материал dmc что это

Премиксы

Что такое премиксы

Основной частью любого автоматического выключателя является корпус. Он несет функции размещения и крепления других элементов выключателя, а также сохранения целостности и геометрии устройства.

В силовых автоматических выключателях при гашении дуги ток короткого замыкания может превышать 100 кА, при этом за время порядка 0,01сек выделяется значительное количество энергии.

Для того, чтобы автоматический выключатель переносил нагрузки в момент коммутации без разрушения, отвечал требуемым электроизоляционным характеристикам, первостепенное значение имеют свойства и качество материала, из которого изготовлен корпус.

Материал должен быть прочным, жестким, трудновоспламеняемым, иметь высокую теплостойкость, атмосферостойкость, обеспечивать стабильность размеров изделия, обладать высокими диэлектрическими характеристиками, в том числе высокой дугостойкостью.

Материалами, способными перерабатываться в изделие с меньшим числом технологических операций, чем металл, являются полимерные композиционные материалы.

Премиксы DMC

Свойства материалов, Премиксы

Материал

Сталь

Al, Mg

Термопласт

Премикс(DMC/ВМС)

Коэффициент использования материалов

Ежемесячно в России для изготовления корпусов низковольтной аппаратуры перерабатываются сотни тонн полимерных композиционных материалов (комплект корпусных деталей одного изделия может весить от нескольких десятков грамм до десяти килограмм и более) на основе как термопластов, так и реактопластов.(Термопласты могут повторно при нагревании переходить в текучее состояние. Реактопласты находятся в нем только один раз при переработке в изделие с образованием трехмерной сшитой структуры.)

Развивающаяся конкуренция на рынке электротехнической продукции, а так же ориентация на международные стандарты все чаще приводят конструкторов предприятий к техническим решениям по замене фенопластов на стеклонаполненные композиционные материалы (в т.ч. премиксы) для изготовления корпусных деталей электротехнического назначения.

В последнее время в электротехнической промышленности премикс используется взамен АГ4, ДСВ, ГСП по причине высокой технологичности в переработке и более низкой цены.

Немного подробнее об отечественном премиксе

В отличие от зарубежных, отечественные производители изготавливают в основном премикс без использования летучих растворителей (стирол и др.) учитывая экологические требования (переработка стирольных материалов предусматривает наличие дополнительных вентиляционных систем, а так же закрытого оборудования) и протяженность нашей страны (доставка материала по железной дороге из центрального региона до Восточной Сибири занимает несколько недель).

Премикс DМС изготавливается на основе ненасыщенных полиэфирных смол, рубленого стекловолокна, порошкообразного минерального наполнителя и других добавок. Большое содержание наполнителей обеспечивает жесткость и прочность. Высокая текучесть в форме позволяет получать мелкогабаритные тонкостенные детали сложной конфигурации. Специальные добавки придают материалу специфические свойства: трудногорючесть, тропикостойкость, антистатические свойства.

Премиксы отличают малая усадка и повышенная скорость отвердевания, что обеспечивает товарный внешний вид и точность размеров. Материал масло и бензостоек, невзрывоопасен. Детали из премикса могут эксплуатироваться в диапазоне рабочих температур от 60°С до +130°С. Премикс применяется для изготовления деталей взрывозащищенного оборудования.

Дугостойкость прессматериалов

Прессматериал

DMC ТУ 2253-013- 00204961-01

Источник

детали из полиэфирного премикса ДМС

Материал ДМС — термореактивный дисперсно-наполненный полимерный композит, полуфабрикат для производства изделий, применяемых в электротехнике, электронике, машиностроении, строительстве. Он представляет собой тестообразную смесь ненасыщенных полиэфирных смол, скрепленных стекловолокном, дополненных минеральными добавками. Изготавливается в соответствии с ГОСТ 30095-93.

Выпускаются различные марки материала (DMC-30-В, DМС-20-РМ, DМС-10-РКМ, DМС-20-ОРМТ, DМС-20-ОРМА, DМС-30-ОРМТ, DМС-18-Т, DМС-20-ОХ), отличающиеся составом, свойствами, областью применения. ДМС — отличная альтернатива металлам, стекловолокниту, различным реактопластам. Себестоимость производства намного ниже чем из АГ / ДСВ материалов, в связи с более дешевыми пресс-формами.

DMC характеризуется высокой текучестью, быстрым отверждением, повышенными электроизоляционными свойствами. Современные технологии позволяют производить из него с высокой точностью изделия сложной конструкции, малых размеров, с тонкими стенками.

ДМС используется в мелко- и крупносерийном производстве изделий. Предприятия выпускают детали из полиэфирного премикса по чертежам заказчика. Продукцию изготавливают одним из двух способов:
-прессованием на гидравлических прессах;
-литьем под давлением на реактопластавтоматах.

Из ДМС изготавливают:
-корпуса автоматических выключателей;
-держатели токонесущих шин;
-дугогасительные камеры;
-элементы рубильников, контакторов;
-коробки зажимов;
-клеммные колодки;
-кабельные вводы;
-изоляторы;
-распределительные щиты;
-светотехнические элементы (отражатели фар, корпуса светильников);
-автозапчасти и автокомпоненты (поддоны картера, клапанные крышки двигателей, детали системы управления двигателем, аккумуляторные ящики, бампера, элементы оперения);
-конструктивные элементы шахтного и конвейерного оборудования;
-элементы антенн мобильной связи;
-корпуса и термоизоляторы бытовой техники;
-строительные теплоизоляционные изделия, стеклопластиковые конструкции, кровельные материалы.

Источник

Материал полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ (премикс)

Торговая компания «Руно» помимо электротехнического оборудования занимается реализацией материалов для прессования и литья под давлением. Самым популярным и востребованным из этих материалов является полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ (премикс).

Перейти на страницу.

Материал полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ более известный под названием ПРЕМИКС. На практике термин премиксы относится только к наполненным прессматериалам на основе ненасыщенных полиэфиров.
По сути, он является ничем иным как тестообразным полуфабрикатом в производстве разного рода изделий из дисперсно-наполненных полимерных композиционных материалов. Само же слово премикс происходит от двух латинских PRAE – впереди и MISCEO – смешиваю.
Полиэфирные смолы, которые входят в состав премиксов сохраняют способность плавиться при повторном нагревании и затвердевать при охлаждении. Их молекулы имеют линейную структуру.

Состав премиксов

В состав премиксов помимо термореактивного связующего в роли, которого выступают обычно ненасыщенные полиэфирные смолы и волокнистого наполнителя – стекловолокна или асбеста так же входят порошковый минеральный дисперсный наполнитель (а именно мел, каолин или др.), смазка (стеараты цинка или магния), а для окрашенных материалов еще добавляют красители или пигменты (лак бирюзовый, лак алый, двуокись титана, окись хрома).

Процентное соотношение всех этих компонентов в премиксе приблизительно такое: содержание связующего составляет 20-30%, волокна – 5-35%, дисперсного наполнителя – 30-60%. Кроме того в состав вводят загуститель, например MgO приблизительно 0,5-1%. Загуститель вводится для вязкости связующего, ведь в результате химической реакции при взаимодействии загустителя и полиэфирной смолы вязкость увеличивается приблизительно на два порядка. В состав связующего вводятся ограничено совместимые с ним термопластичные полимеры. Термопластичные полимеры добавляют для понижения усадки полиэфирных премиксов.

Технологический процесс производства премиксов

Процесс изготовления премиксов состоит в следующем: в лопастной или шнековый смеситель периодического действия закладывают полиэфир, следом вводят инициатор и пигмент в виде пасты, перемешивают, а потом добавляют смазку. Затем еще раз перемешивают и всыпают порошковый наполнитель. Самым последним вводится волокнистый наполнитель и за этим следует финальное перемешивание. Волокнистый наполнитель добавляют последним, дабы максимально снизить степень его механического разрушения.

Процесс производства премиксов можно проводить непрерывно, если использовать смесители непрерывного действия. Доведенный до готовности премикс выглядит как тестообразная композиция или же, имеет вид гранул.

Переработка премиксов

Такой материал как премикс может перерабатываться несколькими способами: прессованием и литьем под давлением. Компрессионное прессование производится при температуре 130 — 150°С, давлении 2 — 10 МПа и выдержке 30 – 60 секунд на 1 мм толщины изделия. Применение премиксов имеет ряд преимуществ перед обычной технологией получения изделий из стеклопластиков.

Немалым достоинством премиксов является то, что их конверсия в готовые изделия отделена от производства связующего, которое довольно часто связано с использованием летучих токсичных мономеров. Также в связи с тем, что применяется порошковый минеральный наполнитель усадка у премиксов намного меньше.

Превосходством использования премиксов является еще и то, что при прессовании этих материалов не происходит отжим связующего от стекловолокна. Благодаря отличной текучести, хорошей скорости застывания, высокому уровню электроизоляции и физико-механических показателей полиэфирные премиксы широко применяются в производстве разнообразнейших деталей применяемых в различных отраслях. Мировое производство премиксов составляет более 100 тысяч/год.

Упаковка и гарантийные сроки

Для удобства погрузки, транспортировки и хранения материал полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ расфасован в мешки по 40 килограмм. °С. Гарантийный срок — 4 месяца со дня изготовления.

Источник

DMC – многовековая история лидерства!

Компания DMC ведет свою историю от небольшой мастерской по обработке тканей, открытой во Франции в 1746 году молодым художником, банкиром и торговцем — Жаном Долфусом, Жан-Жаком Шмальцером и Самюэлем Коэчлином. Впоследствии Долфус вместе со своим братом создает отдельное предприятие по производству набивных тканей. Очень скоро фабрика братьев Долфус стала одной из лучших в Европе. Одними из первых они начали экспортировать свой товар за пределы Европы, во многих странах мира можно было обнаружить ткани производства фабрики Долфус. Хозяева фабрики всегда шли в ногу со временем, поэтому, когда химик Джон Мерсер изобрел новый процесс, способствующий улучшению качества нити — мерсеризацию, Долфусы незамедлительно внедрили его на своем предприятии и начали выпускать хлопковую нить наивысшего сорта. Мерсеризация заключается в специальной обработке хлопка концентрированным йодным раствором щелочи. В результате хлопковая нить приобретает яркий блеск и более дорогой вид, ее плотность и прочность увеличиваются, улучшается ее восприимчивость к окраске.

В XIX веке компания, на тот момент уже носившая имя DMC (Dollfus-Mieg & Compagnie) развивается одновременно в двух направлениях — производство набивных тканей и специальных нитей для вышивания. К этому моменту у компании было открыто уже более ста торговых лавок. В 1834 году на всемирной выставке в Париже компания DMC была награждена золотой медалью.

В 1880 году компания DMC свернула одно из направлений своего бизнеса — производство набивных тканей, и сосредоточила все усилия на производстве нитей для вышивания. В 1886 году специалистами компании были разработаны ныне известные по всему миру нити «мулине». Мулине DMC, сделанное из лучших сортов длинноволокнистого египетского хлопка, быстро получило популярность и распространилось по всему свету. Компания DMC первой предложила потребителям мягкое и блестящее мулине, нити которого легко разъединяются, не махрятся и не закручиваются, хорошо ложатся на ткань и дают прекрасный результат.

Cегодня продукцию DMC можно купить в 130 странах мира. Мулине DMC изготавливается только на одном предприятии во Франции. На фабрике Мюлуз трудиться более 1000 работников в три смены, благодаря чему фабрика функционирует круглосуточно. Фабрика DMC отвечает самым высоким экологическим стандартам. В 1994 г. компания DMC получила международный сертификат качества ISO 9002 и сертификат качества Oeko-Tex Standart 100, подтверждающий приверженность компании самым высоким экологическим стандартам.

Помимо мулине, DMC производит и другие уникальные нити, аксессуары и канву для вышивания.
Бренд DMC также широко известен среди поклонниц хобби-творчества и рукоделия, как концерн «Мерседес» среди автолюбителей, и с точно таким же нетерпением мастерицы по всему миру ждут выхода новинок от своего любимого производителя. Тем количеством мулине, которое производит компания DMC за год, можно более 30 раз опоясать Землю!

Ассортимент продукции DMC

Мулине DMC Embroidery (Хлопок)

Классическое мулине, которое пользуется широкой популярностью во всем мире. Уже не одно поколение вышивальщиц успело по достоинству оценить эти нитки. Они изготавливаются из 100% длинноволокнистого египетского хлопка и дважды подвергаются процессу мерсеризации, что обеспечивает им приятный блеск и высокую продольную прочность нити. Мулине DMC не подвержено линьке и выгоранию, оно не выцветает при стирке и даже через 30 лет сохраняет свой первозданный вид, яркость и чистоту цвета благодаря высококачественным красителям, использующихся при окраске нитей. В основной гамме мулине DMC — 463 различных цветов и оттенков. Уже этого более чем достаточно для того, чтобы передать на вышивке все колористическое богатство картины.

Мулине DMC Light Effects

В этой коллекции вы найдете 36 цветов. Новое мулине можно использовать в комбинации с классическим, для достижения особой выразительности и получения дополнительного объема.

В категорию «Light Effects» входит несколько разновидностей мулине, позволяющих полнее реализовать возможности, которые дарит «эффект свечения»:

Мулине DMC Color Variations

В коллекции 36 цветов. Каждая нить представляет собой мягкую смесь оттенков разных цветов,, но одной цветовой гаммы, которые незаметно перетекают один в другой, не совершая резких переходов. Каждые несколько стежков оттенок едва заметно меняется, создавая приятный колористический эффект. Мулине с эффектом «хамелеона» дает возможность получить стильный, богатый в цветовом плане дизайн с минимальной сменой ниток.

Мулине DMC Satin (Вискоза)

Коллекция из 60 цветов была выпущена в 2008 году. Нити «Satin» отличает шелковая мягкость и переливающаяся яркость, свойственные для «искусственного шелка». Этими нитями одинаково хорошо вышивать в любой технике. Введя в вышивку нити «Satin», вы придадите ей интересный глянцевый отблеск и уникальный эффект мерцания.

Карты цветов мулине DMC

Полная «живая» палитра цветовых оттенков мулине DMC. Удобно использовать в работе для быстрого поиска и подбора нужного цвета.

DMC Diamant — металлизированная нить

Для придания вышивки особых эффектов идеально подойдет металлизированная нить DMC Diamant, представленная в палитре из цветов.

В настоящее время ассортимент металлизированных нитей DMC для ручной вышивки состоит из нескольких видов нитей, подходящих только для вышивки крестом в 6 сложений. И одного вида нити в три сложения, представленного в золотом и серебряном цветах. Нити Diamant отвечают требованиям по мягкости, прочности, покрытию ткани и рельефности вышивки.

Нити Diamant очень просты в использовании:

Металлизированные нити DMC Diamant cделаны в Японии.

DMC Color Infusions — Нить с памятью

Нить для творчества, доступна в 28 оттенках.

Нить с памятью Color Infusions можно использовать для вышивания, декоративной отделки, оборачивания, шитья, изготовления открыток, плетения косичек, в качестве шнура, а также для изготовления браслетов.

Канва DMC

Канва для вышивки DMC — высококачественная аппретированная ткань с равномерной клеткой, которая отвечает самым взыскательным требованиям вышивальщиц.
Компания RТО предлагает канву DМС следующего ассортимента:

Разлинованная канва — превосходный помощник вышивальщице. Канва разлинована квадратами 10×10 клеток, аналогично схемам для вышивания. Это дает возможность легко перенести рисунок на канву. После завершения работы, достаточно постирать вышивку в теплой воде и разметка смоется.

Бренд DMC, представляемый компанией RTO, на протяжении двух лет получает кубок «Лучший инновационный продукт индустрии товаров для рукоделия» за водорастворимую канву по итогам ежегодного конкурса-премии журнала «Formula Рукоделия».

Водорастворимая канва полностью растворяется после первой же стирки, не оставляя никаких следов. Неоценимый продукт, значительно облегчающий жизнь рукодельницы. Водорастворимая канва очень удобна, если мастерица, к примеру, хочет украсить вышивкой одежду, она подходит для всех видов ткани. Едва появившись в продаже, водорастворимая канва DMC завоевала огромную популярность.
Кроме того, компания DMC выпускает и другие виды канвы.

Наборы для вышивания DMC

Компания DMC предлагает широкий выбор наборов для вышивания, которые подойдут как опытным, так и начинающим вышивальщицам.

В комплектацию наборов DMC входит:

Наборы DMC широко узнаваемы, благодаря яркой и красивой упаковке, которая представлена в трех видах, в зависимости от размера дизайна: большая (22*37 см), маленькая (18*28 см) и узкая (7,5*24 см)

В дизайнах наборов для вышивания DMC представлены дизайны различной тематики, отвечающие пожеланиям вышивальщиц во всём мире: цветы, замки, пейзажи, морская тема, достопримечательности мира, модерн, ностальгия, животные (тигры, лошади, собаки, кошки и т.д.), рождественская и новогодняя темы, мишки «Boofie», цветочные феи и другие направления.

Аксессуары DMC

Для достижения лучших результатов в творчестве и рукоделии компания DMC рада предложить широкий спектр аксессуаров. Они помогут сделать успешным любой проект, которым бы не занималась рукодельница.

Подвески-футляры для игл и ножниц, резаки для нитей, металлические и стеклянные игольницы различных декоративных форм, и многое другое. Все это не только очень удобно и функционально, но и красиво! В ассортименте DMC представлена серия аксессуаров «Vintage Collection». Входящие в нее предметы не только помогут рукодельнице в работе, но и украсят собой интерьер комнаты. Компания DMC предлагает также дорожные наборы для рукодельниц, огромный выбор инструментов для шитья и вышивки, вязания и валяния, бисероплетения и пэчворка. В ассортименте компании DMC можно найти все, что душе угодно, вплоть до инструментов для увеличения отверстий бусин.

Аксессуары DMC предназначены для создания комфорта при вышивании и рукоделии.

Торговое оборудование DMC

Многообразие цветовых оттенков мулине DMC эффективнее и удобнее демонстрировать покупателям на круглом вращающемся стенде и мини-дисплее DMC. Именно таким комплектом торгового оборудования компания RTO и предлагает оснастить Ваш магазин.

Источник

Материал dmc что это

Премиксы как реактопласты с трехмерной сшитой структурой не плавятся при нагревании и обладают устойчивостью к многим химическим агентам.

Усадка прессматериала близкая к нулевой (0-0,08%) обеспечивает точность размеров и отсутствие коробления готовых деталей. Использование перекисного отверждения дает повышенную скорость отверждения и увеличение производительности. Делает ненужными подпрессовки.

Преимуществом премиксов марки DMC является отсутствие в их составе фенола и формальдегида. А также летучих растворителей с резким запахом, таких как стирол. При использовании DMC улучшается санитарное состояние воздуха рабочей зоны у прессов. Это ведет к улучшению условий труда прессовщиков и снижению вредных выбросов. Особенно при недостаточной вентиляции производственных помещений.

Последние три десятилетия премиксы вытесняют из употребления фенольные стекловолокниты ДСВ, АГ-4В.

Сейчас производятся как общепромышленные, так и трудногорючие, тропикостойкие, антистатические марки премикса DMC.

Полиэфирные премиксы и их свойства

Премикс (BMC, DMC) представляет собой тестообразную волокнистую массу. В его состав входят ненасыщенные полиэфирные смолы, рубленое стекловолокно, дисперсный минеральный наполнитель, пигменты и другие добавки.

В качестве полимерной матрицы в премиксах используются ортофталевые, изофталевые и ненасыщенные полиэфирные смолы. Прессматериал на основе изофталевых смол обладает повышенной стойкостью к действию разбавленных кислот и щелочей. Премикс типа DMC отличаются высоким наполнением минеральными наполнителями. Для дополнительного увеличения вязкости связующего премиксов типа BMC используются химические загустители. Благодаря высокой вязкости связующего армирующее стекловолокно равномерно распределяется в объеме изделия при переработке. Длина и количество стекловолокна варьируется в широких пределах для придания прессматериалу нужных физико-механических свойств и регулирования текучести в форме.

Выдающимися отличительными свойствами премиксов являются: жесткость и прочность, высокая текучесть в форме, малая усадка, хорошее качество поверхности, высокая скорость отверждения, высокая дугостойкость и трекингостойкость.

К недостаткам премиксов можно отнести общую для всех реактопластов неспособность к вторичной переработке, а так же ограниченный срок хранения материала.

Диаграмма 2 «Сравнительная прочность конструкционных материалов» Диаграмма 3 «Трекингостойкость полимерных конструкционных материалов».

Введение специальных добавок позволяет управлять свойствами прессматериалов. Высокая точность размеров и хорошее качество поверхности деталей обеспечиваются наличием в композиции малоусадочных и низкопрофильных добавок. Усадка варьируется от 0.5% до 0%.

Добавление антипиренов позволяет добиться воспламеняемости ПВ 0 (V-0 по UL-94).

Введение добавок, снижающих поверхностное электрическое сопротивление материала, позволяет исключить накопление на деталях из премикса зарядов статического электричества. Премикс с антистатическими свойствами используется для изготовления деталей шахтного и взрывозащищенного оборудования.

Диаграмма 4 «Скорость отверждения прессматериалов»

Материал полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ (премикс)

Торговая компания «Руно» помимо электротехнического оборудования занимается реализацией материалов для прессования и литья под давлением. Самым популярным и востребованным из этих материалов является полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ (премикс).

Перейти на страницу.

Материал полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ более известный под названием ПРЕМИКС. На практике термин премиксы относится только к наполненным прессматериалам на основе ненасыщенных полиэфиров.
По сути, он является ничем иным как тестообразным полуфабрикатом в производстве разного рода изделий из дисперсно-наполненных полимерных композиционных материалов. Само же слово премикс происходит от двух латинских PRAE – впереди и MISCEO – смешиваю.
Полиэфирные смолы, которые входят в состав премиксов сохраняют способность плавиться при повторном нагревании и затвердевать при охлаждении. Их молекулы имеют линейную структуру.

Состав премиксов

В состав премиксов помимо термореактивного связующего в роли, которого выступают обычно ненасыщенные полиэфирные смолы и волокнистого наполнителя – стекловолокна или асбеста так же входят порошковый минеральный дисперсный наполнитель (а именно мел, каолин или др.), смазка (стеараты цинка или магния), а для окрашенных материалов еще добавляют красители или пигменты (лак бирюзовый, лак алый, двуокись титана, окись хрома).

Процентное соотношение всех этих компонентов в премиксе приблизительно такое: содержание связующего составляет 20-30%, волокна – 5-35%, дисперсного наполнителя – 30-60%. Кроме того в состав вводят загуститель, например MgO приблизительно 0,5-1%. Загуститель вводится для вязкости связующего, ведь в результате химической реакции при взаимодействии загустителя и полиэфирной смолы вязкость увеличивается приблизительно на два порядка. В состав связующего вводятся ограничено совместимые с ним термопластичные полимеры. Термопластичные полимеры добавляют для понижения усадки полиэфирных премиксов.

Технологический процесс производства премиксов

Процесс изготовления премиксов состоит в следующем: в лопастной или шнековый смеситель периодического действия закладывают полиэфир, следом вводят инициатор и пигмент в виде пасты, перемешивают, а потом добавляют смазку. Затем еще раз перемешивают и всыпают порошковый наполнитель. Самым последним вводится волокнистый наполнитель и за этим следует финальное перемешивание. Волокнистый наполнитель добавляют последним, дабы максимально снизить степень его механического разрушения.

Процесс производства премиксов можно проводить непрерывно, если использовать смесители непрерывного действия. Доведенный до готовности премикс выглядит как тестообразная композиция или же, имеет вид гранул.

Переработка премиксов

Такой материал как премикс может перерабатываться несколькими способами: прессованием и литьем под давлением. Компрессионное прессование производится при температуре 130 — 150°С, давлении 2 — 10 МПа и выдержке 30 – 60 секунд на 1 мм толщины изделия. Применение премиксов имеет ряд преимуществ перед обычной технологией получения изделий из стеклопластиков.

Немалым достоинством премиксов является то, что их конверсия в готовые изделия отделена от производства связующего, которое довольно часто связано с использованием летучих токсичных мономеров. Также в связи с тем, что применяется порошковый минеральный наполнитель усадка у премиксов намного меньше.

Превосходством использования премиксов является еще и то, что при прессовании этих материалов не происходит отжим связующего от стекловолокна. Благодаря отличной текучести, хорошей скорости застывания, высокому уровню электроизоляции и физико-механических показателей полиэфирные премиксы широко применяются в производстве разнообразнейших деталей применяемых в различных отраслях. Мировое производство премиксов составляет более 100 тысяч/год.

Упаковка и гарантийные сроки

Для удобства погрузки, транспортировки и хранения материал полиэфирный прессовочный ДМС-20РМ расфасован в мешки по 40 килограмм. °С. Гарантийный срок — 4 месяца со дня изготовления.

Сферы применения композиционных реактопластов

Благодаря своим свойствам и высокой производительности процесса переработки полиэфирные премиксы и препреги получили широкое распространение в электротехнике (корпуса автоматических выключателей, держатели токонесущих шин, дугогасительные камеры, контактодержатели и т. д.), шахтном и взрывозащищенном электрооборудовании (корпуса выключателей, кабельные вводы), светотехнике (корпуса светильников, отражатели автомобильных фар головного света), коммуникационной технике (распределительные коробки и щиты, элементы антенн мобильной связи), бытовой технике (корпуса электромоторов, термоизолирующие детали утюгов, тостеров и пр.), автомобильной промышленности (поддоны картера, клапанные крышки, аккумуляторные ящики, бампера, элементы оперения).

Объем современного европейского рынка полиэфирных прессматериалов составляет примерно 280 000 тонн в год. В электротехнике используется 100 000 тонн в год, в автомобильной промышленности – 130 000 тонн в год. В России и на Украине производится и перерабатывается около 3 000 тонн в год премиксов и препрегов.

Ежемесячно в России для изготовления корпусов низковольтной аппаратуры перерабатываются сотни тонн полимерных композиционных материалов (комплект корпусных деталей одного изделия может весить от нескольких десятков грамм до десяти килограмм и более) на основе как термопластов, так и реактопластов.

Развивающаяся конкуренция на рынке электротехнической продукции, а так же ориентация на международные стандарты всё чаще приводят конструкторов предприятий к техническим решениям по замене фенопластов на стеклонаполненные композиционные материалы (в т.ч. премиксы) для изготовления корпусных деталей электротехнического назначения. Лишь там, где требуются более высокие физико-механические характеристики, применяются фенольные стекловолокниты.

Детали из полиэфирных прессматериалов применяют: ведущие мировые производители электротехники – Сименс, Шнайдер Электрик, АВВ, Дженерал Электрик, Митсубиcи Электрик и т.д.;
производители бытовой техники – «Ровента», «Тефаль», «Миле» и т. д.;
крупнейшие автопроизводители – «Форд», «Тойота», «Вольво», «Фрейтлайнер», ВАЗ, КАМАЗ и т. д.

технологии производства деталей из премиксов

Основным технологическим процессом производства изделий из премиксов в зарубежных странах является литье под давлением на реактопластавтоматах. Отличительные черты литьевых машин для переработки реактопластов – холодный материальный цилиндр и обогреваемая форма. При этом тестообразный премикс подается в материальный цилиндр принудительно – плунжерным загрузчиком. Литье под давлением высокопроизводительно, практически исключает контакт материала и человека, практически не образуется облой. Объем отливаемых деталей достигает 7000 см3. Применяемые за рубежом для литья под давлением премиксы, содержат летучие активные мономеры. Это налагает ограничения на хранение и упаковку. Срок хранения стиролсодержащих прессматериалов составляет от одного до трех месяцев в герметичной упаковке с барьерными свойствами.

Производители автомобильных фар головного света (зарубежные, а вслед за ними и отечественные) заменили штампованный стальной отражатель композитным. Деталь отливается из премикса, а затем отражающая поверхность металлизируется. Объем европейского рынка композитных отражателей фар оценивается в 25 000 тонн в год.

Фото 2 «Рефлектор из премикса в фарах головного света»

Теплостойкость и качественный внешний вид (глянец, окрашивание в белый цвет) позволяют ведущим производителям бытовой техники применять премикс для термоизолирующих деталей утюгов, тостеров.

В Советском Союзе не было налажено производство реактопластавтоматов, поэтому тогда и сейчас основным процессом переработки премиксов в СНГ является прямое прессование. С точки зрения технологического оформления и необходимого уровня персонала этот процесс является более простым и дешевым, чем литье под давлением. По западным стандартам он считается менее прогрессивным из-за меньшей производительности и ограничений в автоматизации. Но, учитывая наличие огромного парка гидравлических прессов, готовых пресс-форм, сравнительно низкую стоимость рабочей силы, прессование является конкурентоспособным процессом. Кроме того, прессованием можно перерабатывать премикс, имеющий более высокие прочностные характеристики.

Новая жизнь реактопластов

При слове «реактопласт» у многих возникает ассоциация с черными хрупкими патронами для электролампочек. С фенолформальдегидными пресспорошками и волокнитами, когда-то многотоннажными, а теперь морально устаревшими.

Недостаточная прочность многих доступных реактопластов и термопластов является препятствием при использовании их в качестве конструкционных материалов в электротехнической и автомобильной промышленности. Использование же металла предполагает большое количество технологических операций, удорожающих конечное изделие, таких как штамповка, сварка, фрезерование, окраска и пр.

Прочность, жесткость, трудновоспламеняемость – характерные качества металла. Электроизоляционные свойства и стойкость к коррозии – характерные качества пластмасс. Как совместить эти качества в одном материале? Как укоротить производственную цепочку, уменьшить количество технологических операций (штамповка, сварка, фрезерование, окраска) и, соответственно затраты на оборудование?

Прочность, жесткость, трудновоспламеняемость – характерные качества металла. Электроизоляционные свойства и стойкость к коррозии – характерные качества пластмасс.Как совместить эти характеристики в одном материале? Как укоротить производственную цепочку, уменьшить количество технологических операций и, соответственно, затраты на оборудование?

Решением проблемы является использование полимерных композиционных материалов, армированных стекловолокном.

Существует много способов совместить полимерную термореактивную матрицу и стекловолокно. В большинстве способов стекловолокнистый армирующий материал остается неподвижным относительно формы, а связующее течет относительно наполнителя. В стекловолокнистых прессовочных материалах стеклянное волокно растекается вместе со связующим по форме под действием давления.

В 70-х годах 20 века, благодаря разработкам химиков фирмы BAYER в Европе и США появились тестообразные и листовые термореактивные полимерные компаунды на основе ненасыщенных полиэфирных смол, упрочненные стекловолокном, формующиеся в закрытой нагретой форме. Эти материалы получили название – BMC, DMC и SMC (сокращение от англ. bulk moulding compound, dough moulding compound и sheet moulding compound). В России за ними закрепились названия: «полиэфирные премиксы» и «полиэфирные препреги». Эти названия не совсем точны, но они характеризуют технологию изготовления похожих по составу материалов: премиксы получают смешением, препреги – пропиткой.

Таблица 1. «Сравнение конструкционных материалов»

Материал	Сталь	Al, Mg	Термопласт	Премикс(DMC/ВМС)
Возможность интегрирования деталей	—	+	+++	+++
Коэффициент использования материалов	—	+	+++	+++
Корозионностойкость	—	—	++	+++
Прочность	+++	++	—	++
Жесткость	+++	+++	—	++
Вес	—	—	+++	+++
Трудновоспламеняемость	+++	++	—	++
Термостойкость	+++	++	—	++
Повторное использование	++	++	++	—
Электромагнитная проницаемость	—	—	+++	+++

Премиксы: сделано в России

Подробнее остановимся на наиболее распространенных в России марках премиксов:

Условное обозначение марки премикса состоит из трех частей, сорта и обозначения технических условий (ТУ 22530130020496101, разработчик ОАО «Тверьстеклопластик»).

Первая часть:буквы «DМС» обозначают тип прессматериала (англ. dough moulding compound – тестообразный формовочный компаунд)

Вторая часть:цифры: 10, 18, 20, 30 – максимальная доля стекловолокна в процентах.

Третья часть:буквы, обозначают:

М – с малой усадкой (до 0,02 %),

К – с повышенной текучестью,

О – пониженной горючести,

В – повышенная прочность изделия из этого материала,

Р – с повышенной реакционной способностью (скоростью отвердевания).

В настоящее время комбинируя эти свойства существуют следующие марки премиксов:

DМС-20-РМ– предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методами прессования и литья под давлением;

DМС-30-B– материал повышенной прочности предназначен для переработки в изделия конструкционного, электротехнического и общетехнического назначения методом прессования;

DМС-20-ОРМТ– предназначен для изготовления методом прессования деталей конструкционного, электротехнического назначения пониженной горючести;

DМС-30-ОРМТ– предназначен для изготовления конструкционных деталей в пожаробезопасном исполнении с повышенными физикомеханическими показателями;

DМС-10-РКМ– предназначен для опрессовки катушек соленоидов.

Премикс DMC-20-ОРМА

Премикс DМС-20-ОРМА является складской позицией. При потребностях от одной тонны и выше заказы на производство этой марки нужно размещать до 15-ого числа месяца, предшествующего месяцу отгрузки.

В состав премикса DMC-20-ОРМА входит высококачественное углеродное волокно (карбон). Такая технология позволяет не снижать физико-механические свойства композиции (как это происходит при использовании прочих видов антистатических добавок). К каждой новой партии сырья (смол, стекловолокна, олигоэфиракрилата) подбирается требуемое сочетание длин рубленого углеволокна (от 6 до 15 миллиметров в необходимых пропорциях). Это позволяет достигать стабильности антистатических свойств в отдельных партиях прессматериала.

Бумажные мешки по 40 кг, внутри которых два полиэтиленовых мешка по 20 кг каждый.

Гарантийный срок хранения DMC при температуре до +25 С o — 4 месяца со дня изготовления.
По истечении срока хранения премикс анализируется перед каждым применением. И при соответствии требованиям ТУ, может быть использован по прямому назначению.

Производство и переработка препрегов

Полиэфирный препрег (SMC) представляет собой листовой прессматериал, с двух сторон защищенный полимерной пленкой. В его состав также входят полиэфирные ненасыщенные смолы, стекловолокно, дисперсный минеральный наполнитель, пигменты и прочие добавки. В отличие от своих тканых собратьев, SMC армирован не связанными между собой стеклянными волокнами. Поэтому он не требует выкройки заготовки по размеру детали и может свободно течь в прессформе. Из-за значительно большей, по сравнению с премиксами, длины стекловолокна препреги имеют меньшую текучесть, но более высокие прочностные характеристики. Применение химстойких смол позволяет получать прессматериал, обладающий высокой атмосферостойкостью.

Препрег перерабатывается прямым прессованием в крупногабаритные корпусные детали. Прессование препрегов – крупносерийное производство. Так же как из премиксов, изделия из препрегов имеют хороший внешний вид и не требуют покраски и лакировки. Таким образом, один производственный процесс – прессование препрега заменяет несколько (штамповка из листа, сварка, оцинковка, покраска) стадий изготовления металлической детали.

Основными областями применения препрегов (SMC) являются: автомобилестроение, транспортное машиностроение, светотехника, электрические сети. Наиболее ярким достижением является использование автомобилестроительными компаниями масляных поддонов картера и клапанных крышек, изготовленных из препрега, в серийных моделях грузовиков. Потребление препрегов в автомобильной промышленности Европы составляет около 90 000 тонн в год.

Фото 6 «Уличный светильник с корпусом из препрега» Фото 7 «Детали двигателя из препрега (ТАТА)» Диаграмма 5 «Использование деталей из препрега в грузовых автомобилях»

По мере преодоления промышленностью России технологического отставания объем использования в нашей стране полиэфирных прессматериалов будет увеличиваться с каждым годом.

Источник