон может быть обеспечено снижение шума до 36 дБ, а вследствие использования армированных профилей такие окна можно применять в зданиях высотой до 100 м.
Выводы
Изложенное позволяет утверждать, что:
2. Оконные и дверные блоки из ПВХ-профилей экономичны, эффективны, практичны и эстетичны.
3. Оконные и дверные блоки из ПВХ-профилей по своим технологическим и конструктивным характеристикам соответствуют требованиям европейских стандартов и превосходят аналогичные изделия из альтернативных материалов.
4. Оконные и дверные блоки из ПВХ-профилей эффективно способствуют энергосбережению, снижая теплопотери, а также защите окружающей среды от загрязнения.
Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на
Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на
Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий