корпус сверла что это
Сверла со сменными пластинами: виды, преимущества, применение
Свёрла со сменными пластинами уже давно известны своей экономичностью, которая определяется высокой производительностью, износостойкостью и низкой затратой на изготовление одной детали. Использование данных сверл позволяет экономить время на центрировании. При невысоких требованиях к чистоте отверстия можно растачивать в окончательный размер этим же сверлом со сдвигом оси, что опять же экономит время и место в резцедержке. Можно сверлить со сдвигом, в небольших пределах, что сокращает требуемую номенклатуру сверл.
Сами твердосплавные пластины произведены таким образом, что обеспечивается высокая производительность и стойкость, при обработке материалов в различных условиях. Высокая производительности и стойкости достигается за счет сплава, конструкции и геометрии передней поверхности пластины.
Характерной чертой сверл с пластинами заключается в возможности сверления отверстий диаметром, которое больше диаметра самого сверла. На токарном станке, для этого, сверло может быть смещено относительно оси детали на 0,8 – 3,5 мм в зависимости от диаметра. На обрабатывающем центре для этого используются втулки эксцентриковые или патроны для сверл регулируемые.
Также эти сверла обладают возможностью сверления вогнутой или наклонной поверхности, не используя при этом предварительную подготовку. Для подобных операций необходимо лишь уменьшить подачу на 50-70% при врезании.
Для действенной работы сверлом со сменными пластинами потребуется присутствие внутреннего подвода СОЖ. При обработке отверстий глубиной не более 1 диаметра, СОЖ можно не использовать. В зависимости от диаметра сверла устанавливается расход СОЖ.
корпус (сверла)
корпус (сверла) (1.5)
Часть сверла от хвостовика до вершины режущей кромки. 
[ГОСТ Р 50427-92 (ИСО 5419-82)]
Тематики
Смотреть что такое «корпус (сверла)» в других словарях:
Сверло — Сверло режущий инструмент, с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала. Свёрла могут также применяться для рассверливания, то есть увеличения уже имеющихся,… … Википедия
Сверление — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Сверление вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла … Википедия
СТАНКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЕ — машины для изготовления частей других машин в основном путем снятия с заготовки стружки режущим инструментом. Многое из того, что производится в результате человеческой деятельности в настоящее время, делается на металлорежущих станках или с… … Энциклопедия Кольера
Дрель — Современная электродрель … Википедия
Патрон (зажимное устройство) — Современная электродрель. Ручная дрель (коловорот). Дрель ручной, пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ … Википедия
Сверлильные машины — Современная электродрель. Ручная дрель (коловорот). Дрель ручной, пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ … Википедия
Электродрель — Современная электродрель. Ручная дрель (коловорот). Дрель ручной, пневматический или электромеханический инструмент, предназначенный для сверления отверстий при проведении строительных, отделочных, столярных, слесарных и других работ … Википедия
ВОЗДУХ — смесь газов, которая составляет атмосферу Земли, простирающуюся до высоты 1000 1200 км. До высоты ок. 11 км состав атмосферы остается неизменным. Этот слой называется тропосферой. В нем разыгрывается большинство метеорологических процессов,… … Энциклопедия Кольера
Сочи — город, Краснодарский край. Основан в 1838 г. как Навагинское укрепление, оно же некоторое время форт Александрия. В 1854 г укрепление ликвидировано, но в 1864 г. восстановлено как пост Даховский. С 1874 г посад Даховский (Сочи), с 1896 г. гор… … Географическая энциклопедия
Соляная электродная ванна — Связать? … Википедия
Как выбрать сверло
Виды сверл и их назначение.
Зачем нужно сверло, знает каждый – для сверления отверстий. Многие знают, что сверла бывают по металлу, дереву и бетону. Некоторые смогут отличить сверло Форстнера от перового. Но прогресс не стоит на месте и сегодня на полках магазинов лежат десятки видов сверл, различающихся как конструкцией и материалом изготовления, так и особенностями применения. И, разумеется, различаются они и ценами.
Одиночное сверло по металлу может стоить как 10, так и 500 рублей, причем, внешне на первый взгляд различия между ними не будет. Вот только первое будет вязнуть в алюминии, перегреется и затупится при сверлении толстого железа, а нержавеющую сталь сверлить просто не сможет. Для того, чтобы не выкинуть деньги на ветер при покупке сверл, следует четко определиться с тем, какой материал требуется сверлить и на какие характеристики сверл следует обращать внимание при обработке этого материала.
Характеристики сверл.
Вид. Определяет конструкцию сверла. Различают сверла следующих видов:
Спиральные (винтовые) – самый распространенный вид сверл. Представляет собой металлический цилиндр с 2-4 винтовыми спиральными канавками, отводящими стружку и уменьшающими трение боковой поверхности сверла о стенки отверстия. С одной стороны сверло заточено, образуя – по линии пересечения заточки и передних поверхностей канавок – режущую кромку. С противоположной стороны находится хвостовик, предназначенный для закрепления сверла в станке или дрели. На хвостовике часто находится маркировка, по которой иногда можно определить материал сверла и его эксплуатационные характеристики. На сверлах российского (и китайского для России) производства должна быть указана марка стали, на сверлах иностранного производства маркировка может быть различной, чаще всего встречается упоминание HSS (High Speed Steel – быстрорежущая сталь).
Спираль Левиса или шнековое сверло – от спирального сверла отличается числом спиральных канавок (она одна) и режущей частью с центрирующим жалом. Жало имеет резьбовую нарезку, позволяющую сверлу самостоятельно заглубляться в дерево без нажима на дрель. Такие сверла предназначены для проделывания глубоких сквозных отверстий среднего диаметра. Отверстия, просверленные спиралью Левиса, имеют гладкую внутреннюю поверхность. К недостаткам можно отнести высокую стоимость таких сверл, склонность к уходу от оси и к заклиниванию. Также такие сверла достаточно хрупкие.
Для предотвращения ухода от оси можно порекомендовать предварительное просверливание на максимально доступную глубину обычным тонким (не толще центрирующего жала) сверлом. До этой глубины спираль Левиса пройдет в нужном направлении, дальше направление будет поддерживаться за счет фиксации сверла в уже просверленном отверстии.
Для предотвращения заклинивания сверлить следует на малых оборотах, мощность дрели должна соответствовать диаметру сверла и глубине сверления. Для спиралей Левиса диаметром более 30 мм рекомендуются дрели с константой электроникой, дополнительными ручками, мощностью от 1500 Вт и высоким крутящим моментом.
Перовое сверло имеет плоскую рабочую часть с двумя режущими кромками, разделенными центрирующим острием. За рабочей частью идет хвостовик, представляющий собой относительно длинный и тонкий стержень. Такие сверла используются для сверления в дереве отверстий большого диаметра (12-55 мм). К преимуществам перовых сверл относятся простота применения и низкая цена. Кроме того, глубокие отверстия диаметром 35-55 мм можно просверлить только такими сверлами. Недостатков тоже хватает:
— отсутствует отвод стружки, сверло необходимо часто вынимать и извлекать из отверстия стружку
— сверло склонно к уходу от оси и к непрямолинейности сверления, предварительное просверливание направляющего отверстия помогает слабо
— края отверстия грубые, неровные
— невозможно рассверлить отверстие диаметра большего, чем максимальный диаметр центрующего кончика
— диаметр и форма отверстия выдерживается неточно
Сверло Форстнера позволяет делать в дереве аккуратные отверстия большого (20-40 мм) диаметра. Аккуратный рез обеспечивается сложной конструкцией режущей части, содержащей, кроме двух режущих кромок, еще и радиальные резцы по кругу, подрезающие волокна древесины до снятия их режущими кромками. Два наклонных канала в режущей части отводят стружку. Сверло фиксируется в отверстии за счет плотного прилегания стенок режущей части к дереву, что обеспечивает прямолинейность сверления. В результате получается идеально круглое отверстие с плоским, ровным дном (за исключением углубления от направляющего шипа) и ровными краями. Аккуратность отверстий позволяет использовать сверло Форстнера при изготовлении мебели.
К недостаткам сверла Форстнера относятся их высокая стоимость и невозможность рассверливания отверстий.
Ступенчатые сверла представляют собой набор режущих частей разного диаметра на одном стержне, расположенных по возрастанию диаметра. Предназначены для сверления листового материала толщиной 1-8 мм. Максимальная толщина материала определяется высотой одной режущей части ступенчатого сверла. Основными преимуществами ступенчатого сверла являются точное выдерживание центра и аккуратные края отверстия; даже при сверлении отверстий большого диаметра в тонких листах. Если попытаться просверлить тонкий лист сверлом большого диаметра, материал, скорее всего, будет поврежден, а центр точно выдержать не удастся. Раньше такие отверстия сверлили с помощью набора спиральных сверл, понемногу увеличивая диаметр. Ступенчатое сверло делает то же самое, но без смены инструмента. Также достоинствами ступенчатых сверл являются универсальность (одним сверлом можно сверлить отверстия разного диаметра) и возможность снятия фаски одновременно с сверлением. Недостатками являются высокая цена и ограниченная толщина просверливаемого материала, определяемая высотой «ступеньки»
У фрезеровального сверла на боковых гранях есть острые насечки, с помощью которых оно способно производить фрезерование не слишком толстого листового материала. Кто из мастеров не ломал сверло, пытаясь расширить просверленное отверстие, двигая дрель вдоль поверхности? Обычные спиральные сверла такого не любят, да и эффект обычно далек от идеального – канавки спиральных сверл для фрезеровки годятся плохо. А вот фрезеровальным сверлом такой фокус вполне можно провернуть. Конечно, ручной фрезер такое сверло не заменит – производительность его невысока, да и качество пропила оставляет желать лучшего. Но для расширения просверленного отверстия или для просверливания овальных отверстий оно подходит как нельзя лучше. Недостатки фрезеровального сверла:
— сложно фрезеровать пазы: нижняя часть фрезеровального сверла представляет собой обычное спиральное сверло, и, если отверстие не сквозное, то эта часть будет мешать фрезеровке.
— толщина обрабатываемого материала ограничена длиной фрезерующей части
— нагрузка, создаваемая таким сверлом при фрезеровке, вредна для подшипников дрели – следует двигать сверло по поверхности медленно, с дозированным усилием, иначе есть опасность повредить дрель.
Центровочный кернер – это не сверло, а приспособление для точной разметки мест установки шкантов в мебельных деталях. Кернер плотно вставляют тупой частью в готовое отверстие под шкант (для этого подбирают из набора кернер подходящего диаметра), прикладывают деталь к соединяемой точно так, как они должны быть соединены и легким ударом по первой детали оставляют на второй отметку для сверления ответного отверстия под шкант. Это наиболее точный способ ручного сверления отверстий под шканты.
Назначение сверла определяет, для сверления какого материала оно предназначено.
Сверла по металлу могут быть спиральными, ступенчатыми и фрезеровальными.
Сверла по металлу должны быть изготовлены из быстрорежущей стали. Об этом должна сказать маркировка на сверле. Если никакой маркировки на сверле нет, следует отнестись к такому изделию с осторожностью, особенно если оно выделяется низкой ценой. В продаже есть большое количество дешевых сверл из низкокачественной стали, неспособных просверлить отверстие даже в тонком железе, не говоря уже о более прочных металлах. Если маркировка есть, она может подсказать, какие металлы можно сверлить этим сверлом.
Также некоторое представление о назначении сверла можно составить по углу заточки. Острый угол заточки (80-90°) говорит о том, что сверло предназначено для мягких металлов. Самый распространенные углы заточки находятся в пределах 100-120° – у сверл для сверления сталей и чугунов. Сверла для сверления самых твердых металлов имеют угол заточки 130-140°.
Сверлом по дереву может быть спиральное и перовое сверло, сверло Форстнера, спираль Левиса, а также ступенчатое и фрезеровальное сверла. Спиральное сверло по дереву имеет особый вид заточки режущей части – в центре сверла при заточке формируется центрирующий шип – он призван точно центрировать сверло в выбранной точке. Можно сверлить дерево сверлом по металлу, но, из-за неоднородной твердости дерева, в начале сверления сверло может съехать в сторону – туда, где дерево мягче. Поэтому, если требуется точность сверления, лучше сверлить специализированным сверлом по дереву.
Сверла по кирпичу и бетону чаще всего бывают спиральными и имеют на конце режущей части напайку из победита (композитный материал повышенной твердости). При покупке такого сверла следует выбирать изделия проверенных производителей, таких как Bosch или Makita – победитовые сверла стоят недорого и большого урона кошельку такая покупка не нанесет, зато убережет от покупки некачественного китайского сверла, которое не то, что бетонную – гипсовую стену толком не просверлит. В то же время следует иметь в виду, что отверстие большого диаметра (более 6 мм) и/или большой глубины в бетоне даже самым качественным сверлом просверлить будет проблематично – даже ударной дрелью. Если таких отверстий нужно сделать более одного-двух, делать их надо исключительно перфоратором.
Спиральные сверла по камню схожи со сверлами по кирпичу/бетону и отличаются разве только большим углом заточки режущей напайки из победита. Чаще всего такие сверла являются универсальными и способны сверлить как камень, так и кирпич или бетон. Другое дело, что производительность таких сверл может оказаться удручающе низкой – природный камень прочнее бетона и сверление одного-единственного отверстия может занять десятки минут.
Сверла по стеклу/кафелю бывают двух видов – трубчатые с алмазным напылением и перовые с напайкой из карбида вольфрама. И те и другие сверлят примерно с одинаковой эффективностью, разве что при просверливании больших отверстий в кафеле лучше воспользоваться трубчатым сверлом (оно скорее сохранит эмалевую поверхность от сколов). А просверлить большое отверстий в стекле, наоборот, перовым будет легче – его острым кончиком начать сверлить намного проще; трубка же будет первое время «ездить» по стеклу.
Привод сверл (хвостовик) определяет вид части сверла, зажимаемого патроном. Чаще всего бывает цилиндрическим или шестигранным. Цилиндрический привод предназначен для зажатия в патроне дрели. Шестигранный также можно зажать в патроне, либо вставить в стандартный держатель для бит – это ускоряет замену сверла. Кроме того, шестигранный хвостовик позволяет передать на сверло больший момент без его прокручивания. Поэтому для сверл с тонким хвостовиком, требующих высокого момента (например, перовых) хвостовик делается шестигранным.
Варианты выбора.
Для сверления металла выбирайте соответствующие сверла по цене от 55 до 4800 рублей за комплект. К дешевым сверлам по металлу следует отнестись с недоверием – шанс, что они сделаны из дешевой некачественной стали, достаточно велик.
Если вы занимаетесь изготовлением мебели, вам наверняка пригодятся сверла Форстнера различного диаметра. Стоят они от 400 до 800 рублей за штуку.
Для сверления отверстий в кирпичных и бетонных стенах нужны победитовые сверла и здесь лучше отдать предпочтение проверенному производителю. Стоить они будут 110-1250 рублей.
Если вам потребовалось просверлить отверстие в кафеле, стекле или зеркале, покупайте специализированные сверла по стеклу/кафелю. Стоят они от 350 рублей.
Корпус сверла
Изобретение касается создания сверла для обработки металлических материалов с разламыванием стружки, причем это сверло предназначено прежде всего для так называемого эжекторного сверления. Однако оно с успехом может быть использовано и для так называемого ВТА-сверлення.
Известно использование режущих пластин из твердого сплава для сверл, причем зажим пластин осуществляется при помощи механических устройств зажима, а пластины имеют одну или несколько выемок на поверхности схода стружки для осуществления разлома стружки. Такие сверла раскрыты, например, в патенте США US-A- 4215957. Однако обнаружилось, что при использовании таких сверл не удается достичь желательного оптимального образования стружки. Так, например, выяснилось, что невозможно получить короткие стружки в виде запятой, причем одновременно невозможно снизить эффект расхода при работе сверла в заданном режиме. Более того, в некоторых случаях каналы для стружки оказываются слишком узкими для создания стружки, что приводит в результате к стопорению и заеданию стружки.
В европейском патенте EP-A-491670 раскрыто также сверло, которое имеет корпус с установленными в нем двумя или более режущими пластинами. Пластины выполнены главным образом как параллельно-трапециевидные и установлены аксиально, то есть упорные поверхности режущих пластин идут по оси, причем крепление пластин осуществлено пайкой. Однако после определенной степени износа и в данном корпусе сверла возникает заедание стружки, в той зоне, где смыкаются два канала для стружки и центральное отверстие. Более того, корпус сверла состоит из двух частей, соединяемых сваркой, а именно, из головки сверла или венца сверла и из цилиндрической частично резьбовой части. Сварное соединение в сочетании с литым венцом сверла с определенной степенью вероятности приводят к не идеальной круглости готового изделия. Это приводит к тому, что некоторые заказчики требуют проведения шлифовки для получения идеальной круглости и симметрии вращения вокруг центральной оси, что дополнительно увеличивает стоимость изготовления сверла. Выяснилось, что дополнительным недостатком сварного соединения является случайное накопление стружки в месте соединения, так как на практике сварное соединение всегда имеет определенный зазор по внутренней стороне. Зачастую достаточно привариться единственной стружке, чтобы произошло накопление следующих стружек, что вызывает заедание стружки и в худшем случае приводит к поломке сверла.
Известно сверло преимущественно для эжекторного сверления, корпус которого содержит трубчатую часть, имеющую на одном из концов цилиндрическую полость, а на другом сверлильную головку, имеющую стружечное пространство, соединенное с одним или двумя каналами для стружки и содержащую одну или несколько режущих пластин из сплава, припаянных в гнездах (Сахаров Г.Н. и др. Металлорежущие инструменты, М. : Машиностроение, 1989, с. 115-117). Указанная конструкция корпуса сверла не устраняет полностью указанных недостатков, в первую очередь такого, как риск заедания стружки.
Первой задачей настоящего изобретения является создание корпуса сверла, в особенности корпуса сверла для эжекторного сверления, который практически устраняет всякий риск заедания стружки.
Второй задачей настоящего изобретения является устранение любых внутренних неровностей, в которых может накапливаться стружка и где может происходить ее заедание.
Еще одной задачей настоящего изобретения является создание корпуса сверла с отличной круглостью.
Указанные и другие задачи решены в корпусе сверла, выполненного в соответствии с настоящим изобретением, благодаря тому, что он выполнен цельным, при этом стружечное пространство выполнено в форме усеченного конуса, поверхность основания которого направлена к рабочему концу сверлильной головки, при этом стружечное пространство на конце, противоположном каналам для стружки, соединено с цилиндрической полостью в корпусе.
Режущие пластины расположены тангенциально на рабочем конце сверлильной головки, при этом задние упорные поверхности гнезда для пластин и соответствующие им задние упорные поверхности режущих пластин выполнены закругленными.
Оптимальное число режущих пластин 3, а именно, внешняя пластина, промежуточная и центральная.
Корпус сверла может иметь одну или несколько направляющих пластин, которые припаяны в соответствующих выемках на его внешней образующей поверхности, при этом направляющие пластины и соответствующие выемки имеют две параллельные длинные стороны и полукруглую торцовую поверхность.
Далее будет описан в качестве примера, не имеющего ограничительного характера, преимущественный вариант осуществления настоящего изобретения, данный со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг. 1 показано смонтированное сверло в соответствии с настоящим изобретением; дан вид в перспективе наклонно сверху.
На фиг. 2 показана сверлильная режущая пластина в соответствии с настоящим изобретением; дан вид в перспективе наклонно сверху.
На фиг. 3 показан вид сбоку не смонтированного сверла фиг. 1.
На фиг. 4 показано сверло в виде прямо снизу.
На фиг. 6 показано поперечное сечение по линии VI- VI фиг. 5 верхней части сверла.
На фиг. 7 показан вид по стрелке VII на фиг. 5 в верхней части сверла.
На фиг. 8 показан вид по стрелке VIII на фиг. 5 в верхней части сверла.
На фиг. 9 показано поперечное сечение по линии IX- IX фиг. 5 верхней части сверла.
На фиг. 1 показано сверло эжекторного типа, которое в общем виде обозначено позицией 1. Преимущественно оно также может быть использовано для так называемого ВТА-сверления. Сверло имеет сверлильный венец или головку 2, промежуточную часть 3 и вал (хвостовик) 4. Вал 4 имеет внешнюю резьбу 5, которая предназначена, что известно само по себе, для резьбовой фиксации во внешней крепящей трубе (не показана). Внутренняя труба (не показана), соосная с указанной внешней трубой, введена, что известно само по себе, во внутреннюю главным образом цилиндрическую полость сверла, позади отверстий 6 для жидкости, в результате чего образованная стружка вместе с охлаждающей жидкостью проходит через эту внутреннюю трубу.
Как это показано на фиг. 3 и 4, верхняя сторона сверлильной головки содержит три гнезда или полости 7, 8 и 9 для режущих пластин, в каждую из которых может быть установлена сверлильная режущая пластина 10. Преимущественно все три режущих пластины являются одинаковыми; единственное отличие заключается в том, что центральная режущая пластина повернута относительно внешней и промежуточной режущих пластин. Число режущих пластин сверлильной головки эжекторного сверла может быть от одной до пяти. Однако недостаток при использовании единственной режущей пластины заключается в том, что усилия резания, которые должны выдерживать направляющие пластины, становятся значительными, так как сверло становится не сбалансированным. Нашли, что число три является хорошим компромиссом между сложностью, сроком службы и балансировкой. Эжекторное сверло обычно изготавливают как разовое сверло, поэтому пластины из твердого сплава, показанные на фиг. 2, припаивают в гнездах. Так как сверло одноразовое, то оно должно изнашиваться возможно дольше, без ухудшения качества обработки и возникновения риска поломки. Внешняя пластина 10A определяет диаметр просверленного отверстия, который обычно составляет от 20 до 65 мм. Внутренняя по радиусу режущая кромка этой пластины наклонена вверх. Смежная центральная режущая пластина 10C, установленная в гнезде пластины 8, перекрывает центральную ось сверла, если нет желания иметь высверленный сердечник. В отличие от внешней пластины направленная по оси вниз ее режущая кромка наклонена радиально внутрь, так как в противном случае отстающая режущая пластина подвергалась бы воздействию таких нагрузок, что она вскоре бы сломалась. В соответствии с наклоном центральной режущей кромки кончик головки снабжен конической полостью 25. На противоположной стороне центральной оси установлена в гнезде пластины 9 промежуточная режущая пластина 10B. Аналогично внешней пластине 10A идущая по оси вверх ее режущая кромка наклонена в направлении по радиусу внутрь. При вращении путь перемещения режущей кромки промежуточной пластины несколько перекрывает режущие кромки как внешней, так и центральной режущих пластин, чтобы получить непрерывную линию резания от центральной оси до периферии. В соответствии с настоящим изобретением пластины могут быть установлены либо тангенциально, как это показано на прилагаемых чертежах, либо аксиально, как это, например, раскрыто в EP-A-491 670. Однако преимущественно они установлены в соответствии с приложенными чертежами.
Два канала или желобка стружки заканчиваются на верхней стороне сверла; имеется один общий широкий канал 11 для внешней и центральной пластин и один несколько более узкий канал 12 для промежуточной режущей пластины. В соответствии с преимущественным вариантом осуществления настоящего изобретения противоположные нижние концы этих каналов для стружки заканчиваются в обращенном наружу (вывернутом) внутреннем пространстве для стружки 13, которое имеет форму усеченного конуса, причем его нижняя поверхность повернута вверх в направлении к верхней стороне сверла. За счет этого пространства для стружки 13 центральная и промежуточная режущие пластины находятся на перешейке в виде мостика 14, который идет поперек над пространством 13 и соединяет две главным образом диаметрально противоположные части верхней стороны сверла. Так как сверло 1 выполнено цельным, то это пространство 13 выбирают (протачивают) токарным резцом, который вводят через отверстие или главным образом цилиндрическую полость 15 в нижней торцевой стороне сверла. Указанное пространство 13 создает многочисленные преимущества, среди которых можно упомянуть увеличение стружечного пространства с минимальным риском заедания стружки и облегчение конструкции. Благодаря тому, что корпус сверла выполнен цельным, могут быть выполнены полости, которые увеличивают в направлении внутрь. Каналы для стружки 11 и 12 выфрезерованы сверху, с верхней стороны сверла. Для оптимизации имеющегося пространства для стружки (стружечного пространства) в желобках для стружки фрезу поворачивают на определенный угол относительно центральной оси сверла вблизи от периферии сверла, поэтому могут быть получены наклоненные под углом наружу поверхности, которые либо проходят в непосредственной близости от внешней образующей поверхности сверла через небольшие грани 16, либо непосредственно образуют линию разрыва 17 с указанной образующей поверхностью.
Из приведенного выше описания должен быть очевиден комбинационный эффект использования цельного сверла и обращенного наружу стружечного пространства 13; эти два свойства взаимодействуют в достижении максимального и полностью свободного (беспрепятственного) потока стружки. Если же, например, стружечное пространство 13 было бы образовано в сварном сверле, то сварной стык (соединение) был бы расположен на конической образующей поверхности указанного пространства, где рано или поздно зазор сварного стыка мог бы вызывать приваривание стружки. С другой стороны, если бы проточка 15 была цилиндрической, без стружечного пространства 13, то имеющееся для потока стружки пространство уменьшалось бы, что приводило бы к возрастанию риска заедания стружки.
Внешние вращательно-симметричные поверхности сверла получены точением (токарной обработкой), в то время как другие участки внешней поверхности получены фрезерованием. Как это лучше всего показано на фиг. 3 и 4, гнезда или полости для пластин 7, 8 и 9 выполнены наиболее простым образом, а именно, при помощи единственной на гнездо операции фрезерования одной и той же торцевой прямой короткой фрезой. В результате тыльная опорная поверхность гнезда пластины, естественно, приобретает полукруглую форму, которая соответствует диаметру торцевой фрезы. Затем протачивают внутреннюю полость 15, после чего, как упоминалось ранее, образуется пространство для стружки 13. Следует указать, что и та часть, которая занята пространством для стружки 13, ранее являлась непрерывным участком проточки 15.
Как упоминалось ранее, на фиг. 2 показана режущая пластина 10 в соответствии с настоящим изобретением. Среди прочего, пластина 10 содержит заднюю поверхность 18 и сторону 19 закругленной кромки. Поверхность схода стружки (передняя поверхность) содержит протяженный стружколом 20, а ниже него главным образом плоский участок 21 поверхности схода стружки. Сзади, на закругленной торцевой стороне режущей пластины, может быть предусмотрена разделительная головка 22, которая предназначена для устранения любых помех при установке пластины в ее гнездо в результате неоднородности прижима пластины. Более того, разделительная головка 22 сводит к минимуму риск отклонения, вызванного переменной толщиной слоя припоя, в результате того, что контакт между двумя противоположными полукруглыми поверхностями становится минимальным.
Закругленная тыльная часть режущей пластины значительно снижает риск образования трещин, так как она позволяет получить благоприятную картину распределения напряжений в результате того, что не содержит никаких острых углов, которые вызывают концентрацию напряжений. Кроме того, так как длина пластины велика в сравнении с ее шириной, то получают большую площадь опоры для восприятия сил резания. Более того, форма пластины благоприятна сама по себе для ее изготовления прессованием, поэтому в процессе прессования не возникает никаких проблем. Для восприятия радиальных усилий резания сверло в соответствии с настоящим изобретением снабжено опорными пластинами 23, которые приваривают или припаивают в гнездах 24. И в этом случае гнезда для опорных пластин могут быть отфрезерованы за счет единственной операции фрезерования при помощи торцевой фрезы аналогично фрезерованию гнезд для пластин 7, 8 и 9. Опорная пластина преимущественно может иметь совпадающую форму, то есть форму удлиненного тела с закругленным концом. Более того, внешней стороне опорной пластины преимущественно придана закругленная форма в виде сегмента цилиндрической поверхности, чтобы она главным образом соответствовала цилиндрической образующей поверхности сверла. Как в случае установки пластин, так и в случае опорных подушек закругленные поверхности упора работают как направляющие в начальной стадии установки (монтажа), то есть они позволяют иметь определенное боковое смещение, которое необходимо для осуществления автоматической установки.
2. Корпус сверла по п.1, отличающийся тем, что гнезда и режущие пластины расположены тангенциально на рабочем конце сверлильной головки, при этом задние упорные поверхности гнезд для пластин и соответствующие им задние упорные поверхности режущих пластин выполнены закругленными.
3. Корпус сверла по п.1 или 2, отличающийся тем, что он имеет три режущие пластины, а именно, внешнюю пластину, промежуточную пластину и центральную пластину.
Прежний патентообладатель:САНДВИК АБ (SE)
(73) Патентообладатель:Сандвик Интеллекчуал Проперти ХБ (SE)
Договор № РД0008307 зарегистрирован 20.04.2006