ксма стиральной машины что это
Стиральная машина не включается
Любая неисправность стиральной машины вызывает у хозяев легкое недоумение. Казалось бы, еще вчера она работала, а сегодня технику невозможно включить. Если стиральная машина не реагирует ни на какое нажатие кнопок, то не следует впадать в панику. Достаточно следовать простой схеме, позволяющей без труда выяснить причину поломки и, при возможности, ее устранить. Если же все таки у вас не получается устранить проблему самостоятельно, вы всегда можете обратиться в нашу фирму и заказать ремонт стиральной машины в Саратове и Энгельсе.
План выявления причины поломки
1. Отсоединяем стиральную машину от электросети.
2. Начинаем искать проблему неполадки.
Возможные причины неполадки:
Отсутствует напряжение в сети
Это может показаться банально, но исходя из опыта люди довольно часто обращаются в сервис, указывая проблему, что стиральная машина не включается, не проверив розетку. Номинальное напряжение в сети 220 Вт, однако, не всегда удается достичь такого значения. Напряжение может либо быть пониженным или слишком высоким, либо полностью отсутствовать. Нестандартное напряжение может негативно отразится на работе любой техники, в том числе и стиральной машины. Чтобы измерить напряжение в сети, нам понадобится мультиметр и 2 провода с щупами. Перед измерением вставляет черный провод с щупами в гнездо COM, а красный – в гнездо VΩmA мультиметра. Затем включаем прибор, выставив переключатель в положение измерения напряжения. Возьмем щупы по одному в каждую руку выше ограничительных колец. Вставим щупы в розетку, на дисплее мультиметра мы увидим искомое напряжение, которое может отличаться на 4-5 единиц.
Полезный совет!
Значительные изменения могут быть вызваны сильной нагрузкой в сети. Может быть, ваш сосед использует мощные электроинструменты. Или в вашем районе ведутся ремонтные работы, к примеру, электросварочные. В этом случае, не пытайтесь устранить проблему собственноручно. Вызовите электрика для проверки клемм и соединений в вашей квартире.
Сетевой шнур
При частой эксплуатации и механических передвижениях сетевой шнур может повредиться. Проверьте, возможно, вам не требуется ремонт стиральной машины, штекер банально не полностью воткнут в розетку. Такое бывает, когда вилку годами не вынимают из розетки. Соответственно, контакты, прилегающие к вилке, ослабевают и расслабляются. Если причина не в этом, то возможно механическое повреждение, оплавление и подгорание штепсельной вилки.
Проверка сетевого провода – это «прозвон» всех трёх проводов сетевого шнура обычным тестером. Причина поломки может заключаться в том, что при эксплуатации провода, он подвергается механическим нагрузкам и может легко повредиться. Чтобы проверить провод, необходимо «прозвонить» 3 проводы сетевого шнура при помощи мультиметра. Обнаружив неполадку, вызовите мастера по ремонту. Не стоит самостоятельно производить замену сетевого шнура.
Неисправность в работе удлинителя
Удлинитель также может служить причиной того, что стиральная машина не включается. Если для работы стиральной машины вами используется удлинитель, то в данном случае стоит проверить и его работу. Возьмите настольную лампу или какой нибудь другой бытовой прибор и подключите его к удлинителю. Если лампа работает, то дело не в удлинителе. Во время проверки вставляйте штекер в то же самое гнездо, к которому до этого была подключена стиральная машина. Если лампа не включается, то просто попробуйте подключить стиральную машину к другому удлинителю.
Не заблокирована дверца люка
Проверьте, плотно ли закрыта дверца люка. Возможно, при выходе из строя блокировки люка индикатор питания будет гореть, однако запуска стирки не будет. Необходимо выяснить, подается ли напряжение на устройство блокировки люка. Если напряжение есть, и оно не срабатывает, то устройство надо заменить. В противном случае, причина остается в КСМА или электронном модуле.
Вооружившись мультиметром или тестером, Вы сможете самостоятельно диагностировать причину поломки стиральной машины, и, если это не требует особых знаний электроники, самостоятельно устранить ее.
Фильтр помех (ФПС)
Фильтр помех – это устройство, необходимое для того, чтобы находящиеся вблизи от работающей стиральной машины телевизор или радио не испытывали влияния помех.
В ходе эксплуатации машины ФПС может выйти из строя, либо в результате короткого замыкания, прибор перестает проводить электрический ток. Поэтому необходимо проверить работу фильтра помех. К ФПС подходят 3 провода (фаза, ноль, земля) и выходят 2 провода (фаза, ноль). Вход и выход должны «прозваниваться» мультиметром. Если этого не происходит, то смело вызывайте мастера и меняйте вышедший из строя ФПС.
Кнопка «ВКЛ/ВЫКЛ» стиральной машины
В старых моделях стиральных машин после ФПС цепь переходит на кнопку включения, а в новых моделях на электронный модуль. Рассматривая старую модель, прозваниваем 2 провода (фазу и ноль), подходящие к кнопке и, собственно, саму кнопку. В выключенном состоянии кнопка разрывает цепь, во включенном состоянии соединяет контакты и пропускает электрический ток. Для проверки нужно включить сетевую кнопку и попытаться ее прозвонить.
Внимание!
Все манипуляции производятся при отключенной от электричества стиральной машине.
Для проверки необходимо включить сетевую кнопку и прозвонить ее тестером на входе и выходе. Если она не работает, то необходимо заменить деталь. Или обратится в сервис по ремонту стиральных машин.
Командоаппарат или электронный модуль
Следуя по проводам, в новых моделях стиральных машин после ФПС электрический ток попадает на командоаппарат (КСМА) или электронный модуль. Самостоятельно проверять КСМА, не имея навыков работы с электроникой, довольно затруднительно. Поэтому если до проверки КСМА не было выявлено неполадок, на входе электронного модуля или КСМА есть напряжение, а ни одна кнопка панели не горит, то неисправен командоаппарат или электронный модуль, либо плата управления. Эти запчасти очень дорогостоящие, поэтому менять их самостоятельно не рекомендуется.
Провода электросхемы могут повредиться в результате длительной эксплуатации бытовой техники. Провода постоянно трутся о корпус машины, поэтому могут повредиться или порваться, в этом случае естественно стиральная машина не будет включаться. Для диагностики достаточно внимательного визуального изучения проводов.
Электромеханические программаторы, которые до сих пор применялись и применяются во множестве моделей СМА, представляют собой весьма сложный функциональный узел. Эта отработанная годами конструкция еще долго «не сойдет со сцены», поэтому мы рассмотрим, как устроены подобные командоаппараты распространенных типов.
Во множестве моделей СМА электромеханический программатор — это «мозг машины». Подобные программаторы применяются также и в блоках с микроконтроллерами.
Для начала напомним, что собой представляет электромеханический программатор и как он действует. Итак, на рис. 1 представлен схематически электромеханический программатор.
Рис. 1. Устройство электромеханического программатора
Он состоит из набора программных дисков с выступами и углублениями. Выступы и углубления называются кулачками. Весь набор дисков с кулачками приводит во вращение синхромотор с редуктором, понижающим обороты синхромотора (timermotor).
Внешний вид и устройство синхромоторов показаны на рис. 2. Представлено два типа.
Рис. 2. Типы синхромоторов
Синхромотор состоит из корпуса, в котором находится рабочая обмотка, полюсные наконечники и кольцевой магнитный ротор. Чтобы этот ротор вращался в строго определенном направлении, применяют специальную фигурную вставку. Ее хорошо видно на рис. 2.
Благодаря этой вставке магнитный ротор может вращаться только в одном направлении. Таким образом, в зависимости от конфигурации вставки, ротор синхромотора может вращаться либо по часовой стрелке, либо против.
На рис. 3 показан еще один тип синхромотора в разобранном виде.
Рис. 3. Устройство синхромотора
Он также состоит из корпуса с полюсными наконечниками, магнитного ротора и катушки с обмоткой. Обмотка на каркасе изолирована липкой лентой, т. е. выполнена открытым способом в отличие от предыдущих типов синхромоторов, в которых обмотка залита компаундом прямо в корпусе.
Направление вращения ротора обеспечивают три шестеренки под верхней крышкой. Частота вращения роторов у синхромоторов 500 об./мин., сопротивление рабочей обмотки 9—10 кОм. Все обмотки рассчитаны на подключение к напряжению 220 В (в российском стандарте).
Итак, синхромотор приводит во вращение шестерни понижающего обороты редуктора и набор программных дисков (программный барабан) с кулачками. Диски с кулачками делятся на две основные группы: это «быстрые» и «медленные» кулачки. Каждый из программных дисков взаимодействует с рычагами-толкателями, которые, собственно, и переключают исполнительные контакты.
На рис. 4 показан процесс переключения: в каждой из контактных групп есть подвижный (переключаемый) контакт, который может занимать три фиксированных положения.
Рис. 4. Процесс переключения контактов
В некоторых программаторах имеются дополнительные контакты, служащие для подачи напряжения питания на электросхему СМА в течение цикла стирки. Эти контакты замыкаются между собой только при выдвижении ручек программатора «на себя», например, как на рис. 5, то есть при включении программы стирки.
Рис. 5. Устройство программатора со встроенным выключателем
Функции переключения у кулачков разные: «быстрые» кулачки служат для переключения направления вращения (реверса) ведущего мотора и приводятся во вращение синхромотором. «Медленные» кулачки обеспечивают переключение режимов стирки, и вместе с ними вращается и ручка программатора с обозначениями.
Особо отметим — есть модели программаторов, в которых на период нагрева воды в баке привод «медленных» кулачков механически отключается от редуктора синхоромотора. Отключение производится с помощью электромагнита, расположенного на торцевой части корпуса программатора (рис. 6).
Рис. 6 Программаторы с электромагнитом «термостоп»
Этот электромагнит, как и функция, которую он осуществляет, называется «термостоп». В СМА с микроконтроллерными блоками подобное отключение производится с помощью маломощного симистора, который по команде с микроконтроллера прекращает подачу напряжения питания на синхромотор, а функцию «быстрых» кулачков осуществляют реле.
Контакты этих реле переключают направление вращения ведущего мотора. В более простых моделях СМА функцию «термостоп» осуществляет термостат для установки температуры. Напряжение питания синхромотора программатора подключается контактами этого термостата после некоторого подогрева воды (обычно до 30 °С).
Итак, мы познакомились с общим устройством программаторов, а теперь перейдем к рассмотрению конкретных конструкций.
К сожалению, невозможно в рамках одной статьи описать все командоаппараты, поэтому, опять же, мы изучим их внутреннее устройство на примере самых распространенных. Но сначала сделаем одну оговорку. Как известно, практически вся бытовая техника рассчитана на ремонт методом замены блоков, и крупные сервис-центры не приветствуют «умельцев».
Однако в нашем случае речь пойдет о безвыходных ситуациях, когда новый программатор (или модуль блока управления с программатором) достать невозможно либо его доставку придется ожидать несколько месяцев. Так что, зная устройство контактной системы программаторов, подавляющее большинство из них вполне можно быстро отремонтировать. Это будет оправдано и к тому же выгодно: как правило, дефект заключается лишь в подгорании пары-другой контактов.
Хоть программаторы и считаются неразборными узлами, при определенных навыках их вполне можно разобрать и восстановить. Основные дефекты, как уже упоминалось, возникают в контактных системах программаторов от попадания воды или моющего раствора или от замыканий во внешних цепях — в этом случае контакты подгорают. Также довольно часто наблюдалось подгорание контактов, коммутирующих мощную нагрузку: нагревательные элементы, обмотки ведущих моторов и от замыканий в перетершемся жгуте электропроводки.
Начнем экскурсию с рассмотрения самых простых типов программаторов.
Это программаторы с одной или двумя съемными боковыми крышками. Крышки из гетинакса легко вынимаются из пазов в корпусе. На рис. 7 представлены два программатора со снятыми боковыми крышками (кстати, эти крышки защищают только от пыли).
а)
б)
Рис. 7. Программаторы со съемными боковыми крышками
Как правило, особых хлопот такие типы программаторов не доставляют, т. к. легко и просто осмотреть всю контакную систему и почистить или, если нужно, подогнуть подозрительные контакты. В большинстве случаев такой ремонт можно провести, даже не отсоединяя разъемы жгута электропроводки СМА.
Возьмемся за следующий — это программатор рис. 11.8, у которого контактная система из отдельных плоских галет, а в самой нижней галете расположен редуктор.
Рис. 8 Программатор с плоскими галетами
Снизу галеты — синхромотор. Все галеты стянуты в единый блок двумя винтами. Чтобы без усилий разобрать, а затем собрать такой программатор, желательно изготовить из любой толстостенной трубки стопорное устройство (или из куска пластмассы).
Перед разборкой этот стопор надевается на ось программного барабана до упора в верхнюю галету и сбоку завинчивается контрящий винт. Это нужно, чтобы после отвинчивания стягивающих винтов детали программатора не разлетелись по помещению.
И еще: перед разборкой любого программатора программный барабан устанавливают в нулевое (начальное) положение — программа стирки выключена.
После того как зафиксирована стопорная втулка, отвинчивают стягивающие винты и одновременно придерживают нижнюю галету с синхромотором и редуктором.
Итак, программатор разобран, это видно на рис. 9.
Рис. 9. Галеты программатора
Все контакты как на ладони. При обугливании контактов практически всегда копоть оседает и на пластиковой основе, поэтому подгоревшие контакты легко обнаружить визуально и почистить.
При последующей сборке галет надо обратить внимание на храповую шестерню, которая передает вращение от редуктора на программный барабан. Эта шестерня подпружинена и при сборке должна попасть посадочными отверстиями (их три) на соответствующие штыри на шестерне редуктора.
Рассмотрим более сложный программатор.
Сложность в том, что к выводам контактов припаяна печатная плата. Галеты с контактами также стянуты винтом с гайкой по центру. Программатор показан на рис. 10.
Рис. 10. Программатор с печатной платой — тип 1
При разборке подобного прибора одной отверткой не обойтись никак. Обязательно нужен паяльник мощностью не менее 65 Вт и расплющенным острозаточенным жалом. Ширина расплющенного и заточенного конца жала должна соответствовать ширине контактных выводов.
Удаление припоя с контактных площадок печатной платы проводится по известной методике с помощью специальной оплетки из медной проволоки (продается в магазинах и на радиорынках). Торец облуженного жала через оплетку (отрезок) прижимают к месту пайки, и расплавленный припой моментально впитывается в оплетку. Таким образом освобождают все контакты. Делать это надо по возможности быстро, т. к. основа, в которой «сидят» контакты, сделана из пластика.
Если под руками нет специальной оплетки, ее можно сделать самому из оплетки экранирующего провода. Снимают с провода «чулок» и пропитывают его флюсом, лучше всего ЛТИ-120, но можно и канифольным. Затем «чулок» подсушивают. Этот способ широко известен всем радиолюбителям.
Вот, наконец, программатор разобран, снят весь контактный блок и отпаяна плата. Теперь можно отвинтить винт, скрепляющий галеты, и отыскать секцию с дефектными контактами. Подгоревшие контакты, как обычно, зачищаются полоской шлифовальной бумаги.
На рис. 11 показаны все этапы разборки программатора.
Рис. 11 Разборка программатора
Как видно из рис. 11,в, в галетах по три контактные группы.
В некоторых галетах есть дополнительные контакты, но они не используются. В начале разборки нужно сначала снять общую металлическую крышку (кожух), иначе невозможно будет освободить фиксаторы контактного блока. Эти фиксаторы сделаны в виде небольших выступов. Выступы защелкиваются в квадратных окошечках на торцевых (крайних) пластинах. После припайки печатной платы программатор снова пригоден к работе.
Следующим на рис. 12 представлен уже разобранный «родной брат» предыдущего программатора.
Рис. 12. Программатор с печатной платой — тип 2
Отличие только в конфигурации печатной платы и в том, что нет необходимости затачивать специально жало паяльника, так как основные соединительные контакты припаяны к печатной плате. Галеты также содержат по три контактные группы.
В заключение этого раздела рассмотрим еще две модели программаторов.
Поскольку мы основное внимание уделяем устройству контактных галет, то и программаторы (рис. 13 и рис. 14) показываем уже разобранными.
Рис. 13 Программаторы в разобранном виде.
Рис. 14 Программаторы в разобранном виде.
Разбираются они следующим образом. Сначала отпаивается печатная плата. У первого программатора — печатной платы нет, так как все его галеты имеют плоские выводы, предназначенные для разъемов.
На рис. 15, а приведен вид программаторов с лицевой стороны.
Рис. 15 Крепление контактных болтов
Стрелками указаны места сквозных стержней, скрепляющих галетные блоки. Чтобы вытащить эти стержни, нужно сначала снять синхромотор, выводы которого также могут быть припаяны к печатной плате. При нажатии на выступающие концы стержни подаются назад и легко вынимаются.
Поскольку у этих моделей программные барабаны состоят из двух частей, то перед разборкой желательно сделать метки фломастером на обоих частях барабана. Это можно сделать через технологические вырезы в кожухе программатора. Иначе после последующей сборки придется искать начальное положение барабанов с «медленными» кулачками и с «быстрыми», чтобы попасть в то положение, в котором барабаны находились до разборки. Итак, мы сняли галетные блоки.
На рис. 16 показано несколько галет с плоскими контактами, предназначенными под разъемы.
Рис. 16 Устройство контактной галеты под разъем
Если считать слева направо, то получится: первый контакт — переключаемый, в следующей группе контактов (правой) — то же самое, галетные блоки наших программаторов имеют более сложное устройство из-за наличия дополнительных кулачков (1) и возвратных пружинок (2), поэтому при разборке нужны максимальные осторожность и аккуратность.
На рис. 17 представлена одна галета с выводом под печатный монтаж. Как видим, ее устройство точно такое, как у предыдущей.
Рис. 17. Устройство контактной галеты под печатный монтаж
И в заключение этого раздела можно посоветовать не спешить с разборкой сложных программаторов. В секцию с подозрительными контактами можно впрыснуть с помощью шприца жидкость для очистки контактов (типа «контактол»). Если нагар не очень сильный, то проводимость контактов восстановится.
Также не следует спешить разбирать программатор, работающий в составе микроконтроллерного блока. Сначала нужно убедиться в работоспособности микроконтроллера. О том, как это сделать, рассказано в статье «Устранение неисправностей».
Статья по материалам издательства СОЛОН-ПРЕСС РЕМОНТ, вып.104.
Всего хорошего, пишите to Elremont © 2008
Как работает автоматическая стиральная машина
Содержание
Содержание
Проблема стирки сейчас решается довольно просто. Пользователь загружает белье в барабан, нажимает несколько кнопок на панели управления автоматической стиральной машины и запасается терпением. На этом участие человека заканчивается. Дальше все сделает автоматика. В материале «разберем» автоматическую стиральную машину на компоненты и посмотрим, какой за что отвечает.
Современные автоматические стиральные машины управляются микропроцессором, дающим команду начала следующего этапа, опираясь на показания датчиков. Если машинка при выполнении программы должна нагреть воду до 40 ° С, то она сначала сделает это, а затем приступит к выполнению следующего этапа.
Алгоритм работы автоматической стиральной машины
Автоматическая стиральная машина совершает полный цикл стирки белья. Стандартную программу можно разделить на несколько этапов:
Программы многих стиральных машин позволяют добавить дополнительный цикл полоскания, который необходим при стирке вещей аллергиков и детской одежды.
3. Отжим. Влага из волокон ткани удаляется примерно до 20–25 % в зависимости от того, сколько оборотов в минуту было настроено.
У разных производителей и в разных программах стирки этапы могут дополняться вспомогательными процедурами, например, предварительная стирка, или наоборот — исключаться, например, отжим в режиме стирки деликатных тканей, вместо которого вода просто сливается. Многие стиралки позволяют настроить отдельные параметры, такие как температура нагрева воды или скорость вращения барабана при отжиме.
Устройство автоматической стиральной машины
Несмотря на большое разнообразие моделей от различных производителей, устройство автоматических стиральных машин практически одинаково и мало чем отличается друг от друга.
Плата управления
«Мозговой» центр любой стиральной машины — электронная плата. Именно она управляет всеми процессами, происходящими в машине во время стирки. Именно к ней «стекаются» все параметры и показания датчиков, и именно от нее поступают команды исполнительным механизмам машины. В зависимости от исполнения модуль электроники может быть разделен на две отдельные платы: силовую и управляющую, либо собран в едином корпусе.
Именно в плате управления «зашиты» программы стирки, управляющие алгоритмы, позволяющие вносить коррективы в предустановленные программы и протоколы безопасности, отвечающие за адекватное использование стирального автомата.
Электромагнитный клапан
Правильное название этого узла — клапан электромагнитный наливной (КЭН). Он отвечает за подачу воды в стиральную машину. Представляет собой обычный электромагнит, управляемый сигналами с электронной платы. В нормальном состоянии клапан закрыт и препятствует попаданию воды в бак машины. При получении сигнала на обмотку электромагнита подается напряжение, сердечник втягивается и открывает путь для поступления воды, которая направляется в загрузочный лоток для моющих средств и вымывает их в бак.
Как правило, КЭН содержит в своем составе два или три электромагнита, открытие которых обеспечивает протекание воды через различные отсеки лотка для моющих средств и вымывание их внутрь стирального агрегата.
Бак и барабан
Конструктивно бак и барабан автоматической стиральной машины — это единое целое. Изготовленный из нержавеющей стали барабан вмонтирован в прочную «скорлупу» бака.
В баке происходит подготовка моющего раствора и его нагрев до нужной для стирки температуры. За нагрев воды отвечает электрический ТЭН, установленный в нижней части бака.
Баки современных стиральных агрегатов обычно выполнены из прочного пластика. Он довольно крепок, хорошо сохраняет тепло, стоек к коррозии и имеет малый вес. Барабан стиральной машины изготавливают из нержавеющей стали. Для лучшего контакта белья с водой во время стирки и отвода влаги при отжиме стенки барабана делают перфорированными, через отверстия вода беспрепятственно циркулирует в узле.
Эффективность стирки заключается в механическом воздействии на белье. Именно поэтому на этапе стирки бак машины заполняется по минимуму, чтобы вода не амортизировала удары белья о поверхность барабана.
Некоторые производители для усиления механического воздействия на белье делают поверхность барабана не гладкой,
а с гранями и ребрами.
В процессе стирки барабан вращается то в одну, то в другую сторону со скоростью примерно 50 об/мин. При отжиме барабан способен раскручиваться до 1600 об/мин — у разных моделей разный порог.
Для получения хорошо отжатого белья, вполне достаточно
1000–1200 об/мин.
Для компенсации вибраций, возникающих в процессе работы барабана, бак устанавливают в корпусе на пружинных подвесах и амортизационных стойках, а также увеличивают его массу путем крепления на узел довольно увесистых грузов из бетона или искусственного камня.
Электродвигатель
Барабана вращается с помощью электродвигателя. Существует два типа конструкций привода:
1. Вращение барабана посредством ременной передачи.
2. Прямой привод барабана, при котором и двигатель, и барабан закреплены на одном валу.
Электромоторы бывают коллекторные и инверторные. Для стирки тип электромотора не играет определяющей роли. Его задача — просто вращать барабан в ту или иную сторону. А вот на эксплуатационные расходы тип электромотора оказывает существенное влияние.
У инверторных моторов выше КПД и они более экономичны, что снижает расходы на электроэнергию и повышает энергетическую эффективность стиральной машины. Но они дороже, поскольку имеют более сложную схему управления.
Прессостат
Уровень поступающей в бак воды отслеживает датчик уровня — прессостат. Это пневматический датчик, который по давлению воздуха в компрессионной камере бака стиральной машины определяет уровень заполнения бака водой.
Внутри корпуса устройства находится воздушная камера, отделенная от контактной группы резиновой мембраной. Прессостат соединен герметичной воздушной трубкой с компрессионной камерой бака. При заполнении бака водой воздух из него вытесняется и создает давление в воздушной камере прессостата, из-за этого мембрана изгибается и замыкает электрические контакты. Полученный сигнал «дает знать» плате управления, что бак заполнен до нужного уровня и пора наливному клапану перекрыть подачу воды.
Выше описан алгоритм работы механического датчика. В современных стиралках чаще можно встретить электронные. Их конструкция также имеет воздушную камеру и мембрану. Однако мембрана замыкает не контакты, а давит на ферритовый сердечник, погружая его в катушку индуктивности, расположенную в корпусе устройства. В зависимости от давления воздуха в системе магнитный сердечник погружается в катушку на различную глубину.
В корпусе электронного прессостата собран простейший генератор колебаний, который в зависимости от глубины погружения магнита в катушку подает сигнал определенной частоты. По пороговым значениям частоты, таблица которых «зашита» в управляющую программу, плата управления отслеживает уровень заполнения бака водой и отдает соответствующие команды исполнительным узлам.
На различных этапах стирки нужны различные уровни воды в баке. При стирке белья в моющем растворе жидкости должно быть не много, чтобы обеспечить механическое воздействие на ткани, а при полоскании — воды нужно значительно больше, чтобы вымыть из волокон все остатки моющего средства. Для этих целей в конструкции механических прессостатов используют двухкамерную схему с двумя парами контактов. При использовании электронных прессостатов — добавляют еще одно пороговое значение частоты в управляющую программу. И в первом и во втором случаях сигналы обрабатываются платой управления в зависимости от выполняемого этапа стирки.
Для исключения ложных срабатываний датчика, возможных при изменении давления в компрессионной камере при вращении барабана, в штуцере прессостата есть дросселирующее отверстие, диаметр которого меньше диаметра подключаемого воздушного шланга.
Сливной насос
Сливная помпа служит для удаления воды из стиральной машинки после завершения этапов стирки. Насос установлен в магистрали отвода воды в канализацию. Он представляет собой обычный центробежный насос, состоящий из небольшого электродвигателя, на валу которого закреплена крыльчатка.
Устройство блокировки люка
Устройство относится к системе безопасности стиральной машины. Оно исключает открытие люка стирального автомата во время стирки. После запуска программы первое, что сделает плата управления — проверит, закрыт ли загрузочный люк. Если нет — стирка не начнется.
После завершения программы люк остается закрытым еще какое-то время, необходимое для остывания биметаллической пластины, изгиб которой блокирует механизм замка. Как правило, временной интервал разблокировки составляет 1–3 минуты.
В следующем видео наглядно показан алгоритм работы основных узлов автоматической стиральной машины.