мелкодисперсное золото что это такое
Технологии добычи мелкого дисперсного золота
Несмотря на то, что технологии по добыче мелкодисперсного золота на данный момент только разрабатываются, некоторые из них уже применяются в промышленных целях.
При оптимально подобранном оборудовании чаще всего используются новые центробежные концентраторы, отсадочные технологии, индукционные печи нового поколения и многое другое. Их применение позволяет добывать золото: мелкодисперсное, изометричное, окварцованное, плёночное.
При этом те наработки, технологии, что уже есть у компании, позволяют и дальше наращивать ее потенциал. В частности, в ближайшее время будет дан новый толчок в работе с россыпными месторождениями, что позволит заново переработать техногенные месторождения и освоить лицензионные участки с очень богатым содержанием мелкодисперсного золота. Немаловажным являются и работы по оптимизации затрат на оборудование, повышению сроков его эксплуатации, поиску новых, более дешёвых способов золотодобычи.
Оборудование, способное извлекать золото в первичной цепи при эксплуатации многих видов промприборов, скрубберных бочек, ПГШ, ГГМ, грохот-шлюз и т.д. представляет собой несложный, легко монтируемый комплекс, состоящий из шлюза-приставки, шлюзов мелкого наполнения и промышленного концентратора ЦК-1700. Вся эта цепь фактически является комплексом до извлечения находящегося в конце шлюза промприбора и эффективно перехватывает потери труднообогатимого золота. Она так и называется ППГШЦ. Приставка перехватывает весь поток пульпы, проходящей по шлюзу.
Сита, которыми укомплектовывается приставка, пропускают самую тяжелую часть придонного слоя пульпы, калибровано. Объем потока отсеянной пульпы оперативно регулируется и, проходя через шлюзы мелкого наполнения, направляется в ЦК-1700, где происходит концентрация тяжелой части минерального состава из пульпы под воздействием центробежных сил. Съемка концентрата, оседающего в рифлях чаши концентратора от 100 до 120 литров, выполняется один раз в сутки во время основной съемки и занимает 15-20 минут.
Рудоплавильная печь настолько эффективна, что по анализам, проведенным сертифицированным и эколого-аналитическим центром «АНСЕРТЭКО» при Московском институте стали и сплавов (МИСИС), при определении потерь в шлаке был получен следующий результат: «Содержание золота, серебра, платины на уровне до 0,1% не обнаружено». Другими словами, используя комплекс ППГШ и ЦК-1700 на полигоне, с последующей обработкой концентратов на ШОУ и доведение шлихов до плавки, вышел очень хороший результат. В слитке, полученном по этой технологии, содержание золота составило, по оценке того же «АНСЕРТЭКО», более 40%.
Способ получения золота из мелкодисперсной породы
Владельцы патента RU 2490343:
Изобретение относится к способу получения золота из мелкодисперсных частиц золотосодержащей породы. Способ включает обработку породы раствором цианистого натрия с образованием дисперсии частиц породы с растворенным в ней соединением золота в виде Na[Au(CN)2]. Затем ведут выведение частиц из дисперсии с получением осветленного раствора соединения золота. Осветленный раствор контактирует с твердым источником цинка с получением в результате реакций ионного обмена и замещения их продуктов в виде водного раствора соединения цинка Na2[Zn(CN)4] и выделившегося в твердую фазу золота. Твердую фазу золота отделяют и перерабатывают с получением металлического золота. В качестве источника цинка используют частицы гидроксида цинка в составе диспергированного в воде композиционного сорбента, состоящего из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими частицами гидроксида цинка при их химическом осаждении. Золото выделяют в твердую фазу в виде его гидроксида. Техническим результатом является ускорение и упрощение процесса. 3 з.п. ф-лы, 3 пр.
Изобретение относится к технологиям получения золота из бедных пород или песка, содержащего распыленное золото, и может быть использовано в золотодобывающей промышленности.
Известен способ получения золота из мелкодисперсных частиц породы, включающий ее обработку цианистым натрием с его концентрацией 0,03-0,2% в водной среде с образованием дисперсии из частиц породы с растворенным в ней соединением золота в виде дицианоаурата натрия (ДЦАН) Na[Au(CN)2], выведение частиц породы из дисперсии с получением осветленного раствора соединения золота, контактирование его с твердым источником цинка в виде его стружки или диспергированной пыли с получением в результате реакций ионного обмена и замещения при контактировании в качестве их продуктов водного раствора соединения цинка тетрацианоцинката натрия (ТЦЦН) в виде Na2[Zn(CN)4] и выделившегося в твердую фазу металлического золота (Б.В. Некрасов. Основы общей химии. Изд. Химия, Москва, 1970, т.3, стр.45. Краткая химическая энциклопедия. Изд. «Советская энциклопедия», М., 1963, т.2, с.115, 116). Твердую фазу отделяют от жидкой фазы и перерабатывают с получением золота.
Недостатками этого способа являются сложность его осуществления и большая длительность процесса.
Новыми результатами от использования предлагаемого изобретения являются упрощение процесса, его ускорение, обеспечение возможности обрабатывать содержащую соединение золота воду с любой заданной скоростью в непрерывном режиме.
Указанные результаты достигаются тем, что в способе получения золота из мелкодисперсной породы, включающем ее обработку раствором цианистого натрия с образованием дисперсии частиц породы с растворенным в ней соединением золота в виде Na[Au(CN)2], выведение частиц из дисперсии с получением осветленного раствора соединения золота, контактирование его с твердым источником цинка с получением в результате реакций ионного обмена и замещения их продуктов в виде водного раствора соединения цинка Na2[Zn(CN)4] и выделившегося в твердую фазу золота, отделение твердой фазы, ее переработку с получением металлического золота, согласно изобретению, в качестве источника цинка используют частицы гидроксида цинка в составе диспергированного в воде композиционного сорбента, состоящего из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими частицами гидроксида цинка при их химическом осаждении, а золото выделяют в твердую фазу в виде его гидроксида.
Выделившийся в твердую фазу гидроксид золота находится в составе композиционного материала, состоящего из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими при ионном обмене и замещении частицами гидроксида золота, при этом в качестве целлюлозных волокон используют фибриллированные целлюлозные волокна, содержащие, в масс.%, не менее 94% волокон с длиной не более 1,23 мм и 54% волокон с длиной не более 0,63 мм. Отделение твердой фазы проводят напорной флотацией с получением ее в виде флотошлама.
Способ осуществляют следующим образом.
Тонкоизмельченную золотосодержащую породу или песок, содержащий распыленное золото, обрабатывают раствором NaCN с его концентрацией 0,03-0,2% и получают дисперсию частиц породы или песка с растворенным в жидкой фазе золотом в виде ДЦАН. Частицы твердой фазы выводят из дисперсии и получают осветленный раствор соли золота.
Готовят растворы ZnCl2 или ZnSO4, NaOH, а также дисперсию фибриллированных целлюлозных волокон (ФЦВ), содержащих, в мас.%, не менее 94% волокон с длиной не более 1,23 мм и не менее 54% волокон с длиной не более 0,63 мм, с концентрацией волокон 1-3%.
С использованием этих материалов на установке, содержащей смеситель, реактор, сатуратор и флотатор, готовят композиционный сорбент, состоящий из ЦВ с иммобилизованными ими частицами гидроксида цинка Zn(OH)2 (ГЦ) при их химическом осаждении. Этот процесс проводится в непрерывном режиме следующим образом. В смеситель подают в заданных количествах воду, дисперсию ФЦВ и соль цинка. Полученный состав направляют в реактор, в который подают также в заданном количестве NaOH. Образующиеся в результате реакции химического осаждения частицы ГЦ прочно иммобилизуются (сорбируются) на целлюлозных волокнах с образованием композиционного сорбента (КС).
Далее суспензию сорбента направляют в сатуратор, насыщают ее воздухом при давлении, например, 2-3 атм. Целлюлозные волокна обладают исключительно высокой способностью быстро образовывать флоккулы и хлопья, которые хорошо удерживают мелкие пузырьки воздуха, выделяющиеся из воды при сбросе давления в камере флотатора до нормального, и поэтому легко и быстро флотируются к поверхности воды в камере флотатора и образуют устойчивый слой флотошлама. По мере накопления флотошлам выводят из аппарата, например, переливом или с использованием черпака, и направляют в бак хранения или же сразу в процесс получения золота. Возможен также вариант, в котором дисперсию сорбента в процессе извлечения золота подают непосредственно из реактора.
Процесс извлечения золота из соответствующего раствора выполняют с использованием установки, состоящей из реактора-смесителя, сатуратора и флотатора. В реактор-смеситель подают осветленную воду, содержащую ДЦАН и заданное количество дисперсии сорбента с расходом, например, 40-150 мг/дм воды. В результате реакции ДЦАН преобразуется в ТЦЦН, а частицы Zn(OH)2 в составе композиционного сорбента преобразуются в частицы AuOH, которые сорбируются на волокнах с образованием композиционного материала.
Далее дисперсию подают в сатуратор, затем во флотатор, в котором ее разделяют на осветленный поток воды с растворенным в ней ТЦЦН и флотошлам, содержащий композиционный материал.
В некоторых случаях в установившемся режиме процесса извлечения золота флотошлам целесообразно возвращать в реактор-смеситель.
Выводимый из процесса флотошлам обезвоживают известными методами, высушивают и перерабатывают с получением металлического золота. Переработка может включать стадию промывки твердой фазы уксусной кислотой для удаления из нее непрореагировавшей части гидроксида цинка в виде растворимого ацетата цинка.
Выводимую из процесса жидкую фазу направляют на очистку или переработку.
1. Способ получения золота из мелкодисперсных частиц золотосодержащей породы, включающий ее обработку раствором цианистого натрия с образованием дисперсии частиц породы с растворенным в ней соединением золота в виде Na[Au(CN)2], выведение частиц из дисперсии с получением осветленного раствора соединения золота, контактирование раствора с твердым источником цинка с получением в результате реакций ионного обмена и замещения их продуктов в виде водного раствора соединения цинка Na2[Zn(CN)4] и выделившегося в твердую фазу золота, отделение твердой фазы, ее переработку с получением металлического золота, отличающийся тем, что в качестве источника цинка используют частицы гидроксида цинка в составе диспергированного в воде композиционного сорбента, состоящего из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими частицами гидроксида цинка при их химическом осаждении, а золото выделяют в твердую фазу в виде его гидроксида.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделившийся в твердую фазу гидроксид золота находится в составе композиционного сорбента, состоящего из целлюлозных волокон с иммобилизованными ими при ионном обмене и замещении частицами гидроксида золота.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве целлюлозных волокон используют фибриллированные древесные волокна, содержащие в мас.% не менее 94% волокон с длиной не более 1,23 мм и 54% волокон с длиной не более 0,63 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что отделение твердой фазы проводят напорной флотацией с получением ее в виде флотошлама.
Извлечение мелкого и тонкого россыпного золота винтовыми сепараторами
Общеизвестно, что при промывке песков россыпных месторождений золота шлюзовыми приборами диагностируются потери тонкого и мелкого золота. На некоторых месторождениях эти потери могут достигать 15–30%.
В сезоне 2021 года обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 производства НПК «Спирит» был задействован для контрольного обогащения валовой пробы эфелей (хвостов шлюза) текущей промывки песков россыпного месторождения золота в Якутии (рис. 1).
Рис. 1. Обогатительный комплекс винтовой сепарации ОМВ-45 в сезоне 2021 г.
Комплекс предназначен для переработки хвостов шлюзовых приборов и может использоваться как приставка к шлюзовому прибору. Схема цепи аппаратов представлена на рис. 2.
Рис. 2. Схема цепи аппаратов ОМВ-45
ОМВ-45 включает в себя:
— инерционный грохот ГИС-32 с ситами 10 и 2 мм;
— насосную позицию на базе насоса М6/4;
— винтовые сепараторы СВШ-2-1000 в количестве 8 аппаратов;
— концентрационный стол СКО-1-7,5;
— контрольный шлюз КШ-1;
— металлоконструкции, раму на санях, ограждения и проч.
Пески месторождения характеризуются высоким (до 50%) содержанием шламовой (преимущественно алевритистой) фракции. По разведочным данным и кассе, золото в месторождении мелкое (медианный размер 0,85 мм), доля тонкого золота фракции минус 0,25 мм незначительна и не превышает 2% (табл. 1).
Таблица 1. Ситовой анализ золота в песках месторождения по данным разведки и по данным ЗПК